專利名稱：一種高壓雙吸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙吸泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有雙吸泵存在以下問題1、吸入室內(nèi)的蝸殼壁是圓頭結(jié)構(gòu)，如圖2所示，流體吸入泵內(nèi)時(shí)受到蝸殼壁繞流 的阻力大，導(dǎo)致吸入室的效率也低。2、泵工作時(shí)吸入室承受的是吸入壓力，壓力較低，壓水室蝸殼承受的是高壓。因?yàn)?每臺泵體生產(chǎn)時(shí)都需要進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，為了避免承受低壓的吸入室無法承受高壓，所 以需要對吸入室和壓水室進(jìn)行分腔打壓。但是分腔打壓需要特殊的工裝將吸入室和壓水室 隔離，導(dǎo)致強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間長、工裝復(fù)雜。3、泵的密封采用集裝式機(jī)械密封，其包括動環(huán)座、摩擦副、靜環(huán)座、法蘭、軸套和抱 軸器，抱軸器直接抱在機(jī)械密封軸套上對機(jī)封軸向定位，除此之外再無任何鎖緊裝置，在泵 承受較大的瞬間沖擊時(shí)，高壓軸向力常使機(jī)封的抱軸器失效，從而造成機(jī)械密封故障。4、現(xiàn)有雙吸泵葉輪口環(huán)采用直口環(huán)密封，阻力小、泄露量大、密封效果差，從而導(dǎo) 致泵的容積效率偏低。5、如圖7所示，現(xiàn)有的雙吸泵機(jī)械密封的沖洗裝置是用沖洗管直接焊接或螺接在 蝸殼內(nèi)的壓水室和泵蓋機(jī)封沖洗腔之間，其中焊接方式無法添加節(jié)流孔板，無法減小沖洗 液對機(jī)封的沖擊；螺接方式雖然可以添加節(jié)流孔板，但是因沖洗管的兩端采用硬連接，導(dǎo)致 拆卸維修困難，操作不方便。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有雙吸泵吸入室效率低、液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間長、機(jī)封抱軸器易失效、口 環(huán)密封效果差的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高壓雙吸泵。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種高壓雙吸泵，包括吸入室、泵殼、葉輪、軸、設(shè)置在泵殼和軸之間的集裝式機(jī)械 密封裝置、葉輪口環(huán)密封裝置、機(jī)械密封的沖洗裝置，其特殊之處在于所述吸入室包括吸入口、分流段和螺旋段，所述分流段包括左流道、右流道以及位 于左流道和右流道之間的蝸殼壁，所述蝸殼壁上設(shè)置有向吸入口方向延伸的分水舌；所述 吸入室的分流段外表面設(shè)置有至少一條環(huán)繞分流段一周的徑向加強(qiáng)筋；所述集裝式機(jī)械密封裝置包括抱軸器、設(shè)置在抱軸器外側(cè)用于承受機(jī)械密封裝置 軸向力的頂緊螺母；所述葉輪口環(huán)密封裝置包括殼體口環(huán)和葉輪口環(huán)，所述殼體口環(huán)包括位于不同臺 階面的殼體口環(huán)直密封段和殼體口環(huán)迷宮密封段，所述葉輪口環(huán)包括位于不同臺階面的葉 輪口環(huán)直密封段和葉輪口環(huán)迷宮密封段，所述殼體口環(huán)直密封段和葉輪口環(huán)迷宮密封段配 合形成迷宮密封，所述殼體口環(huán)迷宮密封段和葉輪口環(huán)直密封段配合形成迷宮密封；
所述機(jī)械密封的沖洗裝置包括兩端分別與蝸殼內(nèi)的壓水室和泵蓋機(jī)封沖洗腔密 封固連的沖洗管，所述沖洗管包括兩端的固定沖洗管和中部的可拆卸沖洗管，所述每個(gè)固 定沖洗管和可拆卸沖洗管之間均采用一對法蘭進(jìn)行連接。上述分水舌的左側(cè)面和左流道的右側(cè)面連接在一起構(gòu)成圓滑過渡弧面；所述分水 舌的右側(cè)面和右流道的左側(cè)面連接在一起構(gòu)成圓滑過渡弧面。上述分水舌為流線型結(jié)構(gòu)。上述徑向加強(qiáng)筋的數(shù)量為三條。上述分流段外表面設(shè)置有至少兩條從吸入口延伸至螺旋段的軸向加強(qiáng)筋，所述軸 向加強(qiáng)筋圓周均布，所述軸向加強(qiáng)筋的數(shù)量為兩條且對稱分布在分流段的兩側(cè)。上述沖洗裝置的每對法蘭中間均設(shè)置有節(jié)流孔板。上述頂緊螺母為加厚螺母。上述集裝式機(jī)械密封裝置還包括設(shè)置在頂緊螺母外側(cè)用于鎖緊頂緊螺母的防松 螺母。上述防松螺母的厚度比頂緊螺母薄。上述殼體口環(huán)迷宮密封段的端面和葉輪口環(huán)迷宮密封段的端面之間設(shè)置有軸向 空隙，所述軸向空隙和殼體口環(huán)直密封段以及葉輪口環(huán)直密封段構(gòu)成減壓腔。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明在蝸殼壁上設(shè)置了分水舌，將吸入口分為左右兩個(gè)入口，相當(dāng)于將左右 流道延伸至吸入口，順利實(shí)現(xiàn)了繞流，減少了流阻，提高了吸入室的效率。2、本發(fā)明在吸入室分流段的外表面設(shè)置有軸向加強(qiáng)筋和徑向加強(qiáng)筋，提高了吸入 室的耐壓能力和強(qiáng)度，在進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，可以全泵體按照壓水室耐壓要求進(jìn)行打壓 試驗(yàn)，縮短了試驗(yàn)時(shí)間，減小了工裝。3、本發(fā)明在集裝式機(jī)械密封裝置的抱軸器外側(cè)設(shè)置一個(gè)頂緊螺母和一個(gè)防松螺 母，用于承受集裝式機(jī)械密封裝置的軸向力，提高了抱軸器的固定性以及機(jī)械密封性能，杜 絕在高壓工作環(huán)境下抱軸器彈開失效的問題。4、本發(fā)明將殼體口環(huán)分成殼體口環(huán)直密封段和殼體口環(huán)迷宮密封段，將葉輪口環(huán) 分成葉輪口環(huán)直密封段和葉輪口環(huán)迷宮密封段，且殼體口環(huán)直密封段和葉輪口環(huán)迷宮密封 段以及殼體口環(huán)迷宮密封段和葉輪口環(huán)直密封段在不同臺階面上分別配合形成迷宮密封， 相當(dāng)于形成兩個(gè)迷宮密封和一個(gè)拐彎，增加了液體的流阻，提高了殼體口環(huán)和葉輪口環(huán)之 間的密封效果。5、本發(fā)明在殼體口環(huán)迷宮密封段的端面和葉輪口環(huán)迷宮密封段的端面之間設(shè)置 軸向空隙，使軸向空隙和殼體口環(huán)直密封段以及葉輪口環(huán)直密封段之間的空間形成減壓 腔，使流過殼體口環(huán)直密封段和葉輪口環(huán)迷宮密封段之間迷宮密封的液體在此處空間內(nèi)產(chǎn) 生擴(kuò)散損失，降低壓力，從而更難通過殼體口環(huán)迷宮密封段和葉輪口環(huán)直密封段之間的迷 宮密封，減小泄漏量，達(dá)到了更好的密封效果。6、本發(fā)明不需要大幅度減小葉輪口環(huán)的內(nèi)徑或者增加殼體口環(huán)的外徑，也就是對 離心泵口環(huán)稍作改動的情況下就可以顯著減小葉輪口環(huán)的泄漏量，提高葉輪的密封效果， 從而提高了離心泵的容積效率。7、本發(fā)明沖洗管包括通過法蘭連接的兩個(gè)固定沖洗管和一個(gè)可拆卸沖洗管，這種
4連接結(jié)構(gòu)簡單可靠，并且利于安裝、拆卸和更換，便于維護(hù)機(jī)械密封沖洗管路；并且可以很 方便的針對堵塞的沖洗管進(jìn)行更換，降低維修成本。本發(fā)明在兩個(gè)對接法蘭的中間放置節(jié) 流孔板，可減小高壓沖洗液對機(jī)封的沖擊，延長機(jī)械密封裝置的使用壽命，同時(shí)，當(dāng)節(jié)流孔 板損壞后也可方便和迅速更換。


圖1為本發(fā)明高壓雙吸泵的吸入室外部結(jié)構(gòu)及加強(qiáng)筋的示意圖；圖2為現(xiàn)有吸入室的吸入口和分流段的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明吸入室的吸入口和分流段的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的B向視圖；圖5為本發(fā)明高壓雙吸泵及沖洗結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明集裝式機(jī)械密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為現(xiàn)有的雙吸泵中沖洗管的連接示意圖；圖8為本發(fā)明葉輪口環(huán)密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖其中1-吸入室，2-分流段，3-螺旋段，4-蝸殼壁，5-右流道，6-左流道，7_分水 舌，8-軸向加強(qiáng)筋，9-徑向加強(qiáng)筋，21-固定沖洗管，22-可拆卸沖洗管，23-法蘭，24-節(jié)流 孔板，25-蝸殼內(nèi)的壓水室，26-泵蓋機(jī)封沖洗腔，27-外套螺母，28-沖洗管，31-頂緊螺母， 32-防松螺母，33-抱軸器，34-集裝式機(jī)械密封裝置，41-殼體口環(huán)，42-殼體口環(huán)迷宮密封 段，43-殼體口環(huán)直密封段，44-葉輪口環(huán)，45-葉輪口環(huán)迷宮密封段，46-葉輪口環(huán)直密封 段，47-減壓腔，48-葉輪，49-殼體。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖3、圖4所示，一種高壓雙吸泵，包括吸入室1、泵殼、葉輪、軸、設(shè)置在泵 殼和軸之間的集裝式機(jī)械密封裝置34、葉輪口環(huán)密封裝置、機(jī)械密封的沖洗裝置，吸入室包 括吸入口、分流段2和螺旋段3，分流段2包括左流道6、右流道5以及位于左流道6和右流 道5之間的蝸殼壁4，蝸殼壁上設(shè)置有向吸入口方向延伸的分水舌7 ；分水舌7的左側(cè)面和 左流道的右側(cè)面連接在一起構(gòu)成圓滑過渡弧面；分水舌7的右側(cè)面和右流道的左側(cè)面連接 在一起構(gòu)成圓滑過渡弧面。分水舌7為流線型結(jié)構(gòu)。吸入室的分流段外表面設(shè)置有至少一 條環(huán)繞分流段一周的徑向加強(qiáng)筋9 ；徑向加強(qiáng)筋9的數(shù)量為三條。分流段外表面設(shè)置有至 少兩條從吸入口延伸至螺旋段的軸向加強(qiáng)筋8圓周均布，軸向加強(qiáng)筋8的數(shù)量為兩條且對 稱分布在分流段的兩側(cè)。如圖6所示，集裝式機(jī)械密封裝置包括抱軸器33、設(shè)置在抱軸器33外側(cè)用于承受 機(jī)械密封裝置軸向力的頂緊螺母31 ；頂緊螺母31為加厚螺母。集裝式機(jī)械密封裝置還包 括設(shè)置在頂緊螺母外側(cè)用于鎖緊頂緊螺母的防松螺32母。防松螺母的厚度比頂緊螺母薄。如圖8所示，葉輪口環(huán)密封裝置包括殼體口環(huán)41和葉輪口環(huán)44，殼體口環(huán)41包 括位于不同臺階面的殼體口環(huán)直密封段43和殼體口環(huán)迷宮密封段43，葉輪口環(huán)44包括位 于不同臺階面的葉輪口環(huán)直密封段46和葉輪口環(huán)迷宮密封段45，殼體口環(huán)直密封段43和 葉輪口環(huán)迷宮密封段45配合形成迷宮密封，殼體口環(huán)迷宮密封段43和葉輪口環(huán)直密封段 46配合形成迷宮密封；殼體口環(huán)迷宮密封段11的端面和葉輪口環(huán)迷宮密封段的端面之間設(shè)置有軸向空隙，軸向空隙和殼體口環(huán)直密封段以及葉輪口環(huán)直密封段構(gòu)成減壓腔47。如圖5所示，機(jī)械密封的沖洗裝置包括兩端分別與蝸殼內(nèi)的壓水室25和泵蓋機(jī)封 沖洗腔26密封固連的沖洗管，沖洗管包括兩端的固定沖洗管和中部的可拆卸沖洗管，每個(gè) 固定沖洗管和可拆卸沖洗管之間均采用一對法蘭23進(jìn)行連接。沖洗裝置的每對法蘭中間 均設(shè)置有節(jié)流孔板24。泵流量1500-2000m7s；泵揚(yáng)程280m；泵效率≥85%;泵串聯(lián)后泵壓達(dá)13Mpa。
權(quán)利要求
一種高壓雙吸泵，包括吸入室、泵殼、葉輪、軸、設(shè)置在泵殼和軸之間的集裝式機(jī)械密封裝置、葉輪口環(huán)密封裝置、機(jī)械密封的沖洗裝置，其特征在于所述吸入室包括吸入口、分流段和螺旋段，所述分流段包括左流道、右流道以及位于左流道和右流道之間的蝸殼壁，所述蝸殼壁上設(shè)置有向吸入口方向延伸的分水舌；所述吸入室的分流段外表面設(shè)置有至少一條環(huán)繞分流段一周的徑向加強(qiáng)筋；所述集裝式機(jī)械密封裝置包括抱軸器、設(shè)置在抱軸器外側(cè)用于承受機(jī)械密封裝置軸向力的頂緊螺母；所述葉輪口環(huán)密封裝置包括殼體口環(huán)和葉輪口環(huán)，所述殼體口環(huán)包括位于不同臺階面的殼體口環(huán)直密封段和殼體口環(huán)迷宮密封段，所述葉輪口環(huán)包括位于不同臺階面的葉輪口環(huán)直密封段和葉輪口環(huán)迷宮密封段，所述殼體口環(huán)直密封段和葉輪口環(huán)迷宮密封段配合形成迷宮密封，所述殼體口環(huán)迷宮密封段和葉輪口環(huán)直密封段配合形成迷宮密封；所述機(jī)械密封的沖洗裝置包括兩端分別與蝸殼內(nèi)的壓水室和泵蓋機(jī)封沖洗腔密封固連的沖洗管，所述沖洗管包括兩端的固定沖洗管和中部的可拆卸沖洗管，所述每個(gè)固定沖洗管和可拆卸沖洗管之間均采用一對法蘭進(jìn)行連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓雙吸泵，其特征在于所述分水舌的左側(cè)面和左流道的 右側(cè)面連接在一起構(gòu)成圓滑過渡弧面；所述分水舌的右側(cè)面和右流道的左側(cè)面連接在一起 構(gòu)成圓滑過渡弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓雙吸泵，其特征在于所述分水舌為流線型結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓雙吸泵，其特征在于所述徑向加強(qiáng)筋的數(shù)量為三條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的高壓雙吸泵，其特征在于所述分流段外表面設(shè)置有至 少兩條從吸入口延伸至螺旋段的軸向加強(qiáng)筋，所述軸向加強(qiáng)筋圓周均布，所述軸向加強(qiáng)筋 的數(shù)量為兩條且對稱分布在分流段的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓雙吸泵，其特征在于所述沖洗裝置的每對法蘭中間均 設(shè)置有節(jié)流孔板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓雙吸泵，其特征在于所述頂緊螺母為加厚螺母。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的高壓雙吸泵，其特征在于所述集裝式機(jī)械密封裝置還 包括設(shè)置在頂緊螺母外側(cè)用于鎖緊頂緊螺母的防松螺母。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓雙吸泵，其特征在于所述防松螺母的厚度比頂緊螺母薄。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓雙吸泵，其特征在于所述殼體口環(huán)迷宮密封段的端面 和葉輪口環(huán)迷宮密封段的端面之間設(shè)置有軸向空隙，所述軸向空隙和殼體口環(huán)直密封段以 及葉輪口環(huán)直密封段構(gòu)成減壓腔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高壓雙吸泵，包括吸入室、泵殼、葉輪、軸、設(shè)置在泵殼和軸之間的集裝式機(jī)械密封裝置、葉輪口環(huán)密封裝置、機(jī)械密封的沖洗裝置，吸入室包括吸入口、分流段和螺旋段，分流段包括左流道、右流道以及位于左流道和右流道之間的蝸殼壁，蝸殼壁上設(shè)置有向吸入口方向延伸的分水舌；吸入室的分流段外表面設(shè)置有至少一條環(huán)繞分流段一周的徑向加強(qiáng)筋；本發(fā)明解決了現(xiàn)有雙吸泵吸入室效率低、液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間長、機(jī)封抱軸器易失效、口環(huán)密封效果差的技術(shù)問題，本發(fā)明提高了吸入室的效率、縮短了試驗(yàn)時(shí)間，減小了工裝、杜絕在高壓工作環(huán)境下抱軸器彈開失效的問題。
文檔編號F04D29/42GK101892989SQ20101020026
公開日2010年11月24日 申請日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者傅強(qiáng), 屈衛(wèi)德, 嵇興, 曾偉, 楊延廣, 楊永平, 胡鐘兵, 金建樹 申請人:西安航天泵業(yè)有限公司