本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣體排出閥和具有氣體排出閥的壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

在閥門技術(shù)領(lǐng)域中，氣體排出閥門可以用于控制氣體的排出。在現(xiàn)有的氣體排出閥中，當(dāng)裝有該閥門的裝置無需排氣時，氣體排出閥存在不能及時關(guān)閉的問題，從而導(dǎo)致已排出的氣體逆流、造成裝置損壞；或者，當(dāng)裝有該閥門的裝置需要排氣時，閥門的開啟狀態(tài)不穩(wěn)定，容易由于排出氣體氣壓的波動而頻繁開閉，從而使得排氣效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種氣體排出閥，包括：閥座，在所述閥座上形成有排氣孔；閥體，位于所述排氣孔的上方，用于關(guān)閉或打開所述排氣孔；和閥蓋，安裝在所述閥體上，用于限制所述閥體的位移。在所述閥蓋中形成有一個容納腔，所述容納腔具有頂壁、周壁和形成在所述閥蓋的底面上的開口，在所述容納腔的周壁上形成有與所述容納腔連通的氣體通道，并且在所述容納腔的頂壁上形成有與所述容納腔連通的泄氣孔；在所述閥體上形成有一個盲孔，所述盲孔具有封閉的底壁和形成在所述閥體的頂面上的開口；并且所述閥體容納在所述閥蓋的容納腔中，當(dāng)具有預(yù)定壓力的壓縮氣體從所述排氣孔排出時，容納在所述閥蓋的容納腔內(nèi)的閥體被排出的壓縮氣體頂起并 吸附在所述容納腔的頂壁的內(nèi)側(cè)上，并且從所述排氣孔排出的壓縮氣體經(jīng)由所述閥蓋的氣體通道流出。

根據(jù)本發(fā)明的一個示例性的實(shí)施例，所述閥體的頂面和所述容納腔的頂壁的內(nèi)表面均為光潔的平面，使得所述閥體的頂面在一定的排氣壓力范圍內(nèi)適于緊密地吸附在所述容納腔的頂壁的內(nèi)表面上。

根據(jù)本發(fā)明的另一個示例性的實(shí)施例，在所述閥體的頂部和/或所述容納腔的頂壁的內(nèi)側(cè)上形成有彈性覆層，使得所述閥體的頂部在一定的排氣壓力范圍內(nèi)適于緊密地吸附在所述容納腔的頂壁的內(nèi)側(cè)上。

根據(jù)本發(fā)明的另一個示例性的實(shí)施例，所述容納腔的頂壁上的泄氣孔的直徑小于所述閥體上的盲孔的直徑。

根據(jù)本發(fā)明的另一個示例性的實(shí)施例，所述容納腔、所述泄氣孔和所述盲孔具有共同的中心軸線。

根據(jù)本發(fā)明的另一個示例性的實(shí)施例，在所述容納腔的周壁上形成有多個氣體通道，并且所述多個氣體通道朝向不同的方向。

根據(jù)本發(fā)明的另一個示例性的實(shí)施例，在所述閥座上形成有平坦的安裝面，并且所述閥蓋的底面適于貼合在所述閥座的安裝面上。

根據(jù)本發(fā)明的另一個示例性的實(shí)施例，所述閥蓋以可拆卸的方式安裝在所述閥座上。

根據(jù)本發(fā)明的另一個示例性的實(shí)施例，在所述閥蓋上形成有一個連接孔，并且在所述閥座上形成有一個螺紋孔；所述氣體排出閥還包括一個螺紋連接件，所述螺紋連接件穿過所述閥蓋上的連接孔并擰入所述閥座上的螺紋孔中，從而將所述閥蓋安裝在所述閥座上。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提供一種壓縮機(jī)，包括：氣體壓縮腔和前述氣體排出閥。所述氣體排出閥的排氣孔與所述壓縮機(jī)的氣體壓縮腔連通。

根據(jù)本發(fā)明的一個示例性的實(shí)施例，所述壓縮機(jī)可以為渦旋壓縮機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個示例性的實(shí)施例，所述閥座可以由所述渦旋 壓縮機(jī)的靜止渦旋盤的底壁直接構(gòu)成。

在本發(fā)明的上述各個實(shí)施例中，在排氣時閥體能夠被可靠地吸附在閥蓋的容納腔的頂壁的內(nèi)側(cè)上，因此，在排氣時氣體排出閥能夠被可靠地保持在打開位置，保證排氣順暢，并且能夠有效地防止氣體排出閥因頻繁切換而導(dǎo)致的疲勞失效。

此外，在本發(fā)明的上述各個實(shí)施例中，在渦旋壓縮機(jī)停止時，氣體排出閥的閥體會在外部高壓氣體的作用下被快速地切換到閉合位置(即，閥體會下落到閥座上并關(guān)閉排氣孔)，從而能夠防止外部高壓氣體經(jīng)由排氣孔返回到氣體壓縮腔中，有效地避免了運(yùn)動渦旋盤的反轉(zhuǎn)。

通過下文中參照附圖對本發(fā)明所作的描述，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見，并可幫助對本發(fā)明有全面的理解。

附圖說明

圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的一個示例性的實(shí)施例的氣體排出閥的立體分解示意圖；

圖2顯示圖1中的氣體排出閥的閥蓋的剖視圖；

圖3顯示圖1中的氣體排出閥的閥體的剖視圖；和

圖4顯示圖3中的閥體被吸附到圖2的閥蓋的容納腔的頂壁的內(nèi)側(cè)上的示意剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標(biāo)號指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本發(fā)明實(shí)施方式的說明旨在對本發(fā)明的總體發(fā)明構(gòu)思進(jìn)行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對本發(fā)明的一種限制。

另外，在下面的詳細(xì)描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細(xì)節(jié)以提供對本披露實(shí)施例的全面理解。然而明顯地，一個或多個實(shí)施例在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下也可以被實(shí)施。在其他情況下，公知 的結(jié)構(gòu)和裝置以圖示的方式體現(xiàn)以簡化附圖。

渦旋壓縮機(jī)是一種被制冷空調(diào)行業(yè)廣泛采用的壓縮機(jī)。在一個典型的渦旋壓縮機(jī)中，具有一對能夠相對運(yùn)動的渦旋，每個渦旋包括一個底壁和從底壁上延伸出來的螺旋形狀的渦旋壁。在渦旋壓縮機(jī)工作時，一個渦旋(動渦旋)相對于另一個渦旋(靜渦旋)做圓周運(yùn)動，使得一對渦旋的渦旋壁之間的氣體壓縮腔的體積變小，從而實(shí)現(xiàn)氣體的壓縮。最終，被壓縮的氣體從靜止渦旋的底壁上的排氣孔排出。

在現(xiàn)有技術(shù)中，在排氣孔的上方設(shè)置有一個氣體排出閥，用于關(guān)閉或打開該排氣孔。這樣，在渦旋壓縮機(jī)工作時，即在需要排氣時，該氣體排出閥能夠及時打開排氣孔，使壓縮氣體能夠順利排出。在渦旋壓縮機(jī)不工作時，即在不需要排氣時，該氣體排出閥能夠及時關(guān)閉排氣孔，以防止氣體壓縮腔外部的高壓氣體經(jīng)由該排氣孔返回到氣體壓縮腔中。

在現(xiàn)有技術(shù)中，渦旋壓縮機(jī)的氣體排出閥一般包括一個閥體(disk)、一個限制閥體位移的閥蓋(retainer)和用于支撐閥體和閥蓋的閥座。

現(xiàn)有的渦旋壓縮機(jī)的氣體排出閥存在如下缺點(diǎn)：在渦旋壓縮機(jī)正常工作的過程中，也會偶爾出現(xiàn)氣體壓縮腔外部的氣體壓力稍大于氣體壓縮腔內(nèi)部的氣體壓力，此時，如果氣體排出閥不能可靠地保持在打開排氣孔的打開位置，就會在外部的氣體壓力作用下被切換到關(guān)閉排氣孔的閉合位置(即，閥體會下落到閥座上并關(guān)閉排氣孔)，使得氣體排出閥頻繁地在閉合位置與打開位置之間切換，這不僅導(dǎo)致排氣不暢，而且會導(dǎo)致氣體排出閥自身容易出現(xiàn)疲勞失效。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的前述技術(shù)問題，提出了本發(fā)明。但是，請注意，本發(fā)明所公開的氣體排出閥不僅適用于渦旋壓縮機(jī)，也可以與任何需要排出氣體的裝置配合以實(shí)現(xiàn)排氣的功能。

根據(jù)本發(fā)明的一個總體技術(shù)構(gòu)思，提供一種氣體排出閥，包括：閥座，在所述閥座上形成有排氣孔；閥體，位于所述排氣孔的上方，用于關(guān)閉或打開所述排氣孔；和閥蓋，安裝在所述閥體上，用于限制 所述閥體的位移。在所述閥蓋中形成有一個容納腔，所述容納腔具有頂壁、周壁和形成在所述閥蓋的底面上的開口，在所述容納腔的周壁上形成有與所述容納腔連通的氣體通道，并且在所述容納腔的頂壁上形成有與所述容納腔連通的泄氣孔；在所述閥體上形成有一個盲孔，所述盲孔具有封閉的底壁和形成在所述閥體的頂面上的開口；并且所述閥體容納在所述閥蓋的容納腔中，當(dāng)具有預(yù)定壓力的壓縮氣體從所述排氣孔排出時，容納在所述閥蓋的容納腔內(nèi)的閥體被排出的壓縮氣體頂起并吸附在所述容納腔的頂壁的內(nèi)側(cè)上，并且從所述排氣孔排出的壓縮氣體經(jīng)由所述閥蓋的氣體通道流出。

圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的一個示例性的實(shí)施例的氣體排出閥的立體分解示意圖；圖2顯示圖1中的氣體排出閥的閥蓋100的剖視圖；圖3顯示圖1中的氣體排出閥的閥體200的剖視圖；和圖4顯示圖3中的閥體200被吸附到圖2的閥蓋100的容納腔110的頂壁的內(nèi)側(cè)上的示意剖視圖。

在本發(fā)明的一個示例性的實(shí)施例中，公開了一種氣體排出閥。如圖1-4所示，該氣體排出閥主要包括閥座310、閥體200和閥蓋100。

如圖1-4清楚地顯示，在閥座310上形成有排氣孔311。閥體200位于排氣孔311的上方，用于關(guān)閉或打開排氣孔311。閥蓋100安裝在閥體200上，用于限制閥體200的位移。

如圖1至圖4所示，在圖示的實(shí)施例中，在閥蓋100中形成有一個容納腔110，該容納腔110具有頂壁、周壁和形成在閥蓋100的底面102上的開口。在容納腔110的周壁上形成有與容納腔110連通的氣體通道112、113，并且在容納腔110的頂壁上形成有與容納腔110連通的泄氣孔111。

如圖1至圖4所示，在圖示的實(shí)施例中，在閥體200上形成有一個盲孔210，該盲孔210具有封閉的底壁和形成在閥體200的頂面201上的開口。

如圖1至圖4所示，在圖示的實(shí)施例中，閥體200容納在閥蓋100的容納腔110中，當(dāng)具有預(yù)定壓力的壓縮氣體從排氣孔311排出 時，容納在閥蓋100的容納腔110內(nèi)的閥體200被排出的壓縮氣體頂起并吸附在容納腔110的頂壁的內(nèi)側(cè)上，并且從排氣孔311排出的壓縮氣體經(jīng)由閥蓋100的氣體通道112、113流出。

請注意，前述泄氣孔111的作用是：在閥體200被排出的壓縮氣體頂起時，閥體200和閥蓋100之間的氣體能夠經(jīng)由泄氣孔111排泄出，從而能夠防止在閥體200和閥蓋100之間形成氣體壓縮機(jī)構(gòu)，以便保證閥體200能夠被順利地吸附在容納腔110的頂壁的內(nèi)側(cè)上。

在本發(fā)明的一個示例性的實(shí)施例中，容納腔110的頂壁上的泄氣孔111的直徑應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)小于閥體200上的盲孔210的直徑，例如，容納腔110的頂壁上的泄氣孔111的直徑可以為閥體200上的盲孔210的直徑的0.1～0.2倍。

在本發(fā)明的一個示例性的實(shí)施例中，如圖1至圖4所示，閥體200的頂面201和容納腔110的頂壁的內(nèi)表面101均為光潔的平面，使得閥體200的頂面201在一定的排氣壓力范圍內(nèi)適于緊密地吸附在容納腔110的頂壁的內(nèi)表面101上。

在圖示實(shí)施例中，一旦閥體200被排氣壓力頂起并按壓在容納腔110的頂壁的內(nèi)表面101上之后，閥體200的光潔的頂面就會吸附到容納腔110的頂壁的光潔的內(nèi)表面101上(兩個表面之間形成真空吸附)。一旦吸附上之后，閥體200就落不下來，因?yàn)檎婵瘴搅烷y體下方的排氣壓力總和大于閥體200的自身重力。此時，即使排氣壓力出現(xiàn)波動，閥體200也牢牢地吸附在容納腔110的頂壁的內(nèi)表面101上，不會下落。但當(dāng)排氣停止時閥體會落到閥座310上，實(shí)現(xiàn)防止高壓腔氣體倒灌導(dǎo)致反轉(zhuǎn)的功能。因此，即使在排氣時排氣壓力出現(xiàn)波動，閥體200也不會頻繁動作。

通常，容納腔110中可以有一定的潤滑油。潤滑油可以增加兩個表面(閥體200的頂面和容納腔110的內(nèi)表面101)之間的貼合力，而且潤滑油為液體，貼合時兩個表面與潤滑油之間也是真空的，并沒有氣體。

在本發(fā)明的另一個示例性的實(shí)施例中，在閥體200的頂部和/或 容納腔110的頂壁的內(nèi)側(cè)上形成有彈性覆層，使得閥體200的頂部在一定的排氣壓力范圍內(nèi)適于緊密地吸附在容納腔110的頂壁的內(nèi)側(cè)上。閥體200的頂部和容納腔110的頂壁的內(nèi)側(cè)之間通過潤滑油形成彈性覆層，該彈性覆層可以產(chǎn)生吸附力使得即使有一些壓力波動也不會使閥體200落下，即在一定范圍內(nèi)的壓力波動不會影響排氣閥門而導(dǎo)致其頻繁開閉。

在本發(fā)明的一個示例性的實(shí)施例中，前述氣體排出閥可以為用于壓縮機(jī)的氣體排出閥。在該實(shí)施例中，氣體排出閥的排氣孔與壓縮機(jī)的氣體壓縮腔連通。這樣，壓縮機(jī)的氣體壓縮腔中的具有預(yù)定壓力的壓縮氣體就可以通過氣體排出閥的排氣孔排出。

在本發(fā)明的一個示例性的實(shí)施例中，前述氣體排出閥可以為用于渦旋壓縮機(jī)的氣體排出閥。在該實(shí)施例中，氣體排出閥的閥座可以直接由渦旋壓縮機(jī)的靜止渦旋盤的底壁構(gòu)成，而無需提供一個額外的閥座。

在前述實(shí)施例中，在渦旋壓縮機(jī)正常工作的過程中，即使偶爾出現(xiàn)氣體壓縮腔外部的氣體壓力稍大于氣體壓縮腔內(nèi)部的氣體壓力的情況，閥體也不會下落到關(guān)閉排氣孔的閉合位置。因此，能夠有效地防止因氣體壓力波動而導(dǎo)致的氣體排出閥頻繁切換和疲勞失效。

在圖示的實(shí)施例中，如圖1至圖4所示，容納腔110、泄氣孔111和盲孔210具有共同的中心軸線。

在圖示的實(shí)施例中，，如圖1至圖4所示，在容納腔110的周壁上形成有多個氣體通道112、113，并且多個氣體通道112、113朝向不同的方向。這樣，便于氣體的順利流出。

在圖示的實(shí)施例中，如圖1至圖4所示，在閥座310上形成有平坦的安裝面，并且閥蓋100的底面102適于貼合在閥座310的安裝面上。

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，閥蓋100以可拆卸的方式安裝在閥座310上。如圖1至圖4所示，在圖示的實(shí)施例中，在閥蓋100上形成有一個連接孔140，并且在閥座310上形成有一個螺紋孔314。氣體 排出閥還包括一個螺紋連接件400，該螺紋連接件400穿過閥蓋100上的連接孔140并擰入閥座310上的螺紋孔314中，從而將閥蓋100安裝在閥座310上。

如前所述，在圖示的實(shí)施例中，如圖1所示，閥座310可以由渦旋壓縮機(jī)的靜止渦旋盤300的底壁直接構(gòu)成。

下面將借助圖1至圖4來詳細(xì)地說明本發(fā)明的氣體排出閥的工作原理。

當(dāng)預(yù)定壓力的氣體從排氣孔311排出時，會將閥體200頂起，升至閥蓋100的頂部，這里，為了有助于閥體200上升，在閥蓋100背部有一個小的泄氣孔111，使閥體200與閥蓋100之間不至于形成氣體壓縮機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥體200上升至閥蓋100頂部，這時，閥體200的光潔的環(huán)形的頂面201則與閥蓋100的頂壁的內(nèi)側(cè)吸附在一起，使閥體200較穩(wěn)定的處于打開排氣孔311的打開位置，與此同時在氣體便可從閥蓋100上的多個氣體通道112、113流出至冷凝器，達(dá)到控制氣體流出的效果。當(dāng)渦旋壓縮機(jī)停止工作時，氣體壓縮腔中的氣體壓力下降，外部高壓氣體通過閥蓋100背部的泄氣孔111充注到閥體的容納腔110中，使閥體200回落到關(guān)閉排氣孔311的閉合位置，能夠有效地防止外部高壓氣體返回到氣體壓縮腔中，從而能夠有效地防止運(yùn)動渦旋盤出現(xiàn)反轉(zhuǎn)。

雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但是附圖中公開的實(shí)施例旨在對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行示例性說明，而不能理解為對本發(fā)明的一種限制。

雖然本總體發(fā)明構(gòu)思的一些實(shí)施例已被顯示和說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體發(fā)明構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對這些實(shí)施例做出改變，本發(fā)明的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。

應(yīng)注意，在本文中，措詞“包括”不排除其它元件或步驟，措詞“一”或“一個”不排除多個。另外，權(quán)利要求的任何元件標(biāo)號不應(yīng)理解為限制本發(fā)明的范圍。