一種羅茨水環(huán)泵抽真空裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種羅茨水環(huán)泵抽真空裝置，羅茨泵的入口處通過(guò)管道連接凝汽器，羅茨泵上分別并聯(lián)設(shè)置旁路閥A和旁路閥B，旁路閥B的上端設(shè)有旁通溢流閥，羅茨泵的出口通過(guò)管道與冷卻器相連，羅茨泵與冷卻器之間的管道上設(shè)置旁路閥C，旁路閥C的上端設(shè)置排氣閥，冷卻器通過(guò)管道與水環(huán)泵的入口相連，水環(huán)泵通過(guò)管道連接至分離器的中部。本實(shí)用新型的有益效果在于：針對(duì)建立真空方面設(shè)計(jì)了旁通溢流閥和排氣閥，可以從常壓到建立額定真空值的各種真空范圍內(nèi)連續(xù)運(yùn)行，具備建立真空的能力。增加了羅茨泵，比原來(lái)單一的真空泵抽吸極限真空值高，提高了真空，使真空系統(tǒng)可以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行工況；改善了水環(huán)泵運(yùn)行條件，使設(shè)備的安全性得到了提高。
【專利說(shuō)明】
一種羅茨水環(huán)泵抽真空裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及抽真空設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種羅茨水環(huán)栗抽真空裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的抽真空設(shè)備在建立真空時(shí)，抽吸流量非常大，可以在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，從常壓建立到額定真空值，但是當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，也就是在維持真空方面運(yùn)行時(shí)功率偏大，造成能量浪費(fèi)。單一的真空栗在建立真空時(shí)優(yōu)勢(shì)明顯，但是需要建立真空的時(shí)間段短?，F(xiàn)有的羅茨栗和水環(huán)栗組合裝置在維持真空方面雖然有優(yōu)勢(shì)，但是不能建立真空，新老設(shè)備同時(shí)存在，設(shè)備配置不合理，造成老設(shè)備長(zhǎng)期閑置，新設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不能進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
[0003]單一的抽真空設(shè)備存在著汽蝕或者汽化問(wèn)題。抽真空設(shè)備目前使用水環(huán)式真空栗或者射水抽氣器，為了使凝汽器達(dá)到更經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行工況，要求抽真空設(shè)備在接近極限真空狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行，造成水環(huán)式真空栗產(chǎn)生汽蝕，損壞栗的轉(zhuǎn)子，葉輪斷裂，對(duì)設(shè)備的安全運(yùn)行造成危害。射水抽氣器在極限真空工況下運(yùn)行存在汽化現(xiàn)象，損壞噴嘴和抽氣器。
[0004]相對(duì)于汽蝕或汽化現(xiàn)象來(lái)說(shuō)，目前使用的水環(huán)式真空栗或者射水抽氣器抽吸能力和抽吸流量偏低，真空系統(tǒng)達(dá)不到最經(jīng)濟(jì)的真空值，是制約電廠經(jīng)濟(jì)性的重要因素。
[0005]無(wú)論是單級(jí)或雙級(jí)的水環(huán)式真空栗，還是射水抽氣器，它的銘牌上都標(biāo)明:真空栗極限真空是3.3KPa(或者吸入絕對(duì)壓力)，抽吸流量是真空栗所能達(dá)到的最大流量值，而且它的條件是標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，工作液溫度是15°C時(shí)所能達(dá)到的極限真空值和抽吸流量。工作液溫度升高時(shí)，極限真空值降低，流量也降低;水環(huán)真空栗的水溫對(duì)其性能影響較大，而水環(huán)真空栗的性能曲線均為在15°C的水溫條件下測(cè)得，因此在實(shí)際選用水環(huán)真空栗時(shí)應(yīng)對(duì)水環(huán)真空栗的抽吸流量進(jìn)行修正。真空栗和射水抽氣器正常運(yùn)行的工況是接近于極限真空值，工作液的溫度偏高，造成抽吸流量降低，大約是最大流量值的30-40%，工作效率低，在夏季工況時(shí)抽吸流量更低。從水溫對(duì)水環(huán)真空栗抽吸流量的研究中可以得知:如果工作液溫度升高，真空栗的抽吸流量還會(huì)降低，直至抽吸流量為零。抽吸能力和抽吸流量降低時(shí)，凝汽器真空值降低，影響機(jī)組的效率。真空栗在極限真空值下的抽吸流量會(huì)降低，這都是真空栗的特性;水環(huán)式真空栗由于使用的是板式換熱器，清洗不及時(shí)或者冷卻效果差，造成工作液溫度偏高，抽吸能力下降。有的電廠使用制冷設(shè)備對(duì)水環(huán)式真空栗工作液進(jìn)行冷卻，提高真空栗的極限真空值，提高真空栗的抽吸能力，但是凝汽器正常運(yùn)行時(shí)，不需要真空栗這樣大的抽吸能力，造成資源的浪費(fèi)。有的電廠降低了真空栗工作液溫度，凝汽器真空值立刻提高，也說(shuō)明了工作液溫度對(duì)真空栗的抽吸能力和抽吸流量影響非常大。
[0006]射水式真空栗存在水溫偏高，造成極限真空值降低，抽吸能力降低。射水式真空栗的極限真空值受工作液溫度的影響，工作液的溫度如果達(dá)到凝汽器真空值的飽和溫度，真空栗的抽吸能力和抽吸流量降低，只有凝汽器的真空值降低，真空栗才能從凝汽器內(nèi)抽吸氣體。凝汽器的真空值降低，機(jī)組的效率降低。
[0007]現(xiàn)有的抽真空設(shè)備運(yùn)行時(shí)，耗用的電功率偏高，設(shè)計(jì)不合理。同時(shí)效率低的設(shè)備多消耗的能量又進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為熱能，提高了工作液的溫度，惡化了真空。單一的真空栗滿足建立真空時(shí)需要的流量，而維持真空方面偏小，維修費(fèi)用高，檢修周期長(zhǎng)。羅茨栗和水環(huán)栗組合裝置滿足維持真空時(shí)需要，而不能建立真空，長(zhǎng)期運(yùn)行，不能維護(hù)保養(yǎng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種羅茨水環(huán)栗抽真空裝置，針對(duì)建立真空方面設(shè)計(jì)了旁通溢流閥和排氣閥，可以從常壓到建立額定真空值的各種真空范圍內(nèi)連續(xù)運(yùn)行，具備建立真空的能力。同時(shí)對(duì)水蒸氣凝結(jié)的真空系統(tǒng)增加了冷卻器，降低了汽體體積流量，運(yùn)行功率低，在極限真空工況下的抽吸流量大;增加了羅茨栗，比原來(lái)單一的真空栗抽吸極限真空值高，提高了真空，使真空系統(tǒng)可以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行工況;改善了水環(huán)栗運(yùn)行條件，使設(shè)備的安全性得到了提高。
[0009]本實(shí)用新型為解決上述提出的問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0010]一種羅茨水環(huán)栗抽真空裝置，包括羅茨栗、旁路閥A、旁路閥B、旁通溢流閥、冷卻器、旁路閥C、排氣閥、水環(huán)栗和分離器，羅茨栗的入口處通過(guò)管道連接凝汽器，羅茨栗的增加提高了極限真空值，抽吸能力增加，使凝汽器的真空值得到保證，羅茨栗上分別并聯(lián)設(shè)置旁路閥A和旁路閥B，旁路閥B的上端設(shè)有旁通溢流閥，羅茨栗的出口通過(guò)管道與冷卻器相連，冷卻器的增加使水蒸氣凝結(jié)成水，降低了容積流量，降低了汽化潛熱能量，進(jìn)入水環(huán)栗的體積流量大大降低，經(jīng)過(guò)羅茨栗壓縮后，使水環(huán)栗的入口提高，可有效地避免水環(huán)栗的汽蝕工況，羅茨栗與冷卻器之間的管道上設(shè)置旁路閥C，旁路閥C的上端設(shè)置排氣閥，冷卻器通過(guò)管道與水環(huán)栗的入口相連，水環(huán)栗通過(guò)管道連接至分離器的中部。
[0011]所述的羅茨栗上設(shè)置氣冷控制器，對(duì)栗腔和轉(zhuǎn)子冷卻，使轉(zhuǎn)子和栗殼保持合適的溫差，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性。
[0012]所述的水環(huán)栗入口處的管道上設(shè)置逆止門(mén)，防止凝結(jié)水倒流進(jìn)入羅茨栗的油腔室，杜絕栗油乳化。
[0013]所述的水環(huán)栗與分離器之間還設(shè)置汽蝕保護(hù)管，防止水環(huán)栗與分離器之間的管道發(fā)生汽蝕。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理:羅茨栗抽吸氣體所需的功率和壓差成正比，一旦氣體的壓差超過(guò)限額，就會(huì)出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象。在羅茨栗的入口和出口之間安裝旁通溢流閥和排氣閥，裝置啟動(dòng)后，羅茨栗排出大量的氣體，由水環(huán)栗抽吸一部分排至大氣中，其余的部分由排氣閥排至大氣中，系統(tǒng)逐漸由常壓抽吸至負(fù)壓狀態(tài)，隨著系統(tǒng)負(fù)壓的逐漸增大，羅茨栗的壓差達(dá)到額定值，旁通溢流閥靠壓差自動(dòng)打開(kāi)，部分氣體回流至羅茨栗入口，使羅茨栗入口和出口之間在規(guī)定的壓差值，羅茨栗不超載。當(dāng)羅茨栗出口出現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，排氣閥自動(dòng)關(guān)閉，羅茨栗和水環(huán)栗繼續(xù)提高系統(tǒng)的負(fù)壓。當(dāng)系統(tǒng)負(fù)壓達(dá)到一定負(fù)壓值時(shí)，羅茨栗的壓差低于額定值，旁通溢流閥自動(dòng)關(guān)閉，羅茨栗排出的氣體全部通過(guò)水環(huán)栗抽吸排至大氣。系統(tǒng)由常壓到建立額定真空值的各種真空范圍內(nèi)可以連續(xù)運(yùn)行。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:針對(duì)建立真空方面設(shè)計(jì)了旁通溢流閥和排氣閥，可以從常壓到建立額定真空值的各種真空范圍內(nèi)連續(xù)運(yùn)行，具備建立真空的能力。同時(shí)對(duì)水蒸氣凝結(jié)的真空系統(tǒng)增加了冷卻器，降低了汽體體積流量，運(yùn)行功率低，在極限真空工況下的抽吸流量大;增加了羅茨栗，比原來(lái)單一的真空栗抽吸極限真空值高，提高了真空，使真空系統(tǒng)可以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行工況;改善了水環(huán)栗運(yùn)行條件，使設(shè)備的安全性得到了提高。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中，丨-羅茨栗，2-旁路閥A，3-旁路閥B，4-旁通溢流閥，5_冷卻器，6_旁路閥C，7_排氣閥，8-水環(huán)栗，9-分離器，10-氣冷控制器，11-逆止門(mén)，12-汽蝕保護(hù)管。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0019]參照?qǐng)D1，本【具體實(shí)施方式】所述的一種羅茨水環(huán)栗抽真空裝置，包括羅茨栗1、旁路閥A2、旁路閥B3、旁通溢流閥4、冷卻器5、旁路閥C6、排氣閥7、水環(huán)栗8和分離器9，羅茨栗I的入口處通過(guò)管道連接凝汽器，羅茨栗I的增加提高了極限真空值，抽吸能力增加，使凝汽器的真空值得到保證，羅茨栗I上分別并聯(lián)設(shè)置旁路閥A2和旁路閥B3，旁路閥B3的上端設(shè)有旁通溢流閥4，羅茨栗I的出□通過(guò)管道與冷卻器5相連，冷卻器5的增加使水蒸氣凝結(jié)成水，降低了容積流量，降低了汽化潛熱能量，進(jìn)入水環(huán)栗8的體積流量大大降低，經(jīng)過(guò)羅茨栗I壓縮后，使水環(huán)栗8的入口提高，可有效地避免水環(huán)栗8的汽蝕工況，羅茨栗I與冷卻器5之間的管道上設(shè)置旁路閥C6，旁路閥C6的上端設(shè)置排氣閥7，冷卻器5通過(guò)管道與水環(huán)栗8的入口相連，水環(huán)栗8通過(guò)管道連接至分離器9的中部。
[0020]所述的羅茨栗I上設(shè)置氣冷控制器10，對(duì)栗腔和轉(zhuǎn)子冷卻，使轉(zhuǎn)子和栗殼保持合適的溫差，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性。
[0021]所述的水環(huán)栗8入口處的管道上設(shè)置逆止門(mén)11，防止凝結(jié)水倒流進(jìn)入羅茨栗I的油腔室，杜絕栗油乳化。
[0022]所述的水環(huán)栗8與分離器9之間還設(shè)置汽蝕保護(hù)管12，防止水環(huán)栗8與分離器9之間的管道發(fā)生汽蝕。
[0023]本實(shí)用新型的工作原理:羅茨栗抽吸氣體所需的功率和壓差成正比，一旦氣體的壓差超過(guò)限額，就會(huì)出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象。在羅茨栗的入口和出口之間安裝旁通溢流閥和排氣閥，裝置啟動(dòng)后，羅茨栗排出大量的氣體，由水環(huán)栗抽吸一部分排至大氣中，其余的部分由排氣閥排至大氣中，系統(tǒng)逐漸由常壓抽吸至負(fù)壓狀態(tài)，隨著系統(tǒng)負(fù)壓的逐漸增大，羅茨栗的壓差達(dá)到額定值，旁通溢流閥靠壓差自動(dòng)打開(kāi)，部分氣體回流至羅茨栗入口，使羅茨栗入口和出口之間在規(guī)定的壓差值，羅茨栗不超載。當(dāng)羅茨栗出口出現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，排氣閥自動(dòng)關(guān)閉，羅茨栗和水環(huán)栗繼續(xù)提高系統(tǒng)的負(fù)壓。當(dāng)系統(tǒng)負(fù)壓達(dá)到一定負(fù)壓值時(shí)，羅茨栗的壓差低于額定值，旁通溢流閥自動(dòng)關(guān)閉，羅茨栗排出的氣體全部通過(guò)水環(huán)栗抽吸排至大氣。系統(tǒng)由常壓到建立額定真空值的各種真空范圍內(nèi)可以連續(xù)運(yùn)行。
[0024]本實(shí)用新型的有益效果在于:針對(duì)建立真空方面設(shè)計(jì)了旁通溢流閥和排氣閥，可以從常壓到建立額定真空值的各種真空范圍內(nèi)連續(xù)運(yùn)行，具備建立真空的能力。同時(shí)對(duì)水蒸氣凝結(jié)的真空系統(tǒng)增加了冷卻器，降低了汽體體積流量，運(yùn)行功率低，在極限真空工況下的抽吸流量大;增加了羅茨栗，比原來(lái)單一的真空栗抽吸極限真空值高，提高了真空，使真空系統(tǒng)可以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行工況;改善了水環(huán)栗運(yùn)行條件，使設(shè)備的安全性得到了提高。
[0025]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及變化，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種羅茨水環(huán)栗抽真空裝置，其特征在于:包括羅茨栗(I)、旁路閥A(2)、旁路閥B(3)、旁通溢流閥(4)、冷卻器(5)、旁路閥C(6)、排氣閥(7)、水環(huán)栗(8)和分離器(9)，羅茨栗(I)的入口處通過(guò)管道連接凝汽器，羅茨栗(I)上分別并聯(lián)設(shè)置旁路閥A(2)和旁路閥B(3)，旁路閥B(3)的上端設(shè)有旁通溢流閥(4)，羅茨栗(I)的出口通過(guò)管道與冷卻器(5)相連，羅茨栗(I)與冷卻器(5)之間的管道上設(shè)置旁路閥C(6)，旁路閥C(6)的上端設(shè)置排氣閥(7)，冷卻器(5)通過(guò)管道與水環(huán)栗(8)的入口相連，水環(huán)栗(8)通過(guò)管道連接至分離器(9)的中部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅茨水環(huán)栗抽真空裝置，其特征在于:所述的羅茨栗(I)上設(shè)置氣冷控制器(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅茨水環(huán)栗抽真空裝置，其特征在于:所述的水環(huán)栗(8)入口處的管道上設(shè)置逆止門(mén)(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種羅茨水環(huán)栗抽真空裝置，其特征在于:所述的水環(huán)栗(8)與分離器(9)之間還設(shè)置汽蝕保護(hù)管(12)。
【文檔編號(hào)】F04C29/12GK205559284SQ201620295261
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】郭延勇, 張衛(wèi)東
【申請(qǐng)人】山東圣瑞佳電力設(shè)備有限公司