本實(shí)用新型屬于金屬電化學(xué)測(cè)試設(shè)備或裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固定電化學(xué)測(cè)試試樣的裝置。

背景技術(shù)：

金屬材料是最重要的工程材料之一，按冶金工藝，金屬材料可以分為鑄鍛材料、粉末冶金材料和金屬基復(fù)合材料。鑄鍛材料又分為黑色金屬材料和有色金屬材料。黑色金屬材料包括鋼、鑄鐵和各種鐵合金。有色金屬是指出黑色金屬以外的所有金屬基其合金，如鋁及鋁合金、銅及銅合金等。工程結(jié)構(gòu)中所用的金屬材料90％以上是鋼鐵材料。

金屬材料具有許多優(yōu)良性能，是目前國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)、各部門(mén)應(yīng)用最廣泛的工程材料之一，特別是在車(chē)輛、機(jī)床、熱能、化工、航空航天、建筑等行業(yè)各種部件和零件的制造中發(fā)揮了不可替代的作用。

金屬材料容易受周?chē)橘|(zhì)的作用而被損壞，腐蝕時(shí)，在金屬的界面上發(fā)生了化學(xué)或電化學(xué)多相反應(yīng)，使金屬轉(zhuǎn)入氧化(離子)狀態(tài)。這會(huì)顯著降低金屬材料的強(qiáng)度、塑性、韌性等力學(xué)性能，破壞金屬構(gòu)件的幾何形狀，增加零件間的磨損，惡化電學(xué)和光學(xué)等物理性能，縮短設(shè)備的使用壽命，甚至造成火災(zāi)、爆炸等災(zāi)難性事故。美國(guó)1975年因金屬腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失為700億美元，占當(dāng)年國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值的4.2％。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年由于金屬腐蝕造成的鋼鐵損失約占當(dāng)年鋼產(chǎn)量的10～20％。金屬腐蝕事故引起的停產(chǎn)、停電等間接損失就更無(wú)法計(jì)算。

為防止金屬材料腐蝕導(dǎo)致的損失，就必須對(duì)金屬材料的耐腐蝕性能有所了解。因而在金屬材料的科學(xué)研究及生產(chǎn)中，常常需要通過(guò)電化學(xué)手段對(duì)金屬材料的耐腐蝕性能進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)過(guò)程中需配合形貌、成分等分析，研究材料的腐蝕發(fā)展過(guò)程。

在電化學(xué)測(cè)試金屬試樣過(guò)程中，通常采用電子顯微鏡或光學(xué)輪廓儀等對(duì)金屬試樣進(jìn)行成分和形貌分析。然而金屬試樣一面作為待測(cè)試面，另一面焊接導(dǎo)線，焊接的導(dǎo)線通常影響、限制金屬試樣在樣品臺(tái)上的固定，從而妨礙了電子顯微鏡或光學(xué)輪廓儀等對(duì)金屬試樣進(jìn)行的成分和形貌分析。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種固定電化學(xué)測(cè)試試樣的裝置。從而解決了焊接導(dǎo)線影響金屬試樣在樣品臺(tái)上的固定問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種固定電化學(xué)測(cè)試試樣的裝置，包括管件、封裝件及金屬試樣，所述封裝件安裝在所述管件的上端，所述管件的壁上開(kāi)設(shè)孔，所述封裝件設(shè)有凹槽，所述凹槽的形狀與金屬試樣的外形一致，所述金屬試樣安裝在凹槽內(nèi)，使所述封裝件能夠?qū)⒔饘僭嚇舆M(jìn)行封裝，金屬試樣的待測(cè)面露出，所述凹槽底部開(kāi)設(shè)通孔，焊接金屬試樣的待測(cè)面對(duì)側(cè)的導(dǎo)線通過(guò)凹槽的通孔和管件壁上的孔引出至管件外，所述管件的上端面和下端面平行，使所述裝置能夠豎立在樣品臺(tái)上。

所述封裝件為能夠?qū)⒔饘僭嚰M(jìn)行封裝的元件。

本實(shí)用新型采用封裝件將金屬試樣封裝在管件的上端，并將金屬試樣上焊接在待測(cè)面的背面的導(dǎo)線通過(guò)凹槽的通孔和管件壁上的孔引出至管件外，從而降低了導(dǎo)線對(duì)金屬試樣在樣品臺(tái)上的固定。

優(yōu)選的，所述管件的橫截面為圓形、橢圓形或矩形。圓形、橢圓形或矩形的管件加工方便、容易獲得。

優(yōu)選的，管件壁上開(kāi)設(shè)的孔的形狀為圓形或矩形。

優(yōu)選的，所述管件的材質(zhì)為PVC。

優(yōu)選的，所述封裝件的材質(zhì)為環(huán)氧樹(shù)脂、聚四氟乙烯或酚醛樹(shù)脂。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)線的材質(zhì)為銅。

優(yōu)選的，所述封裝件插接在所述管件的上端。能夠?qū)⒔饘僭嚇痈€(wěn)固的固定在管件中，從而提高金屬試樣在樣品臺(tái)上的固定。

優(yōu)選的，所述管件內(nèi)壁上設(shè)有防止金屬試樣下滑的凸緣。能夠防止豎立在樣品臺(tái)上的裝置中樣品下滑，從而保證檢測(cè)金屬樣品的準(zhǔn)確性。

優(yōu)選的，所述管件上端的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述封裝件設(shè)有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋。能夠?qū)饘僭嚇哟郎y(cè)面之外的部位通過(guò)螺紋旋緊壓力進(jìn)行密封的作用。

優(yōu)選的，所述管件的下端安裝底座。由于管件與樣品臺(tái)的接觸面較小，為提高裝置在樣品臺(tái)上的穩(wěn)固性，因而需要安裝底座。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述底座插接或螺紋連接在所述管件的下端。方便裝置的拆卸和安裝，以提高裝置的適應(yīng)性。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述底座的上端面連接在所述管件的下端，所述底座上端面的面積小于所述底座下端面的面積。進(jìn)一步增加裝置與樣品臺(tái)的接觸面積，從而提高裝置在樣品臺(tái)上的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步優(yōu)選的，底座的下端面安裝吸盤(pán)。通過(guò)吸盤(pán)將裝置固定在樣品臺(tái)上，從而提高裝置在樣品臺(tái)上的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型的裝置除可用于電化學(xué)測(cè)試外，還可通過(guò)電子顯微鏡或輪廓儀定期分析金屬試樣表面形貌和成分分布，充分了解金屬材料的腐蝕發(fā)展過(guò)程和影響因素。

2.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，固定、連接方便，易于加工制造，制造成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1.金屬試樣，2.管件，3.封裝件，4.導(dǎo)線，5.凸緣，6.底座，7.吸盤(pán)。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

一種固定電化學(xué)測(cè)試試樣的裝置，如圖1所示，包括管件2、封裝件3及金屬試樣1，所述封裝件3安裝在所述管件2的上端，所述管件2的壁上開(kāi)設(shè)孔，所述封裝件3設(shè)有凹槽，所述凹槽的形狀與金屬試樣1的外形一致，所述金屬試樣1安裝在凹槽內(nèi)，使所述封裝件3能夠?qū)⒔饘僭嚇?進(jìn)行封裝，金屬試樣1的待測(cè)面露出，所述凹槽底部開(kāi)設(shè)通孔，焊接金屬試樣1的待測(cè)面對(duì)側(cè)的導(dǎo)線4通過(guò)凹槽的通孔和管件2壁上的孔引出至管件2外，所述管件2的上端面和下端面平行，使所述裝置能夠豎立在樣品臺(tái)上。

所述管件2為PVC管，形狀為圓筒形。所述導(dǎo)線4為銅導(dǎo)線。管件2壁上的孔為矩形孔。

所述金屬試樣1，一面為待測(cè)面，與待測(cè)面相對(duì)的面上焊接銅導(dǎo)線。

采用環(huán)氧樹(shù)脂將金屬試樣1待測(cè)面之外的其它部分進(jìn)行了封裝，將銅導(dǎo)線與金屬試樣1焊接位置露出的銅材進(jìn)行封裝，對(duì)金屬試樣1封裝后的環(huán)氧樹(shù)脂形成封裝件3。銅導(dǎo)線一端焊接在試樣待測(cè)面的背面，穿過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂，穿過(guò)PVC管的矩形孔，從PVC管的側(cè)面伸出。

實(shí)施例2

一種固定電化學(xué)測(cè)試試樣的裝置，如圖2所示，包括管件2、封裝件3及金屬試樣1，所述封裝件3安裝在所述管件2的上端，所述管件2的壁上開(kāi)設(shè)孔，所述封裝件3設(shè)有凹槽，所述凹槽的形狀與金屬試樣1的外形一致，所述金屬試樣1安裝在凹槽內(nèi)，使所述封裝件3能夠?qū)⒔饘僭嚇?進(jìn)行封裝，金屬試樣1的待測(cè)面露出，所述凹槽底部開(kāi)設(shè)通孔，焊接金屬試樣1的待測(cè)面對(duì)側(cè)的導(dǎo)線4通過(guò)凹槽的通孔和管件2壁上的孔引出至管件2外，所述管件2的上端面和下端面平行，使所述裝置能夠豎立在樣品臺(tái)上。

所述管件2上端的內(nèi)壁上設(shè)有防止金屬試樣1下滑的凸緣5，內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述封裝件3設(shè)有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋。

所述管件2為PVC管，形狀為圓筒形。所述導(dǎo)線4為銅導(dǎo)線。管件2壁上的孔為矩形孔。

所述金屬試樣1，一面為待測(cè)面，與待測(cè)面相對(duì)的面上焊接銅導(dǎo)線。

所述封裝件3的材質(zhì)為酚醛樹(shù)脂。

實(shí)施例3

一種固定電化學(xué)測(cè)試試樣的裝置，如圖2所示，包括管件2、封裝件3及金屬試樣1，所述封裝件3安裝在所述管件2的上端，所述管件2的壁上開(kāi)設(shè)孔，所述封裝件3設(shè)有凹槽，所述凹槽的形狀與金屬試樣1的外形一致，所述金屬試樣1安裝在凹槽內(nèi)，使所述封裝件3能夠?qū)⒔饘僭嚇?進(jìn)行封裝，金屬試樣1的待測(cè)面露出，所述凹槽底部開(kāi)設(shè)通孔，焊接金屬試樣1的待測(cè)面對(duì)側(cè)的導(dǎo)線4通過(guò)凹槽的通孔和管件2壁上的孔引出至管件2外，所述管件2的上端面和下端面平行，使所述裝置能夠豎立在樣品臺(tái)上。

所述管件2上端的內(nèi)壁上設(shè)有防止金屬試樣1下滑的凸緣5，內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述封裝件3設(shè)有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋。

所述管件2為PVC管，形狀為圓筒形。所述導(dǎo)線4為銅導(dǎo)線。管件2壁上的孔為圓孔。

所述金屬試樣1，一面為待測(cè)面，與待測(cè)面相對(duì)的面上焊接銅導(dǎo)線。

所述封裝件3的材質(zhì)為聚四氟乙烯。

實(shí)施例4

一種固定電化學(xué)測(cè)試試樣的裝置，如圖3所示，包括管件2、封裝件3及金屬試樣1，所述封裝件3安裝在所述管件2的上端，所述管件2的壁上開(kāi)設(shè)孔，所述封裝件3設(shè)有凹槽，所述凹槽的形狀與金屬試樣1的外形一致，所述金屬試樣1安裝在凹槽內(nèi)，使所述封裝件3能夠?qū)⒔饘僭嚇?進(jìn)行封裝，金屬試樣1的待測(cè)面露出，所述凹槽底部開(kāi)設(shè)通孔，焊接金屬試樣1的待測(cè)面對(duì)側(cè)的導(dǎo)線4通過(guò)凹槽的通孔和管件2壁上的孔引出至管件2外，所述管件2的上端面和下端面平行，使所述裝置能夠豎立在樣品臺(tái)上。

所述管件2的下端安裝底座6，所述底座6插接在所述管件2的下端，所述底座6的上端面連接在所述管件2的下端，所述底座6上端面的面積小于所述底座6下端面的面積。

所述管件2為PVC管，形狀為圓筒形。所述導(dǎo)線4為銅導(dǎo)線。管件2壁上的孔為矩形孔。

所述金屬試樣1，一面為待測(cè)面，與待測(cè)面相對(duì)的面上焊接銅導(dǎo)線。

采用環(huán)氧樹(shù)脂將金屬試樣1待測(cè)面之外的其它部分進(jìn)行了封裝，將銅導(dǎo)線與金屬試樣1焊接位置露出的銅材進(jìn)行封裝，對(duì)金屬試樣1封裝后的環(huán)氧樹(shù)脂形成封裝件3。銅導(dǎo)線一端焊接在試樣待測(cè)面的背面，穿過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂，穿過(guò)PVC管的矩形孔，從PVC管的側(cè)面伸出。

實(shí)施例5

一種固定電化學(xué)測(cè)試試樣的裝置，如圖4所示，包括管件2、封裝件3及金屬試樣1，所述封裝件3安裝在所述管件2的上端，所述管件2的壁上開(kāi)設(shè)孔，所述封裝件3設(shè)有凹槽，所述凹槽的形狀與金屬試樣1的外形一致，所述金屬試樣1安裝在凹槽內(nèi)，使所述封裝件3能夠?qū)⒔饘僭嚇?進(jìn)行封裝，金屬試樣1的待測(cè)面露出，所述凹槽底部開(kāi)設(shè)通孔，焊接金屬試樣1的待測(cè)面對(duì)側(cè)的導(dǎo)線4通過(guò)凹槽的通孔和管件2壁上的孔引出至管件2外，所述管件2的上端面和下端面平行，使所述裝置能夠豎立在樣品臺(tái)上。

所述管件2的下端安裝底座6，所述底座6螺紋連接在所述管件2的下端，所述底座6的上端面連接在所述管件2的下端，所述底座6上端面的面積小于所述底座6下端面的面積，底座的下端面安裝吸盤(pán)7。

所述管件2為PVC管，形狀為圓筒形。所述導(dǎo)線4為銅導(dǎo)線。管件2壁上的孔為矩形孔。

所述金屬試樣1，一面為待測(cè)面，與待測(cè)面相對(duì)的面上焊接銅導(dǎo)線。

采用環(huán)氧樹(shù)脂將金屬試樣1待測(cè)面之外的其它部分進(jìn)行了封裝，將銅導(dǎo)線與金屬試樣1焊接位置露出的銅材進(jìn)行封裝，對(duì)金屬試樣1封裝后的環(huán)氧樹(shù)脂形成封裝件3。銅導(dǎo)線一端焊接在試樣待測(cè)面的背面，穿過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂，穿過(guò)PVC管的矩形孔，從PVC管的側(cè)面伸出。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。