專利名稱：雙唇口密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封圈，更具體地講，涉及一種用于使軋輥密封的雙唇口密封圈。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)中，軋輥密封普遍采用油封加水封的結(jié)構(gòu)，但是所使用的密封圈都是 單唇口的，這種單唇口密封圈防水性能不佳，軸承進(jìn)水情況得不到有效地解決。目前，存在一種雙唇口的密封圈，但是這種雙唇口的密封圈都含有外露的骨架，雙 唇口密封圈固定在金屬的外露骨架上。這樣，一旦進(jìn)入到內(nèi)層唇口的水則無法排出，防水密 封效果不理想。所以，需要解決傳統(tǒng)密封圈防水性能差的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種單一材料的密封圈，該密封圈整體由一種材料制成。本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于軋輥水封的雙唇口密封圈，以使防水性能顯 著增加。根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種雙唇口密封圈，該雙唇口密封圈包括主體，大 體上呈環(huán)狀；外層唇口，從主體向外側(cè)傾斜地延伸，在外層唇口與主體之間形成外排水槽； 內(nèi)層唇口，從主體向外側(cè)傾斜地延伸，在內(nèi)層唇口和外層唇口之間形成內(nèi)排水槽；排水開 口，設(shè)置在雙唇口密封圈的外層唇口的下部。主體與內(nèi)層唇口之間在內(nèi)排水槽處的連接部分可以是圓滑的。主體與外層唇口之間在外排水槽處可呈尖角，主體與外層唇口之間在內(nèi)排水槽處 可呈鈍角。外層唇口的端部的直徑可大于主體的外徑。內(nèi)層唇口的端部的直徑可小于主體的外徑。所述排水開口的尺寸可為雙唇口密封圈的主體的直徑的1/8-1/6。內(nèi)層唇口的外端與外層唇口的外端在同一豎直平面上。內(nèi)層唇口的外端沿軸向方向可超過外層唇口的外端。雙唇口密封圈可由丁腈橡膠、氟化橡膠和氫化腈橡膠中的任意一種橡膠制成。


通過下面結(jié)合附圖對實(shí)施例進(jìn)行的描述，本發(fā)明的這些和/或其它方面和效用將 會變得清楚和更加易于理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的雙唇口密封圈的主視圖；圖2是沿著圖1中的線A-A剖開的截面圖；圖3是應(yīng)用本發(fā)明示例性實(shí)施例的雙唇口密封圈的圖示。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在，將詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，其示例在附圖中被示出，其中，相同的標(biāo) 號始終表示相同的元件。以下，將參照附圖描述實(shí)施例，以解釋本發(fā)明的總體構(gòu)思。參照圖1至圖3，本發(fā)明的雙唇口密封圈主要用于對軸向設(shè)置的部件或者組件的 密封，特別是用于對軋輥的密封，使其不受到水的污染。本發(fā)明實(shí)施例的雙唇口密封圈10主要用于水封。本發(fā)明實(shí)施例的雙唇口密封圈10整體大致呈環(huán)狀。參照圖2，本發(fā)明實(shí)施例的雙 唇口密封圈的實(shí)體部分從縱截面上看大致呈“匕”狀。本發(fā)明實(shí)施例的雙唇口密封圈10為 一體成型。本發(fā)明實(shí)施例的雙唇口密封圈10是一體結(jié)構(gòu)，無骨架，一般情況下，雙唇口密封 圈10根據(jù)環(huán)境情況可由丁腈橡膠、氟化橡膠和氫化腈橡膠中的任意一種橡膠制成。丁腈橡 膠適用于低溫場合，氟化橡膠適用于高溫高速的自固定密封，氫化腈橡膠適用于超高速、長 壽命、低維護(hù)轉(zhuǎn)軸的唇形密封。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的雙唇口密封圈10由主體1、外層唇口 2和內(nèi)層唇口 3構(gòu)成。主體1與外層唇口 2之間在外排水槽5處可呈尖角，但本發(fā)明不限于此，主體1 與外層唇口 2之間在外排水槽5處也可以呈圓滑過度。主體1與外層唇口 2之間可在內(nèi)排 水槽6處呈鈍角。此外，主體1與外層唇口2之間在內(nèi)排水槽6處也可以呈圓滑過度。主 體1與內(nèi)層唇口 3之間的連接部分可以是圓滑的，S卩，主體1與內(nèi)層唇口 3在內(nèi)排出槽處呈 一定弧度地連接。外層唇口 2的形狀也大致呈環(huán)狀，從主體1向外側(cè)傾斜地延伸，外層唇口 2的外端 加超過主體1的外周表面la。也就是說，外層唇口 2的直徑大于主體1的外徑，以實(shí)現(xiàn)利 用外層唇口 2的第一重密封。外層唇口 2的截面可大致呈四邊形。內(nèi)層唇口 3相對于外層 唇口 2更靠近雙唇口密封圈10的中心，其形狀也大致呈環(huán)狀，從主體1向外側(cè)延伸，內(nèi)層唇 口 3的截面大致呈四邊形。但是，外側(cè)唇口 2和內(nèi)側(cè)唇口 3的截面形狀不限于四邊形，可以 是適于密封的各種形狀。內(nèi)層唇口 3的直徑小于主體1的外徑，且內(nèi)層唇口 3的外端3a與 外層唇口 2的外端加在同一豎直平面上，用于實(shí)現(xiàn)第二重密封。此外，內(nèi)層唇口 3的外端 3a沿軸向方向可超過外層唇口 2的外端加，以更可靠地保證第二重密封。雙唇口密封圈10 靠唇口與定距環(huán)12的貼緊度阻止水的流動(dòng)，因此，工作面是外側(cè)表面加和3a的頂端，頂端 厚度一般為2-3mm。日常檢查時(shí)，可根據(jù)此厚度判斷磨損情況以便及時(shí)更換。在雙唇口密封圈10的外層唇口 2的下部設(shè)置有一定尺寸的排水開口 4，用于排 放經(jīng)過外層唇口 2進(jìn)入到內(nèi)排水槽6中的水。該排水開口 4的尺寸根據(jù)雙唇口密封圈10 的尺寸確定，也就是說，排水開口 4的寬度尺寸一般為雙唇口密封圈10的主體的直徑的 1/8-1/6，或根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況確定大小。主體1與外層唇口 2之間限定有外排水槽5，在外層唇口 2和內(nèi)層唇口 3之間限定 內(nèi)排水槽6，該外排水槽5的截面形狀可呈三角形，內(nèi)排水槽6的截面形狀類似四邊形。從 本發(fā)明的實(shí)施例的雙唇口密封圈可知，經(jīng)過兩個(gè)唇口的阻擋以及兩個(gè)排水槽的作用，該密 封圈的防水效果能夠顯著提高。圖3示出了應(yīng)用有雙唇口密封圈的軋輥的圖示。本發(fā)明實(shí)施例的雙唇口密封圈10 安裝在密封端蓋11與定距環(huán)12之間。雙唇口密封圈10與密封端蓋11之間是大過盈配合，也就是說，雙唇口密封圈10的內(nèi)徑尺寸比密封端蓋11的槽口相應(yīng)位置處的尺寸小。內(nèi)外 兩層防水唇口 2和3緊壓在定距環(huán)12的側(cè)表面，S卩，內(nèi)外兩層防水唇口 2和3被壓緊彎曲， 以始終保持與定距環(huán)12的緊密接觸。如圖3所示，工作中雙唇口密封圈10緊固在密封端蓋11上，通過密封端蓋11固 定在軸承座上，安裝在油封密封圈以外，起到密封輔助作用。其中，由于雙唇口密封圈具有 內(nèi)外兩層防水唇口 2和3，從而形成內(nèi)外兩道排水槽5和6，另外在外層唇口 2的下方還設(shè) 一個(gè)一定尺寸的排水開口 4，所以在工作時(shí)，大量的水被外層唇口 2阻擋在外層唇口 2以外， 從外排水槽5流出，這時(shí)會有少量的水經(jīng)過外層唇口 2進(jìn)入到內(nèi)排水槽6內(nèi)，在內(nèi)層唇口 3 的阻擋下，這些水又一次被阻擋在內(nèi)層唇口 3以外，經(jīng)過內(nèi)排水槽6流到下方的排水開口并 流出排水開口。經(jīng)過內(nèi)外兩層唇口的阻擋，大大的提高了密封圈的防水效果。本發(fā)明實(shí)施例的雙唇口密封圈是以應(yīng)用于冶金機(jī)械領(lǐng)域中的軋輥為例進(jìn)行的描 述，但是本發(fā)明的該雙唇口密封圈不限于該領(lǐng)域。本發(fā)明實(shí)施例的雙唇口密封圈也可用作 其它有水冷系統(tǒng)的水平方向軸類密封部位。但是該密封圈是軸承油封的補(bǔ)充，不可代替油 封，它的主要作用是阻止冷卻水進(jìn)入到油封位置而降低密封效果，進(jìn)而隨軸的旋轉(zhuǎn)和軸承 內(nèi)空間的負(fù)壓進(jìn)入軸承。本發(fā)明的雙唇口密封圈由于其結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用于使用單唇口密封圈的結(jié)構(gòu)中，所以 設(shè)備結(jié)構(gòu)基本不變，相對于單唇口密封圈，制造成本增加不超過原值的50%。但采用雙唇口 密封圈后，會提高密封圈的防水性能，大大提高軸承的使用壽命，并一定程度地降低油脂消 耗。密封圈價(jià)格的提高與軸承壽命的提高相比，效益顯而易見。此外，軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的熱量會使軸承內(nèi)油脂和空氣膨脹，并通過排氣孔 (單向閥)排出軸承座以外，在沒有負(fù)荷的情況下、高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸承內(nèi)部又會產(chǎn)生負(fù)壓，吸 入外部水或雜質(zhì)。另外，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)造成徑向跳動(dòng)間隙，水和雜質(zhì)就會乘機(jī)進(jìn)入軸承。因此， 冶金行業(yè)普遍采用單純口密封圈。在實(shí)際生產(chǎn)中，軸承進(jìn)水情況仍然存在，特別是冶金行 業(yè)，軋輥工作環(huán)境惡劣，大量氧化鐵皮和隨冷卻水混合在一起，對密封圈的唇口磨損較重， 造成單純口密封圈阻水效果不佳，冷卻水和雜質(zhì)依然會進(jìn)入密封圈內(nèi)部，存積在密封圈和 油封之間，進(jìn)而被軸承座內(nèi)的負(fù)壓吸入軸承。當(dāng)使用根據(jù)本發(fā)明的雙唇口密封圈時(shí)，外層唇 口沒有阻擋的水和雜質(zhì)會沿著內(nèi)外層唇口之間的排水槽流到下方，經(jīng)過排水開口被排出到 雙唇口密封圈以外，再經(jīng)過內(nèi)層唇口的水量和雜質(zhì)就會大大的減少。所以，雙唇口密封圈主 要是解決軸承進(jìn)水和雜質(zhì)問題，主要特點(diǎn)是在外層唇口的下方開設(shè)排水開口，通過內(nèi)外兩 層唇口的阻水，有效地解決了單層密封圈密封能力不足的問題。雖然已經(jīng)顯示并描述了本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在 不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定其范圍的精神和原理的情況下，可以對這些實(shí)施例進(jìn)行 改變。
權(quán)利要求
1.一種雙唇口密封圈，其包括主體，大體上呈環(huán)狀；外層唇口，從主體向外側(cè)傾斜地延伸，在外層唇口與主體之間形成外排水槽；內(nèi)層唇口，從主體向外側(cè)傾斜地延伸，在內(nèi)層唇口和外層唇口之間形成內(nèi)排水槽；排水開口，設(shè)置在雙唇口密封圈的外層唇口的下部。
2.如權(quán)利要求1所述的雙唇口密封圈，其中，主體與內(nèi)層唇口之間在內(nèi)排水槽處的連 接部分是圓滑的。
3.如權(quán)利要求1所述的雙唇口密封圈，其中，主體與外層唇口之間在外排水槽處呈尖 角，主體與外層唇口之間在內(nèi)排水槽處呈鈍角。
4.如權(quán)利要求1所述的雙唇口密封圈，其中，外層唇口的端部的直徑大于主體的外徑。
5.如權(quán)利要求1所述的雙唇口密封圈，其中，內(nèi)層唇口的端部的直徑小于主體的外徑。
6.如權(quán)利要求1所述的雙唇口密封圈，其中，所述排水開口的尺寸為雙唇口密封圈的 主體的直徑的1/8-1/6。
7.如權(quán)利要求1所述的雙唇口密封圈，其中，內(nèi)層唇口的外端與外層唇口的外端在同 一豎直平面上。
8.如權(quán)利要求1所述的雙唇口密封圈，其中，內(nèi)層唇口的外端沿軸向方向超過外層唇 口的外端。
9.如權(quán)利要求1所述的雙唇口密封圈，其中，雙唇口密封圈由丁腈橡膠、氟化橡膠和氫 化腈橡膠中的任意一種橡膠制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙唇口密封圈，該雙唇口密封圈包括主體，大體上呈環(huán)狀；外層唇口，從主體向外側(cè)傾斜地延伸，在外層唇口與主體之間形成外排水槽；內(nèi)層唇口，從主體向外側(cè)傾斜地延伸，在內(nèi)層唇口和外層唇口之間形成內(nèi)排水槽；排水開口，設(shè)置在雙唇口密封圈的外層唇口的下部。
文檔編號F16J15/32GK102094976SQ201110058539
公開日2011年6月15日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者侯剛, 呂登寶, 李昌 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司