專利名稱：氣瓶智能檢測流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣瓶智能檢測流水線。
背景技術(shù)：
氣瓶屬于國際范圍內(nèi)使用的移動式壓力容器，其使用量廣、范圍廣，可以反復(fù)充裝。我國的在役鋼質(zhì)無縫氣瓶就有上千萬只。為了減少氣瓶泄漏或爆炸所導(dǎo)致財產(chǎn)損失和人身傷亡的可能性，必須對出廠投入使用前的氣瓶及對在服役的氣瓶定期做水壓試驗來確定氣瓶的彈、塑性變形量。對氣瓶進行水壓試驗，能夠精確地獲得氣瓶容積全變形量，殘余變形量，并可得到容積殘余變形率。將氣瓶水壓試驗所測得容積殘余變形率值與氣瓶所規(guī)定判廢的標準作比較，以作為氣瓶合格、降級使用或報廢的依據(jù)。但目前氣瓶檢測的自動化程度還不高，檢測效率也有待提高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種氣瓶智能檢測流水線，可以檢測氣瓶的容積、凈重、宏觀變形、氣密性等，有效地提高了檢測效率。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種氣瓶智能檢測流水線，包括線體，線體內(nèi)設(shè)有上線工位、稱重注水工位、加壓保壓工位、倒水工位、打碼工位和下線返回工位；上線工位設(shè)上線工位頂升平移機；稱重注水工位設(shè)有注水升降機和頂升稱重機；加壓保壓工位設(shè)有自動拎閥鎖緊機；倒水工位設(shè)有翻轉(zhuǎn)機一、翻轉(zhuǎn)機二和升降吹氣倒水機；打碼工位設(shè)有打碼機；下線返回工位設(shè)有下線頂升平移機；所述下線返回工位下方設(shè)有返回調(diào)配線，返回調(diào)配線內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)接頂升平移機，返回調(diào)配線的一端連接有返回運輸線，返回運輸線內(nèi)設(shè)有返回運輸線平移機，返回調(diào)配線的另一端連接有故障等待區(qū)。本實用新型的有益效果為可以檢測氣瓶的容積、凈重、宏觀變形、氣密性等，可以在有效的時間內(nèi)提高檢測效率，而且盡可能地采用自動化的方法，設(shè)備具有耐用、可靠、穩(wěn)定、方便智能等特點。

下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。圖I是本實用新型實施例所述的氣瓶智能檢測流水線的結(jié)構(gòu)框圖。圖中I、上線工位頂升平移機；2、注水升降機；3、頂升稱重機；4、自動拎閥鎖緊機；5、翻轉(zhuǎn)機一 ；6、翻轉(zhuǎn)機二 ；7、升降吹氣倒水機；8、打碼機；9、下線頂升平移機；10、轉(zhuǎn)接頂升平移機；11、返回運輸線平移機；12、故障等待區(qū)。
具體實施方式
[0011]如圖I所示，本實用新型實施例所述的氣瓶智能檢測流水線，包括線體，所述線體內(nèi)設(shè)有上線工位、稱重注水工位、加壓保壓工位、倒水工位、打碼工位和下線返回工位；所述上線工位設(shè)有上線工位頂升平移機1，所述稱重注水工位設(shè)有注水升降機2和頂升稱重機3，所述加壓保壓工位設(shè)有自動拎閥鎖緊機4，所述倒水工位設(shè)有翻轉(zhuǎn)機一 5、翻轉(zhuǎn)機二 6和升降吹氣倒水機7，所述打碼工位設(shè)有打碼機8，所述下線返回工位設(shè)有下線頂升平移機9 ；所述下線返回工位下方設(shè)有返回調(diào)配線，所述返回調(diào)配線內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)接頂升平移機10，所述返回調(diào)配線的一端連接有返回運輸線，所述返回運輸線內(nèi)設(shè)有返回運輸線平移機11，所述返回調(diào)配線的另一端連接有故障等待區(qū)12。本實用新型的工作過程在上線工位準備好工裝運輸放好待檢測的氣瓶，由上線工位頂升平移機I進行上線進入檢測線；氣瓶到達稱重注水工位，由頂升稱重機3進行稱重，完成稱重后，氣瓶下降的同時由注水升降機2降下水管進行注水，注滿水后，進行二次稱重；完成稱重注水后氣瓶到達加壓保壓工位，自動拎閥鎖緊機4降下保壓接頭進行對接后由機械擰緊鎖緊進行保壓測試，測試完成后松開保壓接頭并反饋測試結(jié)果；氣瓶進入倒水工位，由翻轉(zhuǎn)機一 5進行翻轉(zhuǎn)倒水；根據(jù)保壓測試結(jié)果決定是否打碼，不合格產(chǎn)品不動作不進行打碼，合格產(chǎn)品由打碼機8進行打碼，在打碼時，合格的氣瓶到達位置后由氣缸推動進行夾緊，后提升到指定高度進行翻轉(zhuǎn)90°停下進行打碼，完成后翻轉(zhuǎn)-90°把瓶子放下松開專機返回原始狀態(tài)(或不翻轉(zhuǎn)直接在線打碼);氣瓶到達翻轉(zhuǎn)機二 6所在位置后，由氣缸推動進行夾緊，后提升到指定高度進行翻轉(zhuǎn)180°下降同時升降吹氣排水機7進行吹氣排水，完成后提升到指定高度翻轉(zhuǎn)-180°，把氣瓶放下松開；氣瓶由下線頂升平移機9過渡進入下線返回工位，再經(jīng)轉(zhuǎn)接頂升平移機10轉(zhuǎn)接進入返回調(diào)配線進行下線分類，不合格氣瓶進入故障等待區(qū)12，合格氣瓶由返回調(diào)配線進入返回運輸線，當氣瓶到達返回運輸線平移機11處下線，當氣瓶下線后工裝板由返回運輸線平移機11運輸至上線工位，實現(xiàn)工裝返回循環(huán)，不合格氣瓶進入故障等待區(qū)12等待處理，處理后工裝進行自動返回。本實用新型最多可以同時測試16個氣瓶。本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣瓶智能檢測流水線，包括線體，其特征在于所述線體內(nèi)設(shè)有上線工位、稱重注水工位、加壓保壓工位、倒水工位、打碼工位和下線返回工位；所述上線工位設(shè)有上線工位頂升平移機(1)，所述稱重注水工位設(shè)有注水升降機(2)和頂升稱重機(3)，所述加壓保壓工位設(shè)有自動拎閥鎖緊機(4)，所述倒水工位設(shè)有翻轉(zhuǎn)機一(5)、翻轉(zhuǎn)機二(6)和升降吹氣倒水機(7)，所述打碼工位設(shè)有打碼機(8)，所述下線返回工位設(shè)有下線頂升平移機(9);所述下線返回工位下方設(shè)有返回調(diào)配線，所述返回調(diào)配線內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)接頂升平移機(10)，所述返回調(diào)配線的一端連接有返回運輸線，所述返回運輸線內(nèi)設(shè)有返回運輸線平移機(11)，所述返回調(diào)配線的另一端連接有故障等待區(qū)(12)。
專利摘要本實用新型涉及一種氣瓶智能檢測流水線，包括線體，線體內(nèi)設(shè)有上線工位、稱重注水工位、加壓保壓工位、倒水工位、打碼工位和下線返回工位；上線工位設(shè)有上線工位頂升平移機；稱重注水工位設(shè)有注水升降機和頂升稱重機；加壓保壓工位設(shè)有自動拎閥鎖緊機；倒水工位設(shè)有翻轉(zhuǎn)機一、翻轉(zhuǎn)機二和升降吹氣倒水機；打碼工位設(shè)有打碼機；下線返回工位設(shè)有下線頂升平移機。本實用新型的有益效果為可以檢測氣瓶的容積、凈重、宏觀變形、氣密性等，可以在有效的時間內(nèi)提高檢測效率，而且盡可能地采用自動化的方法，設(shè)備具有耐用、可靠、穩(wěn)定、方便智能等特點。
文檔編號G01N3/12GK202433037SQ20112057485
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者陳忠清 申請人:陳忠清