專利名稱：用于高壓五柱塞泵液力端的泄漏檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及柱塞泵，尤其涉及一種高壓五柱塞泵液力端泄漏檢測方法。
背景技術(shù)：
煤液化反應(yīng)是在高溫、高壓的工況下進(jìn)行的。反應(yīng)的進(jìn)料需要經(jīng)過一種五柱塞泵進(jìn)行加壓，五柱塞往復(fù)泵由驅(qū)動電機(jī)、齒輪箱、五列柱塞主泵和五列柱塞注射油泵構(gòu)成，五列柱塞分角度布置，對應(yīng)的注射油泵柱塞分別注入注射油。 如圖1所示，該泵液力端填料有三部分組成，分別為注射油側(cè)、沖洗油側(cè)、密封油側(cè)。為了提高密封填料的使用壽命，減少工藝介質(zhì)的泄漏，填料函部分設(shè)有注射油接口 10、沖洗油接口 20和密封油接口 30。 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時，注射油接口接入高壓的注射油，注射油由連接主泵的注射油泵提供，當(dāng)主泵的柱塞50處于吸入狀態(tài)時注射油泵進(jìn)行注入，當(dāng)主泵柱塞50處于排出狀態(tài)時，注射油處于吸入狀態(tài)，不向主泵注入注射油，注射油用于防止高壓側(cè)的煤漿介質(zhì)串至填料部位，造成磨損。注射油側(cè)填料主要進(jìn)行高壓側(cè)密封。經(jīng)過注射油側(cè)的填料減壓之后，漏出的部分油經(jīng)沖洗油排放口沖走。密封油主要對沖洗油側(cè)泄漏過來的沖洗油進(jìn)行密封，并提供一定的潤滑。 現(xiàn)有技術(shù)中有一種泄漏的測定方法，在這種測定方法中，有壓力泄漏的被測工件從時刻t。到^的壓差曲線是在AP。的曲線上加上因壓力泄漏引起的壓差A(yù)P而得到的，壓差A(yù)P的每單位時間變化量是一定的。因此，可求出因壓力泄漏引起的壓差A(yù)P的時效變化，該壓差A(yù)P在從時刻t。到^之間也線性變化。但是，該判斷方法的適用對象是測量某工件的內(nèi)部力隨時間變化的線性關(guān)系，若填料或閥座存在磨損、泄漏，則壓力不與時間成線性關(guān)系，因此不能準(zhǔn)確判斷。 在其他的測量方法中，還可以在被測容器外部外接容器，根據(jù)外接容器與被測容器之間的壓差來判定泄漏，但這只適用于測量微小泄漏、被測容器壓力基本恒定的情況，不適用于填料或閥座存在泄漏的情況。 因此，有必要設(shè)計(jì)一種檢測方法以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種能夠準(zhǔn)確檢測填料或閥座是否存在泄漏的檢測方法。 本發(fā)明的檢測方法包括以下步驟a.檢測注射油的壓力，當(dāng)所述注射油壓力大于預(yù)定值時，判定主泵出口的閥座或閥球存在沖刷泄漏；b.檢測主泵入口壓力的變化，當(dāng)所述主泵入口壓力值大于預(yù)定值時，判定主泵入口的閥座或閥球存在沖刷泄漏；c.對注射油側(cè)的沖洗油的壓力和流量進(jìn)行檢測，當(dāng)流量減小至預(yù)定值且壓力增大至預(yù)定值時，判定注射油側(cè)的填料存在泄漏；d.檢測密封油的壓力值，當(dāng)所述密封油的壓力增大至預(yù)定值時，判定沖洗油側(cè)的填料存在泄漏。
優(yōu)選地，所述步驟a包括檢測出口閥球部位的聲音，當(dāng)所述聲音出現(xiàn)異常時，判定主泵出口的閥座或閥球存在沖刷泄漏。 優(yōu)選地，所述步驟b包括檢測入口閥球部位的聲音，當(dāng)所述聲音出現(xiàn)異常時，判定主泵入口的閥座或閥球存在沖刷泄漏。 優(yōu)選地，在步驟a中，當(dāng)所述注射油壓力為1.3 1.9MPa時，判定注射油出口的閥座或閥球存在沖刷泄漏。 優(yōu)選地，在步驟b中，當(dāng)所述主泵入口壓力值大于或等于0. 7MPa時，判定注射油入口的閥座或閥球存在沖刷泄漏。 優(yōu)選地，在步驟c中，當(dāng)流量小于或等于12t/h且壓力大于或等于2. 0MPa時，判定注射油側(cè)的填料存在泄漏。 優(yōu)選地，在步驟d中，當(dāng)所述密封油的壓力增大至1. 0MPa時，判定沖洗油側(cè)的填料存在泄漏。 優(yōu)選地，當(dāng)所述聲音出現(xiàn)異常大于或等于85db時，判定主泵出口的閥座或閥球存
在沖刷泄漏。正常時，只有閥球、閥座撞擊的聲音，而出現(xiàn)泄漏時會出現(xiàn)尖叫聲音。 優(yōu)選地，當(dāng)所述聲音出現(xiàn)異常大于或等于85db時，判定主泵入口的閥座或閥球存
在沖刷泄漏。正常時，只有閥球、閥座撞擊的聲音，而出現(xiàn)泄漏時會出現(xiàn)尖叫聲音。 相對于現(xiàn)有技術(shù)，采用本發(fā)明所提供的判斷方法，可以直觀、準(zhǔn)確地進(jìn)行判斷，及
時處理泄漏問題，避免了因泄漏過大造成部件的嚴(yán)重?fù)p壞和安全風(fēng)險。


圖1是高壓五柱塞泵液力端的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是高壓五柱塞泵的結(jié)構(gòu)框圖； 圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的檢測方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的判斷方法主要包括對閥座部分泄漏情況的判斷和對填料泄漏情況的判斷。 高壓五柱塞泵的結(jié)構(gòu)可以參考圖1、圖2。在圖2中，高壓五柱塞泵包括注射油泵與主泵，注射油泵與主泵通過聯(lián)軸器直連，注射油泵與主泵都是五柱塞泵。主泵包括驅(qū)動電機(jī)、齒輪箱、五列柱塞主泵和五列柱塞注射油泵。其中，主泵和注射油泵構(gòu)成高壓五柱塞泵的液力端。主泵進(jìn)一步包括閥座和其中的填料，填料分為注射油側(cè)、沖洗油側(cè)、密封油側(cè)三部分。五列柱塞主泵按預(yù)定角度布置，對應(yīng)的注射油泵柱塞分別向五列柱塞主泵注入注射油。 如圖3所示，在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的判斷方法中，首先判斷閥座是否泄漏。具體地，在步驟301，檢測注射泵出口的注射油壓力變化，以便判斷閥座或閥球是否泄漏。具體地，可以在注射泵的出口端安裝壓力計(jì)的壓力檢測儀表，通過壓力計(jì)檢測注射油的壓力，當(dāng)注射油的壓力值大于預(yù)定值，優(yōu)選為1. 3MPa-l. 9Mpa，時， 注射油泵的工作過程為當(dāng)主泵的對應(yīng)柱塞50處于吸入狀態(tài)時，注射油泵的對應(yīng)柱塞50處于壓出狀態(tài)，也就是說，在主泵的柱塞50處于吸入狀態(tài)時，才能向主泵中注入注射油。 在正常出口閥不泄漏的情況下，當(dāng)注射油注入時，主泵為吸入狀態(tài)，泵體內(nèi)壓力很低，注射油壓力也很低。若出現(xiàn)出口閥泄漏，則泄漏入泵體的液體會造成泵體內(nèi)壓力升高，從而造成注射油壓力的提高，隨著泄漏量的增大，注入壓力也逐漸變大，則需要根據(jù)實(shí)際情況對出口閥球或閥座進(jìn)行更換。因此，若注射油的壓力出現(xiàn)逐步增大的情況，可以判定出口閥座或閥球存在一定的泄漏。更優(yōu)選地，通過監(jiān)測運(yùn)行時出口閥球部位的聲音可以對泄漏進(jìn)行輔助判斷，例如，出現(xiàn)異常的聲音，即可判定存在泄漏。 因此，通過注射油壓力的變化，可以判定出口閥座或閥球是否存在沖刷泄漏。
在步驟302，檢測主泵入口壓力的變化，判定主泵入口的閥座或閥球是否存在沖刷泄漏。如果入口閥座或閥球出現(xiàn)泄漏，當(dāng)主泵柱塞50在壓出狀態(tài)時，入口壓力表會有一定波動，當(dāng)這種壓力波動超過設(shè)定值例如，O. 7MPa時，判定為注射油入口的閥座或閥球出現(xiàn)泄漏。所述壓力波動是指監(jiān)測周期內(nèi)最大壓力和最小壓力的峰值之差。更優(yōu)選地，通過監(jiān)測運(yùn)行時入口閥球部位的聲音可以對泄漏進(jìn)行輔助判斷，例如，出現(xiàn)異常的聲音，即可判定注射油入口的閥座或閥球存在泄漏。 對填料泄漏的判定需要分別對填料的注射油側(cè)、沖洗油側(cè)進(jìn)行檢測。注射油側(cè)填料60主要進(jìn)行高壓側(cè)密封。經(jīng)過注射油側(cè)的填料減壓之后，漏出的部分油經(jīng)沖洗油排放口40沖走。沖洗側(cè)填料70對沖洗油進(jìn)行密封。密封油側(cè)填料80主要對沖洗油側(cè)泄漏過來的沖洗油進(jìn)行密封，并起到一定的潤滑作用。 在步驟303，對注射油側(cè)的沖洗油的壓力和流量進(jìn)行檢測，判斷注射油側(cè)是否存在泄漏，因?yàn)槿绻⑸溆蛡?cè)的填料發(fā)生泄漏，則沖洗油的壓力和流量會相應(yīng)變化。通過在每個柱塞的沖洗油管線上分別安裝流量計(jì)和壓力計(jì)，對流量和壓力進(jìn)行檢測。當(dāng)發(fā)生泄漏時，進(jìn)入主泵的沖洗油流量會減小，而沖洗油注入接口的壓力會增大。因此如果沖洗油管線上相應(yīng)流量計(jì)的指示減小至預(yù)定值(優(yōu)選為12t/h)或所述預(yù)定值以下且壓力計(jì)的指示增大至預(yù)定值(優(yōu)選2. OMPa)或所述預(yù)定值以上時，則可判斷注射油側(cè)的填料已經(jīng)發(fā)生泄漏。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，當(dāng)發(fā)生泄漏時，沖洗油排放口的流量會增大。 然后，通過檢測密封油側(cè)的壓力值來判斷沖洗油側(cè)的填料是否泄漏，因?yàn)槿绻麤_洗油側(cè)的填料發(fā)生泄漏，則密封油的壓力會相應(yīng)升高。在步驟304，檢測密封油的壓力值，如果密封油的壓力增大至預(yù)定值(優(yōu)選為1. OMPa)時，則判定沖洗油側(cè)的填料發(fā)生泄漏，此時，密封油的壓力會升高，沖洗油排放口的流量也會增大，維護(hù)人員應(yīng)及時緊固填料。
本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，上述檢測步驟可以單獨(dú)進(jìn)行或一起執(zhí)行，或者以其中的任意組合進(jìn)行檢測。盡管本發(fā)明是通過上述的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述的，但是其實(shí)現(xiàn)形式并不局限于上述的實(shí)施方式。應(yīng)該認(rèn)識到在不脫離本發(fā)明主旨的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明做出不同的變化和修改。
權(quán)利要求
一種用于高壓五柱塞泵液力端的泄漏檢測方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟a.檢測注射油的壓力，當(dāng)所述注射油壓力大于預(yù)定值時，判定主泵出口的閥座或閥球存在沖刷泄漏；b.檢測主泵入口壓力的變化，當(dāng)所述主泵入口壓力值大于預(yù)定值時，判定主泵入口的閥座或閥球存在沖刷泄漏；c.對注射油側(cè)的沖洗油的壓力和流量進(jìn)行檢測，當(dāng)流量減小至預(yù)定值且壓力增大至預(yù)定值時，判定注射油側(cè)的填料存在泄漏；d.檢測密封油的壓力值，當(dāng)所述密封油的壓力增大至預(yù)定值時，判定沖洗油側(cè)的填料存在泄漏。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述步驟a包括檢測出口閥球部位的聲 音，當(dāng)所述聲音高于設(shè)定值時，判定注射油出口的閥座或閥球存在沖刷泄漏。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步驟b包括檢測入口閥球部位 的聲音，當(dāng)所述聲音高于設(shè)定值時，判定注射油入口的閥座或閥球存在沖刷泄漏。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟a中，當(dāng)所述注射油壓力大于處于 1. 3 1. 9MPa時，判定注射油出口的閥座或閥球存在沖刷泄漏。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟b中，當(dāng)所述主泵入口壓力的波動 值大于或等于0. 7MPa時，判定主泵入口的閥座或閥球存在沖刷泄漏。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟c中，當(dāng)流量小于或等于12t/h且 壓力大于或等于2. 0MPa時，判定注射油側(cè)的填料存在泄漏。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟d中，當(dāng)所述密封油的壓力大于或 等于1. OMPa時，判定沖洗油側(cè)的填料存在泄漏。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述聲音大于或等于85db時，判定注射 油出口的閥座或閥球存在沖刷泄漏。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述聲音大于或等于85db，判定注射油 入口的閥座或閥球存在沖刷泄漏。
全文摘要
本發(fā)明的檢測方法包括以下步驟檢測注射油的壓力，當(dāng)所述注射油壓力大于預(yù)定值時，判定主泵出口的閥座或閥球存在沖刷泄漏；檢測主泵入口壓力的變化，當(dāng)所述主泵入口壓力值大于預(yù)定值時，判定主泵入口的閥座或閥球存在沖刷泄漏；對注射油側(cè)的沖洗油的壓力和流量進(jìn)行檢測，當(dāng)流量減小至預(yù)定值且壓力增大至預(yù)定值時，判定注射油側(cè)的填料存在泄漏；檢測密封油的壓力值，當(dāng)所述密封油的壓力增大至預(yù)定值時，判定沖洗油側(cè)的填料存在泄漏。采用本發(fā)明所提供的判斷方法，可以直觀、準(zhǔn)確地進(jìn)行判斷，及時處理泄漏問題，避免了因泄漏過大造成部件的嚴(yán)重?fù)p壞和安全風(fēng)險。
文檔編號G01M3/26GK101718610SQ20091023597
公開日2010年6月2日 申請日期2009年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月3日
發(fā)明者孔光躍, 耿永凱, 趙國文 申請人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司;中國神華煤制油化工有限公司