一種快速排氣的緩沖機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣體執(zhí)行裝置的應(yīng)用領(lǐng)域，特別涉及氣動執(zhí)行器上的緩沖機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]氣動執(zhí)行器是氣壓傳動及控制系統(tǒng)中的重要組成部分，被廣泛應(yīng)用于石油化工、煤化工、冶金、電力等工業(yè)生產(chǎn)及加工領(lǐng)域。氣動執(zhí)行器一般以活塞為載體，由氣體壓力推動活塞，使得活塞及活塞桿等部件移動或轉(zhuǎn)動。一般大扭矩或大推力的氣動執(zhí)行器通常要求動作時間短，尤其在煤化工領(lǐng)域要求氣動執(zhí)行器輸出幾萬牛米力矩或幾萬牛力在3秒內(nèi)甚至I秒內(nèi)完成輸出動作，這對氣動執(zhí)行器的快速排氣及快速動作下的耐沖擊性能提出了非常高的要求。通常采用的非金屬緩沖圈式緩沖機(jī)構(gòu)，由于氣動執(zhí)行器結(jié)構(gòu)尺寸大，沖擊力大，導(dǎo)致了非金屬緩沖圈式緩沖機(jī)構(gòu)具有排氣相對較慢、長度過長、壽命短、可靠性差等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，為解決上述大扭矩或大推力的氣動執(zhí)行器緩沖機(jī)構(gòu)存在的問題，本發(fā)明提出了一種快速排氣的緩沖機(jī)構(gòu)。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明提出了快速排氣的緩沖機(jī)構(gòu)，包括活塞桿、底座、緩沖活塞、緩沖活塞座、上蓋、氣缸端蓋，所述底座一側(cè)端面與氣缸端蓋的外側(cè)端面相抵，緩沖活塞和緩沖活塞座位于底座的另一側(cè)端面，上蓋套裝在緩沖活塞上，所述緩沖機(jī)構(gòu)還包括緩沖調(diào)節(jié)閥，在所述活塞桿的端部螺紋固定有緩沖柱，緩沖柱外表面一段呈梯形圓錐狀，所述底座與氣缸端蓋相抵的端面設(shè)有一圓柱孔。
[0006]在一種實施方式中，所述底座的內(nèi)、外圓柱面之間設(shè)有一通孔，該通孔與端面的圓柱孔相貫通，氣缸端蓋上設(shè)有與底座端面圓柱孔同軸心的圓柱通孔。
[0007]在一種實施方式中，所述底座上內(nèi)、外圓柱面之間的通孔靠近內(nèi)圓柱面?zhèn)葹閳A錐面通孔，靠近外圓柱面?zhèn)葹槁菁y孔，在該螺紋孔上安裝緩沖調(diào)節(jié)閥，底座端面圓柱孔與通向底座內(nèi)圓柱面的圓錐通孔組成了底座排氣孔。
[0008]在一種實施方式中，所述緩沖調(diào)節(jié)閥由螺塞、調(diào)節(jié)柱、固定螺母及密封圈組成，螺塞下端設(shè)有外螺紋，該外螺紋安裝底座螺紋孔上，螺塞下端設(shè)有密封圈，實現(xiàn)緩沖調(diào)節(jié)閥與底座之間的密封，螺塞內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)柱與螺塞內(nèi)孔螺紋連接，調(diào)節(jié)柱上設(shè)有密封圈，調(diào)節(jié)柱與螺塞內(nèi)孔由該密封圈實現(xiàn)密封，調(diào)節(jié)柱的螺紋端螺紋連接有固定螺母，該固定螺母與螺塞的端面相抵，調(diào)節(jié)螺栓的另一端為圓錐體，該圓錐體的外形尺寸與底座圓錐通孔的結(jié)構(gòu)尺寸完全相同，即通過緩沖調(diào)節(jié)閥上調(diào)節(jié)柱的圓錐端與底座圓錐孔實現(xiàn)底座排氣孔的開、關(guān)通斷以及開度調(diào)節(jié)。
[0009]在一種實施方式中，所述上蓋與底座之間通過降噪孔網(wǎng)支撐，螺柱依次穿過上蓋和底座后旋入到端蓋外側(cè)端面的螺紋孔中，將上蓋、降噪孔網(wǎng)和底座固定成一體。
[0010]在一種實施方式中，所述緩沖活塞和緩沖活塞座為螺紋連接，緩沖活塞螺紋端與緩沖活塞座螺紋端均有一帶有密封槽，可固定密封圈，防止緩沖活塞及緩沖活塞座與底座分離后氣缸筒內(nèi)釋放的氣體將密封圈從密封槽內(nèi)吹出。
[0011]在一種實施方式中，所述密封槽為“尖角狀”，緩沖活塞螺紋端的密封槽與緩沖活塞座螺紋端的密封槽組合呈“梯形”。
[0012]在一種實施方式中，所述緩沖活塞與上蓋之間設(shè)有緩沖彈簧，緩沖彈簧一端與緩沖活塞左側(cè)端面相抵，另一端與上蓋的右側(cè)端面相抵，同時，在上蓋上與緩沖彈簧同軸心的螺紋孔上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓上裝有鎖緊螺母和彈性密封墊片，彈性密封墊片安裝在鎖緊螺母與上蓋左側(cè)端面之間，鎖緊螺母壓緊彈性密封墊片后一起抵在上蓋左側(cè)端面上，所述調(diào)節(jié)螺栓旋入上蓋內(nèi)的長度保持為預(yù)先設(shè)定值。
[0013]在一種實施方式中，所述上蓋端面設(shè)有上蓋氣孔，上蓋氣孔為通孔，氣體可從該上蓋氣孔進(jìn)入到上蓋和緩沖活塞組成的腔體內(nèi)部，同時腔體內(nèi)部的氣體也可從上蓋氣孔排出。
[0014]在一種實施方式中，氣缸端蓋上設(shè)有端蓋進(jìn)氣孔，端蓋進(jìn)氣孔為通孔，在所述端蓋進(jìn)氣孔上安裝有單向閥，氣體只能從端蓋進(jìn)氣孔進(jìn)入由氣缸端蓋、氣缸活塞、氣缸筒所組成的腔體內(nèi)部，該腔體內(nèi)氣體不能從所述端蓋進(jìn)氣孔排出，從所述端蓋進(jìn)氣孔進(jìn)入一定壓強(qiáng)的氣體時，從上蓋氣孔進(jìn)入同樣壓強(qiáng)的氣體，該氣體推動緩沖活塞和緩沖活塞座一起向右移動，確保緩沖活塞和緩沖活塞座端部組成的密封槽內(nèi)的密封圈壓緊在底座左側(cè)端面上。
[0015]在一種實施方式中，降噪孔網(wǎng)呈圓筒形，降噪孔網(wǎng)的圓柱面上設(shè)有若干均布通孔，在降噪孔網(wǎng)內(nèi)表面覆有一層具有一定目數(shù)的篩網(wǎng)，降噪孔網(wǎng)的兩端分別抵在底座和上蓋的端面凹槽內(nèi)部。
[0016]在一種實施方式中，底座和上蓋外圓柱面上設(shè)有若干螺紋孔，螺紋孔上設(shè)有支撐柱，螺栓穿過防護(hù)罩和支撐柱后旋入到所述螺紋孔中，將防護(hù)罩固定在底座和上蓋上，支撐柱一端與上蓋或底座的外圓柱面相抵，另一端與防護(hù)罩的內(nèi)圓柱面相抵。
[0017]在一種實施方式中，所述支撐柱為空心圓柱體和/或所述防護(hù)罩呈圓筒形狀。
[0018]在一種實施方式中，所述氣缸端蓋上設(shè)有至少一個螺紋通孔，至少一個相對應(yīng)的活塞限位螺柱穿過所述螺紋通孔伸入到由氣缸端蓋、氣缸筒、氣缸活塞組成的腔體內(nèi)部，所述氣缸活塞運動到與限位螺柱端面接觸時，氣缸活塞及活塞桿等運動部件停止運動，此位置為氣動執(zhí)行器運動的終點。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的快速排氣的緩沖機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點:結(jié)構(gòu)緊湊，排氣迅速，緩沖動作時間可調(diào)，且時間可調(diào)范圍大，可適用于多種氣動執(zhí)行器。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明一種實施方式中快速排氣的緩沖機(jī)構(gòu)快速排氣時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明一種實施方式中快速排氣的緩沖機(jī)構(gòu)緩沖時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明一種實施方式中緩沖調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明一種實施方式中緩沖活塞和緩沖活塞座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明一種實施方式中快速排氣的緩沖機(jī)構(gòu)局部示意圖。
[0026]圖中:
[0027]1.活塞桿；2.氣缸筒；3.氣缸活塞；4.氣缸端蓋；5.活塞限位螺柱；6.底座；7.緩沖柱；8.緩沖活塞座；9.緩沖活塞；10.螺柱；11.上蓋；12.彈性密封墊片；13.調(diào)節(jié)螺栓；14.鎖緊螺母；15.緩沖彈簧；16.上蓋氣孔；17.支撐柱；18.螺栓；19.防護(hù)罩；20.降噪孔網(wǎng)；21.緩沖調(diào)節(jié)閥；22.單向閥；23.端蓋進(jìn)氣孔；24.端蓋緩沖排氣孔；25.緊定螺釘；211.固定螺母；212.螺塞；213.調(diào)節(jié)柱；214.密封圈；215.密封圈。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0029]如圖1和圖2為本發(fā)明一實施方式中快速排氣的緩沖機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明快速排氣的緩沖機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)是，在活塞桿I的端部螺紋連接緩沖柱7，緩沖柱7的螺紋端與氣缸活塞3相抵，氣缸活塞3與活塞桿I相抵。緩沖柱7上靠近螺紋端的圓柱面上安裝有緊定螺釘25，緊定螺釘25的端部與活塞桿I的螺紋相抵。在氣缸端蓋4左側(cè)端面上安裝有底座
6。底座6上與氣缸端蓋4相抵的端面設(shè)有一圓柱孔。所述底座6的內(nèi)、外圓柱面之間設(shè)有一通孔，該通孔與端面的圓柱孔相貫通。氣缸端蓋4上與底座6相抵的側(cè)面設(shè)有與底座6端面圓柱孔同軸心的圓柱通孔。底座6上內(nèi)、外圓柱面之間的通孔靠近內(nèi)圓柱面?zhèn)葹閳A錐面通孔，靠近外圓柱面?zhèn)葹槁菁y孔，在該螺紋上安裝有緩沖調(diào)節(jié)閥21。
[0030]如圖3所述緩沖調(diào)節(jié)閥21由螺塞212、調(diào)節(jié)柱213、固定螺母211、密封圈214、密封圈215組成。螺塞212下端設(shè)有外螺紋，該外螺紋安裝在底座6的螺紋孔上，螺塞212下端設(shè)有密封圈214，實現(xiàn)緩沖調(diào)節(jié)閥21與底座6之間的密封。螺塞212內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)柱213安裝在螺塞212內(nèi)螺紋孔中。調(diào)節(jié)柱213上安裝有密封圈215，實現(xiàn)調(diào)節(jié)柱213與螺塞212之間密封。調(diào)節(jié)柱213螺紋連接固定螺母211，該固定螺母211與螺塞212的上端面相抵。調(diào)節(jié)柱213的另一端(下端面)為圓錐體，該圓錐體的外形尺寸與底座6圓錐通孔的結(jié)構(gòu)尺寸完全相同，即通過緩沖調(diào)節(jié)閥21的調(diào)節(jié)柱213圓錐面與底座圓錐面通孔實現(xiàn)底座6貫通氣孔的開、關(guān)通斷和開度調(diào)節(jié)。
[0031]如圖4和圖5所示，底座6端面圓柱孔與通向底座6內(nèi)圓柱面的圓錐通孔組成了底座6排氣孔。同時，如圖4所示在底座6的另一側(cè)端面上設(shè)有緩沖活塞9和緩沖活塞座8，緩沖活塞9和緩沖活塞座8組成的密封槽內(nèi)安裝有密封圈。在緩沖活塞9上套裝有上蓋11，上蓋11與緩沖活塞9之間設(shè)有緩沖彈簧15，緩沖彈簧15 —端與上蓋11相抵，另一端與緩沖活塞9相抵。在上蓋11的螺紋孔上安裝有調(diào)節(jié)螺栓13，該調(diào)節(jié)螺栓13穿過上蓋11的螺紋孔后伸入到緩沖彈簧15內(nèi)，伸入到緩沖彈簧15內(nèi)的距離保持預(yù)先設(shè)定值。在底座6與上蓋11之間設(shè)有降噪孔網(wǎng)20，降噪孔網(wǎng)20的一端抵入底座6端面的凹槽內(nèi)，另一端抵入上蓋11的端面凹槽內(nèi)。螺柱10穿過上蓋11和底座6后旋入到氣缸端蓋4的端面螺紋孔中。上蓋端面設(shè)有上蓋氣孔16，該上蓋氣孔16為通孔。
[0032]底座6與上蓋11之間降噪孔網(wǎng)20的圓柱面上設(shè)有若干均布通孔。在降噪孔網(wǎng)內(nèi)表面覆有