專利名稱：套簧式可變彈簧支吊架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吊架，特別是一種套簧式可變彈簧支吊架，主要用在電力、化工等行業(yè)對(duì)工業(yè)管道或設(shè)備的吊裝固定，同時(shí)需要在豎直方向有熱位移而且該熱位移隨載荷發(fā)生變化的場(chǎng)合。
背景技術(shù)：
目前，在電力、化工等行業(yè)中經(jīng)常使用吊架固定吊裝工業(yè)管道或設(shè)備，現(xiàn)有的吊架結(jié)構(gòu)是有一個(gè)筒體，在筒體的下端固定連接有底板，筒體的上端固定連接有帶吊孔的頂板， 筒體的上部設(shè)有可相對(duì)于筒體上、下移動(dòng)的壓板，在壓板與底板之間設(shè)有彈簧，在壓板的中心孔處掛接有載荷螺栓，載荷螺栓的下部自底板的中心孔向下伸出并接有松緊螺母。使用時(shí)，通過頂板上的吊孔將本吊架吊在基礎(chǔ)架上，再通過松緊螺母連接工業(yè)管道或設(shè)備等，此時(shí)通過載荷螺栓使壓板向下受力并壓向彈簧，壓板相對(duì)于筒體向下發(fā)生位移，彈簧被壓縮， 最終由彈簧承受被固定吊裝物的重力。這種結(jié)構(gòu)的吊架適用載荷范圍受到限制，如遇較大載荷時(shí)，必須加大各部件尺寸規(guī)格，特別是需要增加彈簧絲的直徑，由于彈簧的料徑變大， 增加了加工制造難度，增加了成本，使用時(shí)更占用較大的空間。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種無需加大各部件尺寸規(guī)格、易加工、成本低、不占用較大空間的套簧式可變彈簧支吊架，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實(shí)用新型的套簧式可變彈簧支吊架，包括筒體，在筒體的下端接有底板，筒體的上端接有帶吊孔的頂板，筒體的上部設(shè)有可相對(duì)于筒體上、下移動(dòng)的壓板，在壓板與底板之間設(shè)有外彈簧，在壓板的中心孔處掛接有載荷螺栓，載荷螺栓的下部自底板的中心孔向下伸出并接有松緊螺母；在所述的外彈簧的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)彈簧，內(nèi)彈簧的上端頂靠在壓板的底面上，內(nèi)彈簧的下端頂靠在底板的上面上。本實(shí)用新型的套簧式可變彈簧支吊架，其中所述的底板的上方位于外彈簧和內(nèi)彈簧之間固定連接有下外座圈，在底板的上方位于內(nèi)彈簧的內(nèi)側(cè)固定連接有下內(nèi)座圈；在壓板的底面上位于外彈簧和內(nèi)彈簧之間固定連接有上外座圈，在壓板的底面上位于內(nèi)彈簧的內(nèi)側(cè)固定連接有上內(nèi)座圈。本實(shí)用新型的套簧式可變彈簧支吊架，其中所述的筒體的上部?jī)蓚?cè)設(shè)有對(duì)稱的上、下設(shè)置的長(zhǎng)槽，所述的壓板的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有凸耳，所述的凸耳與所述的長(zhǎng)槽相配。本實(shí)用新型的套簧式可變彈簧支吊架，由于在外彈簧的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)彈簧，同軸的彈簧在運(yùn)行時(shí)同時(shí)受力，增加了承載的能力，在無需加大規(guī)格尺寸的情形下，可承受較大的載荷，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，好加工，制造成本低，拓寬載荷適用范圍。本吊架中的上、下各座圈對(duì)內(nèi)、外彈簧起到了導(dǎo)向作用，使內(nèi)、外彈簧伸縮自如順暢，無卡簧現(xiàn)象發(fā)生。

[0008]圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示5為筒體，呈圓筒狀。在筒體5的下端焊接有底板8，底板8中心處有孔。在筒體5的上端焊接有頂板9，頂板9的上方中心位置焊接有立板并加工有吊孔10。在筒體5的上部相對(duì)稱的兩側(cè)加工有上、下方向的長(zhǎng)槽。3為壓板，壓板3的兩側(cè)有向側(cè)邊凸出的凸耳，該凸耳剛好位于上述的長(zhǎng)槽內(nèi)，即與長(zhǎng)槽相配合，使壓板可相對(duì)于筒體5上、下滑動(dòng)，滑動(dòng)時(shí)凸耳與長(zhǎng)槽起到導(dǎo)向作用。壓板3的中心處加工有孔，該孔掛接有載荷螺栓2，載荷螺栓2上端的螺帽部分位于壓板3的上方，載荷螺栓的螺桿部分位于筒體5的軸向中心處并向下自底板8的中心孔伸出，載荷螺栓2的下端螺紋連接有松緊螺母1，松緊螺母1用于連接被吊重物。在壓板3與底板8之間設(shè)有外彈簧4，外彈簧4的上端頂靠在壓板3的底面，外彈簧4的下端頂靠在底板8的上面。在外彈簧4的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)彈簧12，內(nèi)彈簧12的上端頂靠在壓板3的底面上，內(nèi)彈簧12的下端頂靠在底板8的上面上，形成雙彈簧同軸套裝形式。底板8的上方位于外彈簧4和內(nèi)彈簧12之間焊接固定有下外座圈6，在底板8的上方位于內(nèi)彈簧12的內(nèi)側(cè)焊接固定有下內(nèi)座圈13 ；在壓板3的底面上位于外彈簧4和內(nèi)彈簧12之間焊接固定有上外座圈7，在壓板3的底面上位于內(nèi)彈簧12的內(nèi)側(cè)焊接固定有上內(nèi)座圈11。由于本吊架套裝雙彈簧，不增加彈簧的料徑即可增加吊架的載荷，降低了制造難度，降低了成本。彈簧受壓變形時(shí)各座圈起導(dǎo)向作用，增加彈簧的穩(wěn)定性，杜絕卡簧現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種套簧式可變彈簧支吊架，包括筒體(5)，在筒體(5)的下端接有底板(8)，筒體 (5)的上端接有帶吊孔(10)的頂板(9)，筒體(5)的上部設(shè)有可相對(duì)于筒體( 上、下移動(dòng)的壓板(3)，在壓板C3)與底板(8)之間設(shè)有外彈簧G)，在壓板(3)的中心孔處掛接有載荷螺栓0)，載荷螺栓O)的下部自底板(8)的中心孔向下伸出并接有松緊螺母(1)；其特征在于在所述的外彈簧的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)彈簧(12)，內(nèi)彈簧(1 的上端頂靠在壓板(3) 的底面上，內(nèi)彈簧(1 的下端頂靠在底板(8)的上面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套簧式可變彈簧支吊架，其特征在于所述的底板(8)的上方位于外彈簧(4)和內(nèi)彈簧(1 之間固定連接有下外座圈(6)，在底板(8)的上方位于內(nèi)彈簧(1 的內(nèi)側(cè)固定連接有下內(nèi)座圈(1 ；在壓板(3)的底面上位于外彈簧(4)和內(nèi)彈簧(1 之間固定連接有上外座圈(7)，在壓板C3)的底面上位于內(nèi)彈簧(1 的內(nèi)側(cè)固定連接有上內(nèi)座圈(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套簧式可變彈簧支吊架，其特征在于所述的筒體(5)的上部?jī)蓚?cè)設(shè)有對(duì)稱的上、下設(shè)置的長(zhǎng)槽，所述的壓板(3)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有凸耳，所述的凸耳與所述的長(zhǎng)槽相配。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種套簧式可變彈簧支吊架，包括筒體，在筒體的下端接有底板，筒體的上端接有帶吊孔的頂板，筒體的上部設(shè)有可相對(duì)于筒體上、下移動(dòng)的壓板，在壓板與底板之間設(shè)有外彈簧，在壓板的中心孔處掛接有載荷螺栓，載荷螺栓的下部自底板的中心孔向下伸出并接有松緊螺母；在所述的外彈簧的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)彈簧，內(nèi)彈簧的上端頂靠在壓板的底面上，內(nèi)彈簧的下端頂靠在底板的上面上。由于在外彈簧的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)彈簧，同軸的彈簧在運(yùn)行時(shí)同時(shí)受力，增加了承載的能力，在無需加大規(guī)格尺寸的情形下，可承受較大的載荷，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，好加工，制造成本低，拓寬載荷適用范圍。
文檔編號(hào)F16M13/02GK202040437SQ20112013177
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者姜長(zhǎng)海, 李超, 胡憲偉 申請(qǐng)人:大連彈簧有限公司