專利名稱：內(nèi)循環(huán)式滾珠螺桿的回流組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應(yīng)用于線性傳動的滾珠螺桿構(gòu)件，特別是一種可使?jié)L珠回流更為順暢的內(nèi)循環(huán)式滾珠螺桿的回流組件。
背景技術(shù)：
通常，精密機械中常有需要控制工作平臺或加工組件移動的設(shè)計，而為了能夠精確且以小摩擦系數(shù)掌控移動進給量，該移動都利用滾珠螺桿進行精密的傳動，而滾珠螺桿上設(shè)有一螺桿及一螺帽，為了減少摩擦力的產(chǎn)生因此該螺桿與螺帽間使用有多個滾珠配合，并且滾珠必須能在螺帽內(nèi)重復(fù)地循環(huán)滾動，該循環(huán)滾動是利用設(shè)置循環(huán)系統(tǒng)于螺帽上所完成。而為使各滾珠螺桿內(nèi)的該些滾珠在該螺帽與該螺桿間進行循環(huán)，就必須在該滾珠螺桿上設(shè)置回流結(jié)構(gòu)，目前市面上已有多種回流結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，通常分為內(nèi)循環(huán)式、外循環(huán)式及端塞式，其中內(nèi)循環(huán)式滾珠螺桿是使用回流組件，由內(nèi)往外組裝于螺帽周緣預(yù)設(shè)的容置孔， 并跨置于螺帽內(nèi)緣的兩個螺旋槽上，該回流組件上形成有供滾珠通過的回流道及做為支持回流組件于螺帽定位的兩延伸臂，通過該回流道與螺旋槽銜接構(gòu)成一循環(huán)路徑，使?jié)L珠在該循環(huán)路徑內(nèi)不斷地循環(huán)作動，以使該螺帽順利進行線性運動。上述現(xiàn)有的內(nèi)循環(huán)式滾珠螺桿的回流組件，當滾珠在進入回流組件上的回流道時，由于螺帽的螺旋槽是采用哥德式溝槽形狀，而回流組件的回流道兩端為一圓弧形彎道， 因此滾珠的回流易受該圓弧彎道的弧度、長度及兩側(cè)延伸臂位置影響，使得滾珠在進出回流組件時容易產(chǎn)生卡珠或撞擊的現(xiàn)象，進而導致滾珠回流的不順暢狀況，產(chǎn)生噪音、影響作動精密度及縮短使用壽命。

實用新型內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)內(nèi)循環(huán)式滾珠螺桿的回流組件存在的在滾珠進行回流時，易發(fā)生卡珠或撞擊的問題，本實用新型的目的在于提供一種可以使得滾珠的回流更為順暢并避免造成卡珠及大幅降低撞擊現(xiàn)象的內(nèi)循環(huán)式滾珠螺桿的回流組件。為了實現(xiàn)上述目的，在本實用新型的一個實施方式中，提供了一種內(nèi)循環(huán)式滾珠螺桿的回流組件，其回流組件由內(nèi)往外組裝于螺帽周緣預(yù)設(shè)的容置孔內(nèi)，于所述回流組件上設(shè)有供滾珠通過的回流道及支持回流組件定位于螺帽上的兩延伸臂，及于所述回流道兩端進出口處各設(shè)置一圓弧形彎道，其中所述回流組件上的所述回流道兩端的圓弧形彎道中心線的一半長度及內(nèi)側(cè)圓弧邊半徑為滾珠直徑的0. 9倍 1. 1倍。在本實用新型的另一個實施方式中，提供了一種內(nèi)循環(huán)式滾珠螺桿的回流組件， 其回流組件由內(nèi)往外組裝于螺帽周緣預(yù)設(shè)的容置孔內(nèi)，于所述回流組件上設(shè)有供滾珠通過的回流道及支持回流組件定位于螺帽上的兩延伸臂，及于所述回流道兩端進出口處各設(shè)置一圓弧形彎道，其中[0009]所述回流組件上的兩延伸臂的中心線延伸通過圓弧形彎道的中心點。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的內(nèi)循環(huán)式滾珠螺桿的回流組件其回流道兩端進出口處的圓弧形彎道中心線長度及內(nèi)側(cè)圓弧邊半徑系依照滾珠直徑比例設(shè)置，以及其兩延伸臂的中心線對正圓弧形彎道之中心點，使?jié)L珠回流循環(huán)運動更為順暢，降低噪音、確保作動精密度及延長使用壽命。

圖1為具有本實用新型的內(nèi)循環(huán)式滾珠螺桿的回流組件的內(nèi)循環(huán)式滾珠螺桿的立體分解圖。圖2為本實用新型的內(nèi)循環(huán)式滾珠螺桿的回流組件的平面圖。圖3為具有本實用新型的內(nèi)循環(huán)式滾珠螺桿的回流組件的內(nèi)循環(huán)式滾珠螺桿的立體透視圖。圖4為具有本實用新型的內(nèi)循環(huán)式滾珠螺桿的回流組件的內(nèi)循環(huán)式滾珠螺桿的剖面示意圖。主要附圖標記1螺桿11螺旋槽2螺帽21螺旋槽22容置孔3滾珠4回流組件41回流道411直線段412彎道42延伸臂
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)做進一步詳細的說明圖1為具有本實用新型的回流組件的內(nèi)循環(huán)式滾珠螺桿的立體分解圖；圖2為本實用新型的內(nèi)循環(huán)式滾珠螺桿的回流組件的平面圖；圖3為具有本實用新型的回流組件的內(nèi)循環(huán)式滾珠螺桿的立體透視圖；圖4為具有本實用新型的回流組件的內(nèi)循環(huán)式滾珠螺桿的剖面示意圖。如圖1至圖4所示，本實施例中，內(nèi)循環(huán)式滾珠螺桿包括一螺桿1，其表面設(shè)有螺旋槽11 ；一螺帽2，具有與螺桿1相對的螺旋槽21，周緣設(shè)有至少一連通至內(nèi)部穿孔的容置孔22，該容置孔22兩端分別與螺旋槽21連接；多個滾珠3，設(shè)于螺桿1的螺旋槽11 與螺帽的螺旋槽21間；至少一回流組件4，該回流組件4為一大致呈長圓形的塊狀體，由內(nèi)往外組裝于螺帽2的容置孔22內(nèi)，跨置于螺帽2內(nèi)緣的兩個螺旋槽21上，構(gòu)成一循環(huán)路徑， 該回流組件4上設(shè)有供滾珠3通過的回流道41及支持回流組件4定位于螺帽2上的兩延伸臂42，該回流道41中間設(shè)置一直線段411，兩端進出口處各設(shè)置一圓弧形彎道412，該圓弧形彎道412中心線一半長度L大致與滾珠直徑相等(約為滾珠直徑的0. 9倍 1. 1倍)， 內(nèi)側(cè)圓弧邊半徑r大致與滾珠直徑相等(約為滾珠直徑的0. 9倍 1. 1倍)，而可容許滾珠3順暢滾動通過，另該兩延伸臂42系設(shè)置于回流道41兩側(cè)，且該兩延伸臂42的中心線剛好延伸通過回流道41兩端圓弧形彎道412的中心點。在螺桿1旋轉(zhuǎn)時，滾珠3于螺桿1的螺旋槽11與螺帽2的螺旋槽21間滾動，當滾珠3滾動至回流組件4時，由回流組件4回流道41 一端的圓弧形彎道412進入，經(jīng)直線段 411后由另端的圓弧形彎道412滾出，進入回流組件4跨置的螺帽2的另一螺旋槽21與螺桿1對應(yīng)的螺旋槽11間，依此方式不斷地循環(huán)回流滾動，以使該螺帽2順利進行線性運動。由上述具體實施例的結(jié)構(gòu)，可得到下述效益其回流組件4回流道41兩端進出口處的圓弧形彎道412中心線一半長度L及內(nèi)側(cè)圓弧邊半徑r與滾珠直徑大致相等，同時回流組件4兩延伸臂42的中心線對正圓弧形彎道412的中心點，而使得滾珠3可更為順暢由螺帽2的螺旋槽21進入回流組件4的圓弧形彎道412，及由圓弧形彎道412進入螺帽2的螺旋槽21，避免造成卡珠及大幅降低撞擊現(xiàn)象，進而降低噪音、確保作動精密度及延長使用壽命ο當然，以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)循環(huán)式滾珠螺桿的回流組件，其回流組件由內(nèi)往外組裝于螺帽周緣預(yù)設(shè)的容置孔內(nèi)，于所述回流組件上設(shè)有供滾珠通過的回流道及支持回流組件定位于螺帽上的兩延伸臂，及于所述回流道兩端進出口處各設(shè)置一圓弧形彎道，其特征在于所述回流組件上的所述回流道兩端的圓弧形彎道中心線的一半長度及內(nèi)側(cè)圓弧邊半徑為滾珠直徑的0. 9倍 1. 1倍。
2.一種內(nèi)循環(huán)式滾珠螺桿的回流組件，其回流組件由內(nèi)往外組裝于螺帽周緣預(yù)設(shè)的容置孔內(nèi)，于所述回流組件上設(shè)有供滾珠通過的回流道及支持回流組件定位于螺帽上的兩延伸臂，及于所述回流道兩端進出口處各設(shè)置一圓弧形彎道，其特征在于所述回流組件上的兩延伸臂的中心線延伸通過圓弧形彎道的中心點。
專利摘要本實用新型公開了一種內(nèi)循環(huán)式滾珠螺桿的回流組件，該回流組件由內(nèi)往外組裝于螺帽周緣預(yù)設(shè)的容置孔內(nèi)，其上設(shè)有兩端各具一圓弧形彎道的回流道，及于回流道兩側(cè)各設(shè)有一延伸臂，該回流道兩端的圓弧形彎道中心線一半長度及圓弧形彎道內(nèi)側(cè)圓弧邊半徑為滾珠直徑的0.9倍～1.1倍，該兩延伸臂的中心線對正圓弧形彎道的中心點，而使得滾珠的回流更為順暢，避免造成卡珠及大幅降低撞擊現(xiàn)象。
文檔編號F16H25/22GK202056265SQ201120140218
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者李文昇 申請人:李文昇