一種軸瓦的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸瓦，包括相對配合使用的上瓦片和下瓦片，上瓦片內(nèi)壁設(shè)有全油槽，上瓦片上設(shè)有偏置的花型橢圓油孔，花型橢圓油孔中心面與全油槽中心面重合；下瓦片內(nèi)壁靠近兩端對稱設(shè)置有短油槽，上瓦片和下瓦片相對應(yīng)端面上設(shè)有定位唇。本發(fā)明花型橢圓油孔可以在不影響承載面的情況下增加出油量；直角U型油槽的設(shè)計，可以提高軸瓦的承載面積；對口沖壓式定位既可以不破壞內(nèi)圓承載面的整體性，便于油膜的形成，同時又可以增大對口結(jié)合面的面積，使其跟能承載更多的載荷。
【專利說明】-種軸瓦
[0001 ]
技術(shù)領(lǐng)域： 本發(fā)明設(shè)及發(fā)動機(jī)零部件加工，具體設(shè)及一種軸瓦。
[0002]
【背景技術(shù)】： 軸瓦的作用是不但要能保護(hù)曲軸軸頸，而且在頻頻啟停時，當(dāng)軸瓦摩擦副處于邊界潤 滑或者混合潤滑狀態(tài)時，也能防止曲軸軸頸的早期磨損，從而保護(hù)曲軸的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。先進(jìn) 的發(fā)動機(jī)技術(shù)對軸瓦的要求越來越高;更加頻繁的啟動，啟?；蚧旌蟿恿Πl(fā)動機(jī)將導(dǎo)致軸 瓦的早期磨損。發(fā)動機(jī)爆發(fā)壓力的增加和發(fā)動機(jī)的輕量化，增加了軸瓦的載荷。低粘度機(jī) 油、粗糖化的曲軸表面，更高的溫度使得軸瓦早期磨損更加加劇。
[0003] 傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的軸瓦，已不滿足內(nèi)燃機(jī)技術(shù)的發(fā)展要求。傳統(tǒng)的軸瓦油孔和油槽的結(jié) 構(gòu)設(shè)計存在缺陷： 1、一部分油孔過小導(dǎo)致供油不足，使曲軸和軸瓦之間產(chǎn)生干摩擦引起缺油性質(zhì)的早期 失效，極端情況下的高溫導(dǎo)致軸承損壞；另一部分油孔過大，會使?jié)櫥托孤哆^快，壓力不 夠，從而導(dǎo)致油膜不能正常形成。
[0004] 2、對口平面承載著軸瓦因裝配過盈傳導(dǎo)的壓力，而傳統(tǒng)的沖壓定位方式，會使對 口平面產(chǎn)生一段被沖壓的縫隙，導(dǎo)致兩對口平面的截面積相對減少。其次，對口沖壓式定位 唇由于沒有破壞內(nèi)圓承載面積，可W使軸瓦內(nèi)孔產(chǎn)生一個不間斷的油膜，不會造成由于傳 統(tǒng)沖壓方式形成的缺口造成潤滑油泄露。
[0005] 因此，需要設(shè)計合理的軸瓦結(jié)構(gòu)，來滿足市場的需求。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】
： 為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本發(fā)明的目的是提供一種軸瓦，能防止因發(fā)動機(jī)性能 提高所造成的軸瓦磨損，性能大幅提高，堅固耐用，同時又能減少摩擦。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 軸瓦，其特征在于，包括相對配合使用的上瓦片和下瓦片，所述的上瓦片內(nèi)壁設(shè)有全油 槽，上瓦片上設(shè)有偏置的花型楠圓油孔，花型楠圓油孔中屯、面與全油槽中屯、面重合;所述的 下瓦片內(nèi)壁靠近兩端對稱設(shè)置有短油槽，所述的上瓦片和下瓦片相對應(yīng)端面上設(shè)有定位 JW O
[000引所述的軸瓦，其特征在于，所述的全油槽和短油槽均為U型槽，U型槽的兩側(cè)壁與槽 底呈90°。
[0009] 所述的軸瓦，其特征在于，所述的花型楠圓油孔包括在全油槽槽底開設(shè)有的長油 孔，長油孔中部開設(shè)有圓油孔，長油孔的長度尺寸等于圓油孔直徑尺寸的2~3倍，圓油孔直 徑等于長油孔寬度的1.5~3倍。
[0010] 所述的軸瓦，其特征在于，所述的定位唇采用沖壓方式沿著上瓦片和下瓦片對口 平面向下沖壓成型，定位唇截面成=角形，定位唇?jīng)_壓端面低于上瓦片和下瓦片對口平面， 上瓦片和下瓦片對口平面至定位唇端面設(shè)有沖壓形成的開口槽。
[00川本發(fā)明的優(yōu)點是： 1、本發(fā)明花型楠圓油孔可W在不影響承載面的情況下增加出油量； 2、 本發(fā)明直角U型油槽的設(shè)計，可W提高軸瓦的承載面積； 3、 本發(fā)明對口沖壓式定位既可W不破壞內(nèi)圓承載面的整體性，便于油膜的形成，同時 又可W增大對口結(jié)合面的面積，使其跟能承載更多的載荷。
[0012]【附圖說明】： 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[OOK]圖2為本發(fā)明上瓦片花型楠圓油孔、全油槽、定位唇的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明下瓦片短油槽、定位唇的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[001引圖4為本發(fā)明全油槽或短油槽對口面處的截面圖。
[0016]
【具體實施方式】： 參見附圖： 軸瓦，包括相對配合使用的上瓦片1和下瓦片2,上瓦片1內(nèi)壁設(shè)有全油槽3,上瓦片1上 設(shè)有偏置的花型楠圓油孔4,花型楠圓油孔4中屯、面與全油槽3中屯、面重合；下瓦片2內(nèi)壁靠 近兩端對稱設(shè)置有短油槽5,上瓦片1和下瓦片2相對應(yīng)端面上設(shè)有定位唇6; 全油槽3和短油槽5均為U型槽，U型槽的兩側(cè)壁與槽底呈90°。
[0017] 花型楠圓油孔4包括在全油槽槽底開設(shè)有的長油孔4-1，長油孔4-1中部開設(shè)有圓 油孔4-2,長油孔4-1的長度尺寸等于圓油孔直徑尺寸的3倍，圓油孔4-2直徑等于長油孔寬 度的2倍。
[0018] 定位唇6采用沖壓方式沿著上瓦片1和下瓦片2對口平面向下沖壓成型，定位唇6截 面成=角形，定位唇6沖壓端面低于上瓦片和下瓦片對口平面，上瓦片1和下瓦片2對口平面 至定位唇端面設(shè)有沖壓形成的開口槽7。
[0019] 具體分析如下： 1、花型楠圓孔： 本發(fā)明在上瓦片1 一個花型楠圓孔4,在內(nèi)燃機(jī)中，曲軸必須在流動潤滑中運(yùn)轉(zhuǎn)，而潤滑 油由油累提供加壓到曲軸箱并傳遞到上主軸承蓋上，通過主軸承蓋上的孔與軸瓦上片孔相 連通。在供油的同時油孔又會將潤滑油帶回到油累中，產(chǎn)生循環(huán)，帶走熱量的同時又能將潤 滑油送到過濾系統(tǒng)。因此軸瓦上片油孔的大小和形狀設(shè)計至關(guān)重要，油孔過小導(dǎo)致供油不 足，使曲軸和軸瓦之間產(chǎn)生干摩擦引起缺油性質(zhì)的早期失效，極端情況下的高溫導(dǎo)致軸承 損壞。油孔過大，會使?jié)櫥托孤哆^快，壓力不夠，從而導(dǎo)致油膜不能正常形成。
[0020] 本發(fā)明所設(shè)計的花型楠圓油孔，其中花型楠圓油孔長度4-1的尺寸等于花型楠圓 油孔圓孔4-2直徑的3倍，花型楠圓油孔圓孔直徑等于花型楠圓油孔寬度的2倍。常規(guī)油孔的 設(shè)計，均為簡單的增加圓形油孔直徑或者增加長條形油孔的長度來增大供油量，運(yùn)種做法 既對鋼背外圓造成更大破壞性，又會使內(nèi)圓承載面面積的減少。
[0021] 本發(fā)明的運(yùn)種花型楠圓油孔4的設(shè)計，能為曲軸提供合理的供油量，加工時只需一 次性沖壓加工而成，不會因為多次沖壓而對軸瓦合金層造成破壞而產(chǎn)生疲勞源點。為了驗 證油孔設(shè)計的合理性，我們通過裝配之后的壁厚磨損量W及重量變化，來驗證本發(fā)明產(chǎn)品 的磨損狀況，從而來證實其合理性。我們將本發(fā)明產(chǎn)品與傳統(tǒng)的圓形孔產(chǎn)品同時裝配在 G4700發(fā)動機(jī)上，其轉(zhuǎn)速為:6000轉(zhuǎn)，測試時間：50小時，15000000循環(huán)次數(shù)。測試結(jié)果如下 親？
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四；口]疋I六J足叩厄、化口^"山|半引巧y甘/|、M|義/丄L-r/芋：r眾 的的形成，可W避免發(fā)動機(jī)因為大功率、高性能、高轉(zhuǎn)速和重型載荷而產(chǎn)生潤滑油不足。通 過本發(fā)明的花型楠圓油孔油流，更好的使主軸承和軸瓦之間潤滑條件的形成，增大了油孔 截面積，實現(xiàn)對發(fā)動機(jī)軸承更可靠的潤滑油，在提高了承載面積同時降低了磨損率。
[00。] 2、全油槽、短油槽： 我們在受承載力較少的上瓦上設(shè)計一個全油槽3,在受承載力大的下瓦上，設(shè)計一個短 油槽5,運(yùn)種設(shè)計，可W使上下兩片軸瓦在裝配使用時候，經(jīng)由上片油孔中流出的潤滑油，可 W平順的與下片進(jìn)行銜接過度，不會使?jié)櫥陀捎谂鲎捕a(chǎn)生的氣蝕及爆震現(xiàn)象。
[0023] 將傳統(tǒng)油槽樣式由梯形改變?yōu)橹苯荱型。運(yùn)樣一來，在不改變油槽底寬的情況下， 使軸瓦的內(nèi)圓承載面可W增加，從示意圖可W看出，增大的內(nèi)圓承載面，是由于將梯形油槽 改變成本發(fā)明的直角U型油槽而產(chǎn)生。由于油槽形狀的運(yùn)種改變，油槽的儲油量勢必會產(chǎn)生 影響，為了消除運(yùn)種影響，我們將油槽底厚變薄，其目的是用增加油槽深度的方式來補(bǔ)償由 于油槽形狀改變所減少的儲油量。
[0024] 選軸瓦中最常用的油槽尺寸來舉例說明：傳統(tǒng)油槽尺寸，其底寬為5mm，梯形油槽 的夾角為60°，當(dāng)油槽底厚為1.5mm，軸瓦壁厚為3. Omm時，油槽口部的寬度為6.73mm。此時如 果按照本發(fā)明所設(shè)計的直角U型油槽，油槽口部寬度應(yīng)與底部寬度均為5mm。此時我們通過 計算：（6.73-5.0)今6.73*100%=25.7%，由于油槽形狀的改變，此尺寸多出來的承載面增加 了 25.7%。本發(fā)明所提供的直角U形油槽，可W使軸瓦的承載面積增加，單位面積所受載荷降 低，油膜壓力分布更均勻，提高了軸瓦的耐磨性，增強(qiáng)了疲勞強(qiáng)度。
[0025] 3、定位唇： 本發(fā)明加工的定位，采用從對口面向下沖壓。運(yùn)種方式可W使對口平面最大程度保持 完好。由于對口平面承載著軸瓦因裝配過盈傳導(dǎo)的壓力，而傳統(tǒng)的沖壓定位方式，會使對口 平面產(chǎn)生一段被沖壓的縫隙，導(dǎo)致兩對口平面的截面積相對減少。其次，對口沖壓式定位唇 由于沒有破壞內(nèi)圓承載面積，可W使軸瓦內(nèi)孔產(chǎn)生一個不間斷的油膜，不會造成由于傳統(tǒng) 沖壓方式形成的缺口造成潤滑油泄露。
【主權(quán)項】
1. 一種軸瓦，其特征在于，包括相對配合使用的上瓦片和下瓦片，所述的上瓦片內(nèi)壁設(shè) 有全油槽，上瓦片上設(shè)有偏置的花型橢圓油孔，花型橢圓油孔中心面與全油槽中心面重合； 所述的下瓦片內(nèi)壁靠近兩端對稱設(shè)置有短油槽，所述的上瓦片和下瓦片相對應(yīng)端面上設(shè)有 定位唇。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸瓦，其特征在于，所述的全油槽和短油槽均為U型槽，U型槽 的兩側(cè)壁與槽底呈90°。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸瓦，其特征在于，所述的花型橢圓油孔包括在全油槽槽底開 設(shè)有的長油孔，長油孔中部開設(shè)有圓油孔，長油孔的長度尺寸等于圓油孔直徑尺寸的2~3 倍，圓油孔直徑等于長油孔寬度的1.5~3倍。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸瓦，其特征在于，所述的定位唇采用沖壓方式沿著上瓦片和 下瓦片對口平面向下沖壓成型，定位唇截面成三角形，定位唇?jīng)_壓端面低于上瓦片和下瓦 片對口平面，上瓦片和下瓦片對口平面至定位唇端面設(shè)有沖壓形成的開口槽。
【文檔編號】F16C33/04GK106015336SQ201610546815
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】胡曉文
【申請人】蕪湖美達(dá)機(jī)電實業(yè)有限公司