本實用新型涉及太陽能跟蹤器支承結構設計領域，尤其涉及一種回轉支承結構。

背景技術：

21世紀內太陽能將成為全球主要能源之一，是最原始的能源，地球上幾乎所有其他能源都直接或間接來自太陽能。太陽能是太陽內部或者表面的黑子連續(xù)不斷的核聚變反應過程產生的能量。太陽能太陽能具有資源充足、長壽，分布廣泛、安全、清潔，技術可靠等優(yōu)點。由于太陽能可以轉換成多種其他形式的能量，因此應用范圍非常廣泛，在熱利用方面有太陽能溫室、物品干燥和太陽灶、太陽能熱水器等。經過多年的開發(fā)，太陽能發(fā)電也得到了長足的發(fā)展。

現在技術中，人們?yōu)榱四軌蚋痈咝У睦锰柲馨l(fā)電，開發(fā)了太陽能跟蹤器，將太陽能光板設置成隨著陽光的角度而改變自身角度，用以太陽光發(fā)電效率，其中太陽能光板設置于主梁上，主梁通過軸承座與地面或者立柱連接，在使用過程中，由于主梁要承受太陽能光板的重量，所以軸承座的軸承孔的中的軸瓦的下半部分需要承受較大的壓力，軸承座的磨損主要發(fā)生軸承孔的內軸瓦的下半部分，長期使用會導致軸承座的內軸瓦的下半部分損壞，然而軸瓦的上半部分卻磨損不大，當軸瓦的下半部分軸瓦磨損嚴重時，需要更換整個軸瓦，也就說，在更換軸瓦的下半部分時，需要同時更換磨損不嚴重的軸瓦的上半部分，而軸瓦由自潤耐磨材料制成，自潤耐磨材料的價格昂貴，使得整個軸承座的制造價格昂貴，另外，現有的結構在安裝時需要將主梁與軸承座中軸瓦的安裝孔先對準才能安裝，這導致現有的軸承座的安裝效率比較低。

因此，本申請人致力于提供一種新型的回轉支承結構。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種回轉支承結構，便于回轉軸的安裝，可以保證回轉軸的穩(wěn)定旋轉，減小回轉軸的摩擦，另外，還可以有效降低軸瓦的更換成本。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種回轉支承結構，包括：上部軸承座，設有第一軸承孔，所述第一軸承孔為一圓弧形孔；下部軸承座，設有第二軸承孔，所述下部軸承座與上部軸承座固定連接；軸瓦，位于所述下部軸承座中，其外周壁與所述第二軸承孔的內壁貼合，其內周壁與所述上部軸承座的第一軸承孔共同形成一圓形的安裝孔，所述安裝孔用于安裝回轉軸。

優(yōu)選地，所述上部軸承座與下部軸承座通過螺釘或搭扣固定連接。

優(yōu)選地，所述下部軸承座上的第二軸承孔為一圓弧形孔，所述軸瓦為一圓弧形片狀結構，所述軸瓦的外徑與所述下部軸承座上的第二軸承孔的內徑相同。

優(yōu)選地，所述上部軸承座為一板狀結構，所述板狀結構包括一半圓弧形板與設于所述半圓弧形板的兩端的凸緣，所述凸緣沿著所述半圓弧形板的兩端所在直徑向外延展。

優(yōu)選地，所述上部軸承座的半圓弧形板的兩端的凸緣通過螺釘固定于所述下部軸承座上。

優(yōu)選地，所述軸瓦為半圓弧形片狀結構，所述軸瓦沿其半圓弧的兩端分別抵設在所述上部軸承座的半圓弧形板的兩端的凸緣上。

優(yōu)選地，所述軸瓦由自潤耐磨材料制成。

優(yōu)選地，所述軸瓦由聚四氟乙烯、聚丙烯或尼龍制成。

本實用新型的回轉支承結構可以實現以下至少一種有益效果。

1、在本實用新型中，的回轉支撐結構運用了通過弧形軸瓦代替現有技術中整個軸瓦用以保證減小回轉軸在與軸承座中穩(wěn)定的旋轉之間的摩擦，本實用新型中采用的弧形軸瓦設置在下部軸承座的第二軸承孔內，在實際工作時，弧形軸瓦位于回轉軸的下半部分，若軸瓦產生了磨損，只需要直接換掉弧形軸瓦部分即可，節(jié)約了軸瓦的更換成本，具有較好的經濟效益，且本實用新型中的使用的軸瓦由于是為弧形軸瓦，弧形軸瓦和上部軸承座共同形成用于安裝回轉軸的安裝孔，在安裝時不需要像整個軸瓦一樣進行對孔工作，提高了安裝效率，使安裝更加便捷。

2、本實用新型通過設置上部軸承座，使上部軸承座和下部軸承座形成一個用于安裝回轉軸的封閉結構，從而避免回轉軸在非正常工作條件(如大風情況)下從軸承座中脫出。

3、本實用新型中軸瓦為半圓弧狀，且軸瓦沿其半圓弧的兩端分別抵設在上部軸承座的半圓弧形板的兩端的凸緣上，由于上部軸承座抵住了軸瓦的兩端，所以限制了在工作狀態(tài)時軸瓦的位置，避免了軸瓦隨著回轉軸的旋轉而旋轉，從而保證了回轉軸的旋轉運動的平穩(wěn)性。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1是本實用新型的回轉支承結構的一種具體實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型的回轉支承結構的另一種具體實施例的結構示意圖。

附圖標號說明：

1-回轉軸；2-上部軸承座；3-軸瓦；4-下部軸承座；5-第一軸承孔；6-第二軸承孔。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

實施例一

如圖1所示，實施例一公開了一種回轉支承結構的具體結構，包括上部軸承座2、下部軸承座4與軸瓦3。本實施例中，上部軸承座2與下部軸承座4的形狀均為塊狀，軸瓦3由自潤耐磨材料聚四氟乙烯制成。

上部軸承座2上設有第一軸承孔5，第一軸承孔5設置于如圖1所示的上部軸承座2的下端，第一軸承孔5為一圓弧形孔。下部軸承座4上設有第二軸承孔6，第二軸承孔6設置于如圖1所示的下部軸承座4的上端，第二軸承孔6為一圓弧形孔，下部軸承座2與上部軸承座4的配合面通過螺釘固定連接。軸瓦3設置在下部軸承座4的第二軸承孔6內，軸瓦3的外周壁與第二軸承孔6的內壁貼合，軸瓦3的內周壁與上部軸承座2的第一軸承孔5共同形成一圓形的安裝孔，用于安裝回轉軸1。

其中，軸瓦3為一半圓弧形的片狀結構，軸瓦3的沿著半圓弧的兩端分別抵設在上部軸承座2的第一軸承孔5的兩端，這樣設置可以防止軸瓦3在回轉軸1的轉動過程中隨回轉軸旋轉。

本實施例通過將現有技術中整個軸瓦換成半圓弧形的軸瓦，節(jié)約了材料的同時也可以達到相同穩(wěn)定回轉軸的作用，上部軸承座的設置可以防止回轉軸在非正常工作條件下從軸承座中脫出。

實施例二

如圖2所示，實施例二公開了回轉支承結構的另一種具體結構，實施例二與實施例一的結構基本相同，不同之處在于，在本實施例中，上部軸承座2的形狀為板狀結構，上部軸承座2由一半圓弧形板與設于半圓弧形板的兩端的凸緣組成，凸緣沿半圓弧形板的兩端所在直徑向外延展，上部軸承座2兩端的凸緣通過螺釘(圖中未畫出)與下部軸承座4連接；第一軸承孔5為上部軸承座2的半圓弧形板的內壁形成的孔；軸瓦3由尼龍材料制成。

相比于實施例一，將第一軸承座2由塊狀變?yōu)榘鍫罱Y構可以更加有效的節(jié)約材料，降低成本。

當然了，在其他具體實施例中，本實用新型中的上部軸承座與下部軸承座的固定連接形式不僅限于使用螺釘或者搭扣連接，也可以是其他形式；下部軸承座的第二軸承孔也可以是方形孔等其他形狀的孔，與第二軸承孔貼合的軸瓦的外周壁形狀尺寸只要與第二軸承孔相應即可；軸瓦的弧形內壁的圓心角還可以為90°、270°等，只要能夠在回轉軸轉動時位于回轉軸的下方即可；軸瓦的材料還可以是聚丙烯等自潤耐磨材料制成，此處不再贅述。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。