帶偏心輪的高精度球籠式同步萬向聯(lián)軸器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是紡織機(jī)械上使用的帶偏心輪的高精度球籠式同步萬向聯(lián)軸器。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)某紡織機(jī)械廠研發(fā)無紡針刺機(jī)，研發(fā)方向為高速針刺，電機(jī)功率160KW，轉(zhuǎn)速2000rpm,要求配套聯(lián)軸器兩端鍵槽處于同一相位，誤差不大于0.03mm。同時要求聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動時能夠補(bǔ)償針刺機(jī)曲軸部分的不平衡量。
[0003]現(xiàn)有無紡針刺機(jī)上用的聯(lián)軸器是進(jìn)口鼓型齒聯(lián)軸器，存在供貨周期長，安裝要求高的弊端。其他國內(nèi)聯(lián)軸器則無法滿足兩端鍵槽處于同一相位，誤差不大于0.03mm的要求，不能補(bǔ)償不平衡量，容易造成針板斷針。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種帶偏心輪的高精度球籠式同步萬向聯(lián)軸器，通過在兩端內(nèi)套外各安裝一種能調(diào)節(jié)不平衡量的偏心輪，通過偏心輪重量和重心實現(xiàn)對針刺機(jī)曲軸不平衡量的補(bǔ)償。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:包括呈同軸狀排列的內(nèi)圈一和內(nèi)圈二，內(nèi)圈端和內(nèi)圈二一端套設(shè)于外圈中，外圈內(nèi)表面與內(nèi)圈一和內(nèi)圈二的外球面之間均留有間隙形成滾槽，滾球經(jīng)保持架裝于滾槽，外圈兩端部設(shè)有壓蓋，內(nèi)圈一另一端和內(nèi)圈二另一端分別裝有偏心輪。
[0006]所述內(nèi)圈一內(nèi)腔為直筒形聯(lián)接孔或臺階形聯(lián)接孔；內(nèi)圈二內(nèi)腔為直筒形聯(lián)接孔或臺階形聯(lián)接孔。
[0007]所述臺階形聯(lián)接孔包括大臺階部、與大臺階部相連的小臺階部。
[0008]所述大臺階部為圓柱形，小臺階部為圓錐形。
[0009]所述偏心輪經(jīng)平鍵裝于內(nèi)圈一和內(nèi)圈二外。
[0010]所述壓蓋經(jīng)螺釘裝于外圈上，壓蓋上設(shè)有油杯。
[0011]所述壓蓋與內(nèi)圈一之間、壓蓋與內(nèi)圈二之間有密封圈一，壓蓋中部開有密封圈安裝圓槽。
[0012]所述外圈包括與內(nèi)圈一相對應(yīng)的外圈一、與內(nèi)圈二相對應(yīng)的外圈二，外圈一和外圈二經(jīng)螺栓連接，外圈一、外圈二的接觸面為相互嚙合的齒面。
[0013]所述外圈一、外圈二外壁上設(shè)有凸緣，螺栓裝于凸緣上。
[0014]所述外圈一和外圈二的接觸面之間設(shè)有密封圈二。
[0015]本實用新型用現(xiàn)有短型球籠聯(lián)軸器替代進(jìn)口鼓型齒聯(lián)軸器。短型球籠聯(lián)軸器的內(nèi)圈、外圈上有多條沿圓周均勻分布橫截面為橢圓形或圓形的直溝道(滾槽)，轉(zhuǎn)矩經(jīng)內(nèi)圈溝道、鋼球、兩外圈溝道進(jìn)行傳遞(或逆方向)；利用保持架使鋼球組時時處于內(nèi)、外圈溝道的角平分面上；兩外圈端面上帶有等分齒傳遞轉(zhuǎn)矩，通過端面等分齒相互嚙合實現(xiàn)主動端與從動端動力傳遞；并用一組徑向均勻分布的螺栓加以緊固，螺栓只起緊固聯(lián)接兩個外圈的作用，不直接傳遞轉(zhuǎn)矩，改善了螺栓的受力狀況；內(nèi)部充填耐老化性能良好、含極壓添加劑的長效潤滑脂；密封結(jié)構(gòu)則采用壓蓋加氟橡膠O型圈的形式，有效防止內(nèi)部潤滑脂泄露和外界雜質(zhì)進(jìn)入萬向節(jié)內(nèi)部。此短型球籠聯(lián)軸器具有等速傳遞、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、高速，結(jié)構(gòu)緊湊、角向補(bǔ)償能力及承載能力大等優(yōu)點(diǎn)，可大幅降低安裝調(diào)整難度，改善內(nèi)部摩擦、磨損狀況，延長使用壽命。
[0016]為保證聯(lián)軸器兩端相位一致，原有的工藝方法難以實現(xiàn)，本案中設(shè)計了一種芯軸作為工裝，并調(diào)整了聯(lián)軸器整體加工工藝，可控制兩端相位差不大于0.02_。
[0017]為補(bǔ)償曲軸自身的不平衡量，本實用新型通過計算求得曲軸的不平衡量及位置，設(shè)計出兩件偏心輪分別按照與兩端內(nèi)圈上，通過偏心輪重量和重心調(diào)節(jié)不平衡量，利用平鍵實現(xiàn)與內(nèi)圈的同步轉(zhuǎn)動，并用緊固螺釘加以鎖緊。
[0018]本實用新型與現(xiàn)有專利技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1、綜合了現(xiàn)有球籠式同步萬向聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，具有等速傳遞、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、承載能力大的優(yōu)點(diǎn)；以滾球(鋼球)替代鼓形齒作為傳力元件，增大了聯(lián)軸器角向補(bǔ)償能力，大幅降低了安裝調(diào)整難度；內(nèi)部摩擦由滑動摩擦改善為滾動摩擦，延長了使用壽命；兩外圈通過端面齒相互嚙合，消除了聯(lián)接螺栓所受的剪切力，有效防止因振動而導(dǎo)致螺栓松動的現(xiàn)象產(chǎn)生。
[0020]2、內(nèi)、外圈零間隙配作，提高了球籠聯(lián)軸器的配合精度，運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，噪音更低。兩端相位的高度一致性。
[0021]3、偏心輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計，有效消除了針刺機(jī)曲軸的不平衡量，運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，提高了針刺機(jī)的極限轉(zhuǎn)速，降低了針板斷針頻率，大大提高了針刺效率。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0023]圖2是本實用新型的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0024]圖1、2中，內(nèi)圈2、內(nèi)圈15與對應(yīng)軸伸配合聯(lián)接，實現(xiàn)與主、從動軸的聯(lián)接及動力傳遞；內(nèi)圈2與內(nèi)圈15外球面上有多條沿圓周等距離分布的直溝道，與鋼球7配合，外球面為球面結(jié)構(gòu)，與保持架8的內(nèi)球面相配合。外圈9和外圈14分別設(shè)置在內(nèi)圈2與內(nèi)圈15的外向，外圈9和外圈14內(nèi)有多條沿圓周等距離分布的直溝道，與鋼球7配合，內(nèi)球面為球面結(jié)構(gòu)，與保持架8的外緣面配合；外圈9和外圈14間通過端面等分齒相互嚙合傳遞扭矩，并用一組徑向均勻分布的螺栓11、墊圈12、螺母13連接鎖緊；內(nèi)圈2、內(nèi)圈15與外圈9、外圈14之間裝有鋼球7，鋼球7安裝在保持架8的窗口內(nèi)，保持架8嵌在內(nèi)圈2、內(nèi)圈15與外圈9、外圈14之間，通過裝在其間的鋼球7傳遞轉(zhuǎn)矩。保持架8內(nèi)、外緣球心與鋼球7窗孔中心面呈對稱布置，這是球籠聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其作用是使鋼球組時時處于內(nèi)、外圈溝道的角平分面上，以達(dá)到等速傳遞的效果。壓蓋6通過螺栓17、墊圈18固定于外圈9和外圈14兩側(cè)，油杯5安裝在壓蓋6上，可以適時補(bǔ)充油脂；壓蓋6和內(nèi)圈2、內(nèi)圈15之間則采用O型密封圈4，可以有效防止內(nèi)部潤滑脂泄露和外界雜質(zhì)進(jìn)入聯(lián)軸器內(nèi)部，充分保障其正常運(yùn)行；偏心輪3和偏心輪16通過平鍵1、平鍵19分別與內(nèi)圈2、內(nèi)圈15連接，實現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)，再以螺釘20加以鎖緊。內(nèi)圈2和內(nèi)圈15間加工時，需保證其鍵槽相位高度一致性。內(nèi)圈2和內(nèi)圈15外部增加偏心輪3和偏心輪16，補(bǔ)償曲軸自身的不平衡量。
[0025]本實用新型主要用于紡織機(jī)械、工程機(jī)械、冶金化纖機(jī)械等行業(yè)，小傾角、高轉(zhuǎn)速、自帶不平衡量的動力傳遞。由兩個全密封的球籠萬向節(jié)通過端面帶齒的兩外圈相嚙合用螺栓緊固，配帶兩側(cè)兩個偏心輪組成；內(nèi)圈內(nèi)孔為鍵槽孔，與對應(yīng)軸伸相配合實現(xiàn)主、從動端的傳動；內(nèi)、外圈之間裝有鋼球，鋼球裝在保持架的窗口內(nèi)，保持架嵌在內(nèi)圈與外圈之間。聯(lián)接螺栓不承受傳遞轉(zhuǎn)矩形成的剪切力；轉(zhuǎn)矩經(jīng)主動端內(nèi)圈溝道、鋼球、外圈溝道向從動端進(jìn)行傳遞。
【主權(quán)項】
1.一種帶偏心輪的高精度球籠式同步萬向聯(lián)軸器，其特征在于:包括呈同軸狀排列的內(nèi)圈一(2)和內(nèi)圈二(15)，內(nèi)圈一(2) —端和內(nèi)圈二( 15)一端套設(shè)于外圈中，外圈內(nèi)表面與內(nèi)圈一(2)和內(nèi)圈二(15)的外球面之間均留有間隙形成滾槽，滾球(7)經(jīng)保持架(8)裝于滾槽，外圈兩端部設(shè)有壓蓋，內(nèi)圈一(2)另一端和內(nèi)圈二( 15)另一端分別裝有偏心輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶偏心輪的高精度球籠式同步萬向聯(lián)軸器，其特征在于:所述內(nèi)圈一(2)內(nèi)腔為直筒形聯(lián)接孔或臺階形聯(lián)接孔；內(nèi)圈二(15)內(nèi)腔為直筒形聯(lián)接孔或臺階形聯(lián)接孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶偏心輪的高精度球籠式同步萬向聯(lián)軸器，其特征在于:所述臺階形聯(lián)接孔包括大臺階部、與大臺階部相連的小臺階部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶偏心輪的高精度球籠式同步萬向聯(lián)軸器，其特征在于:所述大臺階部為圓柱形，小臺階部為圓錐形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶偏心輪的高精度球籠式同步萬向聯(lián)軸器，其特征在于:所述偏心輪經(jīng)平鍵裝于內(nèi)圈一(2)和內(nèi)圈二( 15)外。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶偏心輪的高精度球籠式同步萬向聯(lián)軸器，其特征在于:所述壓蓋經(jīng)螺釘裝于外圈上，壓蓋上設(shè)有油杯(5 )。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶偏心輪的高精度球籠式同步萬向聯(lián)軸器，其特征在于:所述壓蓋與內(nèi)圈一(2)之間、壓蓋與內(nèi)圈二( 15)之間有密封圈一(4)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶偏心輪的高精度球籠式同步萬向聯(lián)軸器，其特征在于:所述外圈包括與內(nèi)圈一(2)相對應(yīng)的外圈一(9)、與內(nèi)圈二(15)相對應(yīng)的外圈二(14)，外圈一(9 )和外圈二( 14 )經(jīng)螺栓連接，外圈一(9 )、外圈二( 14 )的接觸面為相互嚙合的齒面。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶偏心輪的高精度球籠式同步萬向聯(lián)軸器，其特征在于:所述外圈一(9)、外圈二(14)外壁上設(shè)有凸緣，螺栓裝于凸緣上。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶偏心輪的高精度球籠式同步萬向聯(lián)軸器，其特征在于:所述外圈一(9)和外圈二( 14)的接觸面之間設(shè)有密封圈二( 10)。
【專利摘要】一種帶偏心輪的高精度球籠式同步萬向聯(lián)軸器，包括呈同軸狀排列的內(nèi)圈一和內(nèi)圈二，內(nèi)圈一一端和內(nèi)圈二一端套設(shè)于外圈中，外圈內(nèi)表面與內(nèi)圈一和內(nèi)圈二的外球面之間均留有間隙形成滾槽，滾球經(jīng)保持架裝于滾槽，外圈兩端部設(shè)有壓蓋，內(nèi)圈一另一端和內(nèi)圈二另一端分別裝有偏心輪。本實用新型等速傳遞、結(jié)構(gòu)緊籌、承載能力高，安裝調(diào)整便捷，改善了內(nèi)部摩擦、磨損狀況，延長了使用壽命，可有效防止因振動而導(dǎo)致螺栓松動的現(xiàn)象產(chǎn)生，同時可補(bǔ)償設(shè)備自身不平衡量，使運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)、降低噪音、提高設(shè)備工作效率。
【IPC分類】F16D3/223
【公開號】CN204852059
【申請?zhí)枴緾N201520517181
【發(fā)明人】李丹, 孫石磊, 王何群, 李文喜
【申請人】襄陽博亞精工裝備股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月17日