絕緣可傾瓦巴氏合金滑動(dòng)軸承的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及絕緣軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絕緣可傾瓦巴氏合金滑動(dòng)軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]可傾瓦巴氏合金滑動(dòng)軸承用于解決滑動(dòng)軸承支承的轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的油膜振蕩問(wèn)題，隨著高速電機(jī)的快速發(fā)展，越來(lái)越多的高速電機(jī)中也運(yùn)用了可傾瓦巴氏合金滑動(dòng)軸承。但是在電機(jī)軸承中，一個(gè)不能回避的問(wèn)題就是需要防止軸電流對(duì)巴氏合金的腐蝕。在現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的絕緣結(jié)構(gòu)軸承，在軸承體或者軸承座上纏無(wú)瑋帶等絕緣材料，然后壓實(shí)無(wú)瑋帶，再安裝上軸承。這種絕緣結(jié)構(gòu)軸承存在以下問(wèn)題:I)纏無(wú)瑋帶較軟且容易損壞，如果軸承拆裝幾次容易損壞失效;2)無(wú)瑋帶長(zhǎng)期處于惡劣壞境中，較容易失去絕緣性;3)無(wú)瑋帶纏繞，軸承的安裝精度不是很高，且操作難度大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種絕緣可傾瓦巴氏合金滑動(dòng)軸承。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，一種絕緣可傾瓦巴氏合金滑動(dòng)軸承，包括:軸承體、巴氏合金可傾瓦、軸承蓋、銷(xiāo)釘、座體；
[0005]所述軸承體通過(guò)巴氏合金可傾瓦安裝在轉(zhuǎn)軸上；
[0006]所述軸承體設(shè)置于座體內(nèi)且所述軸承體的兩端設(shè)有軸承蓋，并通過(guò)銷(xiāo)釘固定安裝，
[0007]所述軸承體上，其與所述座體相接處的安裝面上設(shè)有通過(guò)靜電噴涂而成的特氟龍層。
[0008]優(yōu)選的，所述特氟龍層的厚度為0.2mm-0.5mm。
[0009]優(yōu)選的，所述特氟龍層的內(nèi)表面上還涂覆有膠水層，膠水層內(nèi)表面與軸承體的外表面之間設(shè)有聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂層。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011]I)軸承體靜電噴涂特氟龍層，使特氟龍層不易脫落且可靠性高，絕緣性好。2)軸承體噴涂特氟龍后，可以通過(guò)機(jī)床進(jìn)行加工，有效提高軸承體的安裝精度。3)使用該緣可傾瓦巴氏合金滑動(dòng)軸承，可以方便拆裝，并經(jīng)久耐用。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的剖視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的不意圖；
[0015]圖中:1、軸承體，11、特氟龍層，12、膠水層，13、聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂層，2、巴氏合金可傾瓦，3、軸承蓋，4、銷(xiāo)釘，5、座體。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型的目的是提供一種絕緣可傾瓦巴氏合金滑動(dòng)軸承，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效的加強(qiáng)絕緣效果。
[0017]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0018]如圖1所示至圖2所示，圖1為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例所提供的絕緣可傾瓦巴氏合金滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。
[0019]在一種具體的實(shí)施例中，如圖1至圖2所述，本實(shí)用新型提供了一種絕緣可傾瓦巴氏合金滑動(dòng)軸承，包括:軸承體1、巴氏合金可傾瓦2、軸承蓋3、銷(xiāo)釘4、座體5;所述軸承體I通過(guò)巴氏合金可傾瓦2安裝在轉(zhuǎn)軸上;所述軸承體I設(shè)置于座體5內(nèi)且所述軸承體I的兩端設(shè)有軸承蓋3，并通過(guò)銷(xiāo)釘4固定安裝，所述軸承體I上，其與所述座體5相接處的安裝面上設(shè)有通過(guò)靜電噴涂而成的特氟龍層11。
[0020]具體的，巴氏合金可傾瓦2通過(guò)銷(xiāo)釘4和軸承蓋3限位，并一同安裝在噴涂有特氟龍層的軸承體I上；巴氏合金可傾瓦2可以在軸承體I內(nèi)周向及軸向擺動(dòng);整個(gè)軸承安裝在座體上5，其具有絕緣性，可以防止高速電機(jī)中的軸電流從軸承上經(jīng)過(guò)而對(duì)巴氏合金可傾瓦I造成損傷。
[0021]噴涂有特氟龍層11的軸承體I，是對(duì)軸承體I加熱后通過(guò)靜電吸附作用而制成，其易于加工且強(qiáng)度較大，有可靠的絕緣性使整個(gè)軸承有較高的安裝精度。
[0022]進(jìn)一步地，所述特氟龍層11的厚度為0.2mm-0.5mm。
[0023]如圖3所示，進(jìn)一步地，所述特氟龍層11的內(nèi)表面上還涂覆有膠水層12，膠水層12內(nèi)表面與軸承體I的外表面之間設(shè)有聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂層13。
[0024]優(yōu)選的，所述聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂層13內(nèi)添加11?41%的碳粒子，所述碳粒子的平均粒徑是所述聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂層13的膜厚的16?46%。這樣能使軸承體I表面具有絕緣性，并有良好耐電腐蝕性，添加11?41 %的碳粒子可使軸與碳粒子之間發(fā)生微量的放電，通過(guò)放電現(xiàn)象分散于整個(gè)樹(shù)脂層表面，可在樹(shù)脂層的帶電量增大之前從碳粒子發(fā)生放點(diǎn)，防止樹(shù)脂層出現(xiàn)局部的高溫，由于碳粒子是高熔點(diǎn)物質(zhì)，因此即使溫度隨著放電而升高，也不會(huì)受到損傷，另一方面，碳粒子是較好的滑動(dòng)性優(yōu)良的天然石墨或人造石墨，因此能增強(qiáng)軸承的滑動(dòng)性能。
[0025]優(yōu)選的，所述聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂層13內(nèi)均勻分布有玻璃絲纖維，以減少軸承絕緣易磕碰的現(xiàn)象，增加彈性接觸面，緩沖安裝時(shí)候軸承體I與座體5之間的接觸力，也減少了安裝過(guò)程中的麻煩。
[0026]優(yōu)選的，所述膠水層12由環(huán)氧樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂固化劑混合而成。
[0027]優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹(shù)脂為6101型環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂固化劑為593型固化劑。
[0028]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，在實(shí)施過(guò)程中可能存在局部微小的結(jié)構(gòu)改動(dòng)，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，且屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種絕緣可傾瓦巴氏合金滑動(dòng)軸承，包括:軸承體、巴氏合金可傾瓦、軸承蓋、銷(xiāo)釘、座體； 所述軸承體通過(guò)巴氏合金可傾瓦安裝在轉(zhuǎn)軸上； 所述軸承體設(shè)置于座體內(nèi)且所述軸承體的兩端設(shè)有軸承蓋，并通過(guò)銷(xiāo)釘固定安裝，其特征在于， 所述軸承體上，其與所述座體相接處的安裝面上設(shè)有通過(guò)靜電噴涂而成的特氟龍層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣可傾瓦巴氏合金滑動(dòng)軸承，其特征在于，所述特氟龍層的厚度為0.2mm-0.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣可傾瓦巴氏合金滑動(dòng)軸承，其特征在于，所述特氟龍層的內(nèi)表面上還涂覆有膠水層，膠水層內(nèi)表面與軸承體的外表面之間設(shè)有聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂層。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種絕緣可傾瓦巴氏合金滑動(dòng)軸承，包括：軸承體、巴氏合金可傾瓦、軸承蓋、銷(xiāo)釘、座體；所述軸承體通過(guò)巴氏合金可傾瓦安裝在轉(zhuǎn)軸上；所述軸承體設(shè)置于座體內(nèi)且所述軸承體的兩端設(shè)有軸承蓋，并通過(guò)銷(xiāo)釘固定安裝，所述軸承體上，其與所述座體相接處的安裝面上設(shè)有通過(guò)靜電噴涂而成的絕緣層特氟龍層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單安裝方便，能有效的加強(qiáng)絕緣效果。
【IPC分類(lèi)】F16C33/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205207435
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520965586
【發(fā)明人】龔常亮, 賀文華, 朱杰, 羅碧, 曾毅, 李欣, 鄒瑩, 胡勇, 白尊洋
【申請(qǐng)人】湖南崇德工業(yè)科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日