專利名稱：棉結(jié)等級測試系統(tǒng)中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型與纖維測試系統(tǒng)有夫，尤其涉及一種用于棉結(jié)等級測試系統(tǒng)中的分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，使得測試中纖維的損傷最少。
背景技術(shù)：
纖維試樣的測試是非常重要的，例如對棉花的測試，它決定ー批原料的市場價格，以及它的合適用途和在軋棉廠或紡紗廠中所需要的加工エ序。目前，對棉花的測試通常包括確定纖維特性，如纖維長度、紡織不需要的實體(包括棉結(jié)和雜質(zhì))等。傳統(tǒng)的梳針試樣機是一個梳針裝置，通過多孔板向紡織原料的相反方向推去，使一部分纖維由孔中伸出，而被喂入到梳針上。一個螺紋握持裝置使纖維保留在梳針上，這樣，由于纖維長度的差異，從而形成錐形的棉束。通過梳棉和刷棉對錐形棉束預(yù)處理使纖維平行，然后再對錐形棉束進行各項分析。上述的測試過程是集中測試，即在同一時間，一個試樣的所有纖維假定為ー個代表試樣。為了提高對試樣進行更好地分析，需要分離單纖維和其它紡織實體，例如棉結(jié)和雜質(zhì)。在高速度下，直接測試紡織試樣単體(單纖維、單個棉結(jié)、單粒雜質(zhì)、單粒微塵等)的物理特性，而不是間接地測試散纖維或束纖維的特性，可提供大量更好的基本信息。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種棉結(jié)等級測試系統(tǒng)中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，可以得到一束不糾纏、平行和不損傷的纖維，并減小纖維斷裂。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所述的棉結(jié)等級測試系統(tǒng)中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，包括輸入部分、梳針部分和輸出部分，所述梳針部分包括喂入?yún)^(qū)、牽伸區(qū)和剝離區(qū)，所述梳針部分由多個的梳針元件組成，其中喂入?yún)^(qū)的梳針元件之間的間距相同，牽伸區(qū)的梳針元件之間的間距依次増大，剝離區(qū)的梳針元件之間的間距相同，且剝離區(qū)中梳針元件之間的間距大于牽伸區(qū)中梳針元件之間的間距，而牽伸區(qū)中梳針元件之間的間距大于喂入?yún)^(qū)中梳針元件之間的間距。所述梳針元件包括梳針床和安裝在梳針床上的多個梳針，以及位于梳針床ー側(cè)可上下移動的剝離棒。所述梳針之間的間距相同。所述剝離棒在剝離區(qū)中沿梳針的側(cè)面向下運動。所述輸入部分包括固定的導(dǎo)向板和下輸送帶，所述下輸送帶由ー對羅拉傳動，所述纖維原料通過導(dǎo)向板和下輸送帶輸送至梳針部分的喂入?yún)^(qū)中。所述喂入?yún)^(qū)包括一個帶有突出物的圓筒形轉(zhuǎn)動輪，所述突出物是將纖維推向梳針元件的薄板或者棒體。所述牽伸區(qū)底部裝有傾斜的固定底板和帶孔的輸送帶。所述帶孔的輸送帶由羅拉和剝離區(qū)下面的導(dǎo)棒帶動。所述輸送帶上的孔的直徑為50 μ m。所述下層的帶孔的輸送帶上裝有纖維清潔結(jié)構(gòu)，包括一個旋轉(zhuǎn)毛刷及ー個集合器。所述剝離區(qū)的下方安裝ー個集合管，所述集合管通過輸送帶上的孔抽吸空氣。所述輸出部分在帶孔的輸送帶上方裝有上皮圈輸送帶，所述上皮圈輸送帶由ー個驅(qū)動羅拉驅(qū)動。所述上皮圈輸送帶和帶孔的輸送帶形成的輸出口外設(shè)有ー對牽伸纖維的喂入羅拉。本實用新型的有益效果在于，通過梳針元件刺入輸入端的纖維原料，隨著相鄰梳針元件之間的間距增加，沿著由輸入端到輸出端的方向運動，從而達到對纖維原料的轉(zhuǎn)移和牽伸的目的。
以下結(jié)合附圖
與具體實施方式
對本實用新型作進ー步詳細的說明 圖I是本實用新型中梳針裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型中梳針部分的喂入?yún)^(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型中梳針部分的剝離區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型中一個梳針元件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是梳針床和一個梳針的放大圖；圖6是本實用新型中牽伸區(qū)48的梳針元件分布圖；圖7是本實用新型輸出部分與傳感器連接的示意圖；圖8是本實用新型用于棉結(jié)等級檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的棉結(jié)等級測試系統(tǒng)中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，如圖I所不，包括輸入部分30、梳針部分44和輸出部分90。所述輸入部分30包括導(dǎo)向板36和下輸送帶38，所述下輸送帶38由一對羅拉40、42傳動，纖維原料34在導(dǎo)向板36和下輸送帶38之間輸入,被輸送至梳針部分44中。梳針部分44包括一個喂入?yún)^(qū)46、一個牽伸區(qū)48和一個剝離區(qū)50。梳針部分44的中間部分是由多個梳針元件52組成的。當(dāng)輸入部分30的纖維原料34，如圖6所示，隨著相鄰梳針元件52之間的間距増大，由輸入端向輸出端轉(zhuǎn)移時，梳針元件52刺入纖維原料34中。圖4所示的單梳針元件52包括梳針床56和大量安裝在梳針床56上的梳針54，如圖5所示，梳針床56寬為1-4英寸，梳針54的直徑大約為O. 08英寸，從梳針床56的底部58到梳針54的針尖60處的長度大約是O. 50英寸，梳針54之間的間距是相同的，其密度為62根/英寸ο圖I概括地說明了單梳針元件52的運動，其類似于一個傳統(tǒng)的針板床組，但相鄰的梳針元件52之間的間距是變化的。例如，梳針元件52沿逆時針做橢圓運動，在圖I中，底排的梳針元件52通常梳理纖維，然后返回到上排梳針66的開始位置，此時，纖維處理完成。圖I中，當(dāng)梳針元件52通過圖I中的牽伸區(qū)48吋，梳針元件52之間的間距發(fā)生變化，如圖6所示,梳針元件52設(shè)定為O到18。在姆個梳針元件52下的第一排數(shù)據(jù)(s)是給定的距離，以英寸為單位，梳針元件O作為參考點。每個梳針元件52下的第二排數(shù)據(jù)(t)表示時間，以秒為単位，該時間指的是梳針元件到達指定位置所需的時間。優(yōu)選的，整個過程是連續(xù)的，梳針元件52從左向右運動時，被連續(xù)加速。每個梳針元件52下面的第三排數(shù)據(jù)(V)指的是每個梳針元件在其指定位置時的瞬時速度，在本實施例中，加速度恒定為O. 0495英寸/秒2。圖2所示的喂入?yún)^(qū)46包括一個帶有突出物72的圓筒形轉(zhuǎn)動輪70，當(dāng)纖維原料34由導(dǎo)向板36和下輸送帶38輸出時，轉(zhuǎn)動輪70上的突出物72將纖維推向梳針元件52的梳針54上。在喂入?yún)^(qū)46內(nèi)，為避免與轉(zhuǎn)動輪70上的突出物72發(fā)生糾纏或干擾，梳針元件52以固定速度運動，相互間保持固定的距離，如圖I所示。突出物72可以為ー個薄板或者一根棒。纖維原料34隨后進入牽伸區(qū)48，如圖I所示，牽伸區(qū)48底部裝有固定底板74和帶孔的輸送帶80，這樣所有與纖維團相連的紡織纖維實體，如纖維、棉結(jié)和雜質(zhì)等和試樣ー起保留下來以便隨后進行檢測。雖然圖I中的底板74和運動方向是水平的，但是實際中， 此裝置及其底板74均是傾斜的，這樣，在重力75的作用下，其從左向右沿圖I所示方向運動，底板74不收集原料，同樣阻擋氣流通過。姆ー個梳針元件52相對前邊的梳針元件(其右邊的梳針元件)起到抑制纖維的作用，同時相對后邊的梳針元件(其左邊的梳針元件)起著梳理和牽伸纖維的作用。例如，在牽伸區(qū)48的開始位置，相鄰梳針元件52之間的間距為O. I英寸，而在牽伸區(qū)48的結(jié)束位置，相鄰梳針元件52之間的間距為O. I英寸，這樣牽伸比為10 1，纖維的牽伸和拉直就是柔和的，可以使纖維斷裂最小。如圖I和圖3所示，當(dāng)纖維原料34離開牽伸區(qū)48，進入剝離區(qū)50時，梳針元件52之間的距離再次相同，具有相同的速度。在剝離區(qū)50內(nèi)，剝離棒76沿著梳針54的側(cè)面向下運動，這樣，就從梳針元件52的梳針54上剝落纖維和其它實體。帶孔的輸送帶80由羅拉82和剝離區(qū)50下面的導(dǎo)棒84帶動。為了有助于剝離纖維，安裝ー個集合管86，通過帶孔的輸送帶80上的孔抽吸空氣。帶孔的輸送帶80上的孔很小，直徑為50 μ m,這樣纖維、雜質(zhì)和棉結(jié)就不會從孔中吸出。在輸出區(qū)90內(nèi)，為了和緩地抑制和輸送纖維，在帶孔的輸送帶80上安置了上皮圈輸送帶92，該上皮圈輸送帶92由圖I和圖3所示的驅(qū)動羅拉94驅(qū)動。為了進一步清潔梳針元件52,當(dāng)梳針元件52返回時(如圖I所示的梳針元件52a開始其返回的路程)，它們朝驅(qū)動羅拉94運動，并與其相鄰進行清潔。最后，上皮圈輸送帶92和帶孔的輸送帶80在輸出ロ 96處輸出纖維，并轉(zhuǎn)移到一對喂入羅拉98上，進行超大牽伸。喂入羅拉98從上皮圈輸送帶92上取纖維和其它實體，并使其大約一次一個地釋放進入空氣流100中。在此處，纖維和其它實體基本被分離，其后被引入適當(dāng)?shù)膫鞲衅髦校鐖D7所示。上皮圈輸送帶92和喂入羅拉98構(gòu)成的超大牽伸結(jié)構(gòu)的牽伸率可達到300，隨著真空抽氣部分用于喂入羅拉98的輸出端，在輸入部分30開始輸入的糾纏纖維團最后釋放出單纖維、單棉結(jié)或雜質(zhì)，并進入適當(dāng)?shù)膫鞲衅?9中。圖3中還示出了從帶孔的輸送帶80上清潔保留的任何纖維的結(jié)構(gòu)，其安裝在帶孔的輸送帶80下面的返程路徑上，由一個旋轉(zhuǎn)毛刷102及ー個集合器104組成。如圖8所示，本實用新型的梳針裝置用于纖維的棉結(jié)等級檢測系統(tǒng)110中作為預(yù)處理裝置，輸入的纖維經(jīng)過沿順時針轉(zhuǎn)動的帶孔滾筒112的梳理，然后由梳理蓋板114、116梳理，輸入到實心滾筒118。各種實體通過氣流及機械作用被釋放、分離，分離出的雜質(zhì)通過逆流通道120、122被排出，采用梳針裝置使纖維喂入到棉結(jié)等級監(jiān)測系統(tǒng)中，可以減少纖維的斷裂。本實用新型通過梳針元件刺入輸入端的纖維原料，隨著相鄰梳針元件之間的間距増加，沿著由輸入端到輸出端的方向運動，從而達到對纖維原料的轉(zhuǎn)移和牽伸的目的。
權(quán)利要求1.一種棉結(jié)等級測試系統(tǒng)中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，其特征在于包括輸入部分(30)、梳針部分(44)和輸出部分(90)，所述梳針部分(44)包括喂入?yún)^(qū)(46)、牽伸區(qū)(48)和剝離區(qū)(50)，所述梳針部分(44)由多個的梳針元件(52)組成，其中喂入?yún)^(qū)(46)的梳針元件(52)之間的間距相同，牽伸區(qū)(48)的梳針元件(52)之間的間距依次增大，剝離區(qū)(50)的梳針元件(52)之間的間距相同，且剝離區(qū)(50)中梳針元件(52)之間的間距大于牽伸區(qū)(48)中梳針元件(52)之間的間距，而牽伸區(qū)(48)中梳針元件(52)之間的間距大于喂入?yún)^(qū)(46)中梳針元件(52)之間的間距。
2.如權(quán)利要求I所述的棉結(jié)等級測試系統(tǒng)中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，其特征在于所述梳針元件(52)包括梳針床(56)和安裝在梳針床(56)上的多個梳針(54)，以及位于梳針床(56) —側(cè)可上下移動的剝離棒(76)。
3.如權(quán)利要求2所述的棉結(jié)等級測試系統(tǒng)中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，其特征在于所述梳針(54)之間的間距相同。
4.如權(quán)利要求2所述的棉結(jié)等級測試系統(tǒng)中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，其特征在于所述剝離棒(76)在剝離區(qū)(50)中沿梳針(54)的側(cè)面向下運動。
5.如權(quán)利要求I所述的棉結(jié)等級測試系統(tǒng)中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，其特征在于所述輸入部分(30)包括固定的導(dǎo)向板(36)和下輸送帶(38)，所述下輸送帶(38)由一對羅拉(40、42)傳動，所述纖維原料(34)通過導(dǎo)向板(36)和下輸送帶(38)輸送至梳針部分(44)的喂入?yún)^(qū)(46)中。
6.如權(quán)利要求I所述的棉結(jié)等級測試系統(tǒng)中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，其特征在于所述喂入?yún)^(qū)(46)包括一個帶有突出物(72)的圓筒形轉(zhuǎn)動輪(70)，所述突出物(72)是將纖維推向梳針元件(52)的薄板或者棒體。
7.如權(quán)利要求I所述的棉結(jié)等級測試系統(tǒng)中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，其特征在于所述牽伸區(qū)(48)底部裝有傾斜的固定底板(74)和帶孔的輸送帶(80)。
8.如權(quán)利要求7所述的棉結(jié)等級測試系統(tǒng)中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，其特征在于所述帶孔的輸送帶(80)由羅拉(82)和剝離區(qū)(50)下面的導(dǎo)棒(84)帶動。
9.如權(quán)利要求7所述的棉結(jié)等級測試系統(tǒng)中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，其特征在干所述下層的帶孔的輸送帶(80)上裝有纖維清潔結(jié)構(gòu)，包括一個旋轉(zhuǎn)毛刷(102)及ー個集合器(104)。
10.如權(quán)利要求I所述的棉結(jié)等級測試系統(tǒng)中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，其特征在于所述剝離區(qū)(50)的下方安裝ー個集合管(86)，所述集合管(86)通過帶孔的輸送帶(80)上的孔抽吸空氣。
11.如權(quán)利要求10所述的棉結(jié)等級測試系統(tǒng)中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，其特征在于所述帶孔的輸送帶(80)上的孔的直徑為50 μ m。
12.如權(quán)利要求7所述的棉結(jié)等級測試系統(tǒng)中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，其特征在于所述輸出部分(90)在帶孔的輸送帶(80)上方裝有上皮圈輸送帶(92)，所述上皮圈輸送帶(92)由ー個驅(qū)動羅拉(94)驅(qū)動。
13.如權(quán)利要求12所述的棉結(jié)等級測試系統(tǒng)中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，其特征在于所述上皮圈輸送帶(92)和帶孔的輸送帶(80)形成的輸出口(96)外設(shè)有ー對牽伸纖維的喂入羅拉(98)。
專利摘要本實用新型公開了一種棉結(jié)等級測試系統(tǒng)中分離單纖維和其它紡織實體的梳針裝置，包括輸入部分、梳針部分和輸出部分，所述梳針部分包括喂入?yún)^(qū)、牽伸區(qū)和剝離區(qū)，所述梳針部分由多個的梳針元件組成，其中喂入?yún)^(qū)的梳針元件之間的間距相同，牽伸區(qū)的梳針元件之間的間距依次增大，剝離區(qū)的梳針元件之間的間距相同，且剝離區(qū)中梳針元件之間的間距大于牽伸區(qū)中梳針元件之間的間距，而牽伸區(qū)中梳針元件之間的間距大于喂入?yún)^(qū)中梳針元件之間的間距。本實用新型通過梳針元件刺入輸入端的纖維原料，隨著相鄰梳針元件之間的間距增加，沿著由輸入端到輸出端的方向運動，從而達到對纖維原料的轉(zhuǎn)移和牽伸的目的，同時減少了纖維的斷裂。
文檔編號G01N1/28GK202453233SQ20112057898
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者拉斐爾·斯托茲 申請人:烏斯特技術(shù)股份公司