專利名稱：線性推力器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種推力器，特別涉及一種線性推力器。
背景技術(shù)：
線性推力器是一種由動(dòng)力的旋轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)換成直線位移的一個(gè)(機(jī)械式)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于發(fā)電、冶金、化工、輕工業(yè)、城市供水自動(dòng)控制系統(tǒng)中的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、風(fēng)門檔板等終端執(zhí)行單元等。鍋爐給水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是整個(gè)熱控系統(tǒng)的重中之重，這個(gè)部位的好壞會(huì)影響整個(gè)機(jī)組的安全和經(jīng)濟(jì)效益。目前閥門控制裝置的設(shè)計(jì)、線性推力器的制造基本上是同一個(gè)模式和結(jié)構(gòu)，如圖I、圖2所示，其潤(rùn)滑靠的是在產(chǎn)品裝配時(shí)加入的潤(rùn)滑油，使用幾個(gè)月后T形螺桿I與螺套2的旋轉(zhuǎn)和受力磨擦，齒部嚙合處就無(wú)潤(rùn)滑油了，齒部嚙合處處于干磨擦的狀態(tài)，使線性推力器的機(jī)械轉(zhuǎn)換效率大大降低，T形螺桿I與螺套2加急磨損(齒部嚙合處示意圖見(jiàn)圖3所示)O對(duì)于目前國(guó)內(nèi)外線性推力器的使用壽命情況在實(shí)驗(yàn)室做了如下試驗(yàn)
I、國(guó)外線性推力器的使用壽命試驗(yàn)，動(dòng)作頻率在260次/h，連續(xù)運(yùn)行的工況下，總壽命在18萬(wàn)次左右，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用壽命在一年左右(有個(gè)別的只用幾個(gè)月)。2、國(guó)產(chǎn)線性推力器的使用壽命試驗(yàn)，動(dòng)作頻率在260次/h連續(xù)運(yùn)行的工況下總壽 命在13萬(wàn)次左右，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用在10個(gè)月左右。根據(jù)線性推力器的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況，并分析研究國(guó)外同類產(chǎn)品的使用情況，歸納起來(lái)基本上是屬同一個(gè)問(wèn)題，即使用壽命不長(zhǎng)，達(dá)不到使用要求。而使用壽命不長(zhǎng)的原因，是基于線性推器使用特點(diǎn)①使用場(chǎng)合溫度高；②安裝方式都是豎著安裝儲(chǔ)油腔3內(nèi)的潤(rùn)滑油無(wú)法進(jìn)入齒部嚙合處，齒部嚙合處基本上處于干磨擦的狀態(tài)，如圖3所示；④轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿I與螺套2的齒部長(zhǎng)期受力嚙合。也就是說(shuō)線性推力器在工作時(shí)螺套2的直線位移，不管是上行或下行時(shí)潤(rùn)滑油都無(wú)法進(jìn)入T形螺桿I的上部，也就是主要工作點(diǎn)的齒部嚙合處，齒部嚙合處受力大，在無(wú)潤(rùn)滑條件的情況下干磨擦，導(dǎo)至了推力器的輸出推力下降，磨損快、使用壽命短的致命問(wèn)題。根據(jù)上述的線性推力器實(shí)際使用和試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，表明現(xiàn)狀線性推力器的技術(shù)上和原設(shè)計(jì)方面存在著不足之處，直接影響線性推力器的可靠性和使用壽命的問(wèn)題。因此提高解決線性推力器的可靠性和并延長(zhǎng)它的使用壽命，是當(dāng)前各大發(fā)電、熱電、鋼鐵冶煉、城市供水等企業(yè)急待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種新的線性推力器，以改善T形螺桿與螺套齒部嚙合處的潤(rùn)滑油條件，提高線性推力器的機(jī)械效率和使用壽命。本發(fā)明的技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的線性推力器，包括T形螺桿和套接在T形螺桿上的螺套，T形螺桿的下端與螺套之間有一個(gè)填充潤(rùn)滑油的儲(chǔ)油腔，在所述T形螺桿的中心軸位置開(kāi)設(shè)有一條主進(jìn)油通道，所述主進(jìn)油通道下端與儲(chǔ)油腔連通，所述主進(jìn)油通道的周身設(shè)有與其連通的若干個(gè)小孔，所述小孔另一端連通至T形螺桿與螺套的齒部嚙合處。進(jìn)一步地，所述的小孔設(shè)置在T形螺桿的上部位置。進(jìn)一步地，所述小孔設(shè)置在T形螺桿的螺桿螺牙的底部。進(jìn)一步地，所述的小孔與主進(jìn)油通道之間的夾角為90°。本發(fā)明在線性推力器原結(jié)構(gòu)不變的前提下，在T形螺桿中間增加一個(gè)主進(jìn)油通道，在T形螺桿上部，尤其是T形螺桿上部的螺桿螺牙的底部鉆小孔與T形螺桿中間主進(jìn)油道相通，當(dāng)T形螺桿外部的螺套向上移動(dòng)時(shí)，儲(chǔ)油腔的容積縮小，所產(chǎn)生的壓力將擠壓潤(rùn)滑油，隨著T形螺桿旋轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑油從主進(jìn)油道經(jīng)分支油道(即小孔)進(jìn)人T形螺桿與螺套之間的 齒部嚙合處，對(duì)其進(jìn)行注油，使線性推力器在受力工作中T形螺桿與螺套之間的齒部嚙合處始終保持有足夠的潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，使線性推力器在受力旋轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)下機(jī)械效率不會(huì)降低，所以使用壽命也增加了 5 6倍以上，并提高了使用可靠性。該項(xiàng)技術(shù)的發(fā)明創(chuàng)新，解決了我國(guó)當(dāng)前各大發(fā)電廠、熱電廠等機(jī)組鍋爐的給水系統(tǒng)提供了安全性、可靠性的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，使各大鍋爐機(jī)組系統(tǒng)運(yùn)行更安全、更可靠，從而提高各使用單位的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。該項(xiàng)發(fā)明創(chuàng)新技術(shù)不光是用于線性推力器的T形螺桿使用，也可以同樣用于一些T形螺桿與螺母之間潤(rùn)滑條件不好的類擬裝置上采用。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)中線性推力器螺套位于上行位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中線性推力器螺套位于下行位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖I在A處的放大結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明線性推力器螺套位于上行位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明線性推力器螺套位于上行或下行中間位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意 圖6是本發(fā)明線性推力器螺套位于下行時(shí)的結(jié)構(gòu)示意 圖7是圖4在B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，詳細(xì)闡述本發(fā)明
本發(fā)明如圖4-圖7所示，包括原有結(jié)構(gòu)中的T形螺桿I和套接在T形螺桿I外部的螺套2，為了改善T形螺桿I與螺套2的齒部嚙合處4的潤(rùn)滑條件，本發(fā)明在所述T形螺桿I的中間，具體是中心軸位置開(kāi)設(shè)有一條主進(jìn)油通道7，所述主進(jìn)油通道7的周身設(shè)置有與其連通的若干個(gè)小孔8，所述小孔8另一端連通至T形螺桿I與螺套2之間的齒部嚙合處4，也就是小孔8 一端連通到主進(jìn)油通道7，另一端連通到T形螺桿I與螺套2的齒部嚙合處4。線性推力器由動(dòng)力頭5向不同方向的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)T形螺桿I向不同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)T形螺桿I與螺套2各自的螺牙配合，螺套2做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，儲(chǔ)油腔3內(nèi)的壓力也會(huì)隨之相應(yīng)的變化①當(dāng)螺套2位于圖6所示位置時(shí)，也就是螺套2位于下端位置，此時(shí)儲(chǔ)油腔的體積最大，當(dāng)螺套2向上運(yùn)行過(guò)程中，儲(chǔ)油腔3的體積逐步變小，儲(chǔ)油腔3內(nèi)的壓力增大；②線性推力器使用現(xiàn)場(chǎng)溫度高，儲(chǔ)油腔3內(nèi)的潤(rùn)滑油受到溫度影響，潤(rùn)滑油的體積會(huì)變大，從而產(chǎn)生一定壓力在密封的儲(chǔ)油腔3內(nèi)，由于線性推力器在工作中不斷的上下運(yùn)動(dòng)也會(huì)生產(chǎn)真空使儲(chǔ)油腔3的壓力提高。而以上所產(chǎn)生的壓力將擠壓儲(chǔ)油腔3內(nèi)的潤(rùn)滑油，使?jié)櫥碗S著T形螺桿I進(jìn)入主油道7，并由于T形螺桿I的旋轉(zhuǎn)使?jié)櫥徒?jīng)分支油道(即小孔8)進(jìn)入T形螺桿I與螺套2的齒部嚙合處4注油，整個(gè)過(guò)程依次如6、圖5、圖4所示，圖中箭頭所示為螺套2可以發(fā)生的位移方向。使線性推力器在受力工作中始終保持有足夠的潤(rùn)滑油對(duì)齒部嚙合處4進(jìn)行潤(rùn)滑，如圖7所示。動(dòng)力頭5反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺套2由上向下運(yùn)行，儲(chǔ)油腔3的體積則由小變大。螺套2由下向上運(yùn)行時(shí)，儲(chǔ)油腔3的體積則由大變小，則壓力增大。整個(gè)過(guò)程中，T形螺桿I僅做轉(zhuǎn)動(dòng)，不發(fā)生上下位移，而螺套2則做上下位移不轉(zhuǎn)動(dòng)。在線性推力器中，由于T形螺桿I的上部是線性推力器的主要工作點(diǎn)，因此小孔8 設(shè)置在T形螺桿I的上部位置即可，既改善了齒部嚙合處4的潤(rùn)滑條件，同時(shí)又保證了 T形螺桿I與螺套2的機(jī)械效率和使用壽命。另外，T形螺桿I上部每個(gè)螺桿螺牙6的底部均設(shè)置有小孔8，且小孔8與主進(jìn)油通道7之間的夾角為90°直角，保證潤(rùn)滑油的順利流通。
權(quán)利要求
1.一種線性推力器，包括T形螺桿(I)和套接在T形螺桿(I)上的螺套(2)，T形螺桿(O的下端與螺套(2)之間有一個(gè)填充潤(rùn)滑油的儲(chǔ)油腔(3)，其特征在于在所述T形螺桿(I)的中心軸位置開(kāi)設(shè)有一條主進(jìn)油通道(7)，所述主進(jìn)油通道(7)下端與儲(chǔ)油腔(3)連通，所述主進(jìn)油通道(7)的周身設(shè)有與其連通的若干個(gè)小孔(8)，所述小孔(8)另一端連通至T形螺桿(I)與螺套(2 )的齒部嚙合處(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線性推力器，其特征在于所述的小孔(8)設(shè)置在T形螺桿(I)的上部位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的線性推力器，其特征在于所述小孔(8)設(shè)置在T形螺桿(I)的螺桿螺牙(6)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線性推力器，其特征在于所述的小孔(8)與主進(jìn)油通道(7)之間的夾角為90°。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種線性推力器，包括T形螺桿和套接在T形螺桿上的螺套，T形螺桿的下端與螺套之間有一個(gè)填充潤(rùn)滑油的儲(chǔ)油腔，在所述T形螺桿的中心軸位置開(kāi)設(shè)有一條主進(jìn)油通道，所述主進(jìn)油通道下端與儲(chǔ)油腔連通，所述主進(jìn)油通道的周身設(shè)有與其連通的若干個(gè)小孔，所述小孔另一端連通至T形螺桿與螺套的齒部嚙合處。本發(fā)明在T形螺桿中間增加一個(gè)主進(jìn)油通道，并連通若干小孔，使?jié)櫥蛷闹鬟M(jìn)油道經(jīng)小孔進(jìn)入T形螺桿與螺套的齒部嚙合處，使線性推力器在受力工作中T形螺桿與螺套之間的齒部嚙合處始終保持有足夠的潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，使線性推力器在受力旋轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)下機(jī)械效率不會(huì)降低，所以使用壽命也增加了5～6倍以上，并提高了使用可靠性。
文檔編號(hào)F16K31/50GK102818065SQ20121030884
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者方偉忠, 戚凌杰 申請(qǐng)人:浙江金華自動(dòng)化儀表有限公司