專利名稱：鋼管漏磁探傷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用直流漏磁探傷原理對鐵磁性管材或棒材探傷的裝置，特別是對在流水線上運(yùn)動(dòng)中的帶有連接節(jié)箍的且被嚴(yán)重油污的長形鋼管進(jìn)行直流漏磁無損檢測的探傷機(jī)。
目前，對石油、化工中的油、氣管道以及自來水、采暖工程中的輸送管道等的無損檢測方法很多。如X光法、超聲法、渦流法、磁粉法以及ICT法等。但是，這些檢測方法，要么是靜態(tài)檢測，只能抽檢；要么是檢測深度不夠或漏檢，直接影響了檢測的效率和可靠性。有的方法所使用的設(shè)備造價(jià)昂貴，且需要特殊防護(hù)，不便生產(chǎn)現(xiàn)場廣泛使用。
關(guān)于直流漏磁無損檢測，在中國《無損檢測》雜志第二卷第7期(1990年7月)第185頁，有“鋼管漏磁探傷方法初探”，以及《無損探傷》雜志1992年第四期第13頁有“關(guān)于無縫鋼管在線漏磁探傷影響因素的探討”的報(bào)導(dǎo)文章，但都是原理性的方法論述，并未提及具體的實(shí)施方案。
本實(shí)用新型的目的是提供一種對鐵磁性管材或棒材，進(jìn)行直流漏磁無損檢測的鋼管漏磁探傷機(jī)。這種探傷機(jī)能對鋼管，尤其能對很長的、帶有連接節(jié)箍的、被嚴(yán)重油污的且是在生產(chǎn)流水線上運(yùn)動(dòng)中的鋼管，進(jìn)行漏磁無損的動(dòng)態(tài)檢測探傷。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在本探傷機(jī)的機(jī)座上設(shè)置了被測鋼管的扶正定位夾緊機(jī)構(gòu)，周向(橫向)缺陷檢測機(jī)構(gòu)，軸向(縱向)缺陷檢測機(jī)構(gòu)，以及紅外監(jiān)視傳感器、打標(biāo)記等機(jī)構(gòu)；離開機(jī)座還有一個(gè)控制臺，控制本探傷機(jī)的工作全過程和信號處理分析、報(bào)警、顯示等。
扶正定位夾緊機(jī)構(gòu)主要是用來使被測鋼管扶正定位至本探傷機(jī)的設(shè)定軸線上并將其夾緊，以保證檢測的進(jìn)行。它的結(jié)構(gòu)是有兩個(gè)用于夾緊鋼管的上下∨形輪，能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的上下∨形輪的軸兩端各與之活動(dòng)連接的絞鏈狀聯(lián)動(dòng)的、且有兩條共延長邊的平行四邊形連接架，兩對平行四邊形的共延長邊的中心交點(diǎn)軸各與機(jī)構(gòu)支架固定連接，下∨形輪軸的兩端還各有可在機(jī)構(gòu)支架的導(dǎo)槽中上下自由滑動(dòng)的滑塊，并且下∨形輪的兩端、滑塊的內(nèi)側(cè)又各與液壓缸或氣壓缸活塞桿連接。活塞桿的上下移動(dòng)，使上下∨形輪合張，以夾緊和松開被測鋼管。
本探傷機(jī)的周向(橫向)缺陷檢測機(jī)構(gòu)和軸向(縱向)缺陷檢測機(jī)構(gòu)，是為了對被測鋼管的周向(橫向)上和軸向(縱向)上分布的裂紋、通孔、腐蝕坑等缺陷進(jìn)行全方位的檢測而設(shè)置的。這兩種缺陷檢測機(jī)構(gòu)都由磁化器和能避讓鋼管連接節(jié)箍的且能緊貼被測鋼管外表面的、裝有傳感器的探頭構(gòu)成。周向(橫向)缺陷檢測機(jī)構(gòu)的磁化器是由一個(gè)在非磁性材料的園筒狀框架上沿外圓表面繞制線圈構(gòu)成。磁化器框架的內(nèi)圓周上對稱分布至少一對探頭。軸向(縱向)缺陷檢測機(jī)構(gòu)的磁化器是由一個(gè)筒狀圓鋼內(nèi)圓上裝有一對繞有磁化線圈的對稱磁極(它類似直流電機(jī)的機(jī)殼和磁極結(jié)構(gòu))構(gòu)成。它的磁極與軸向探頭在空間成90°垂直分布。
軸向缺陷檢測機(jī)構(gòu)是由一臺電機(jī)帶動(dòng)繞著被測鋼管旋轉(zhuǎn)，而對其軸向上分布的缺陷檢測的。因此，它的磁化器磁極的激磁是通過與同軸旋轉(zhuǎn)的盤式滑環(huán)組進(jìn)行的。盤式滑環(huán)組不僅為軸向缺陷檢測機(jī)構(gòu)的磁化器供以直流電，而且還承擔(dān)著傳輸探頭上傳感器的探測信號的任務(wù)。
本探傷機(jī)在扶正定位夾緊機(jī)構(gòu)的前面設(shè)置了紅外監(jiān)視傳感器，以監(jiān)視被測鋼管的運(yùn)動(dòng)位置。還設(shè)置了報(bào)警、顯示、打標(biāo)記等設(shè)施，當(dāng)檢測到鋼管的缺陷時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號，顯示缺陷的量值，并在鋼管缺陷位置上打出標(biāo)記。整個(gè)裝置的電源供給、液壓傳動(dòng)、信號傳輸及分析處理等動(dòng)作，均受控制臺控制。當(dāng)被測鋼管或鋼管節(jié)箍到達(dá)時(shí)，紅外監(jiān)視傳感器發(fā)出信號傳輸給控制臺的紅外光控制器，紅外光控制器則發(fā)出信號指示扶正定位夾緊機(jī)構(gòu)的操作。當(dāng)周向、軸向檢測機(jī)構(gòu)的探頭上的傳感器檢測到缺陷漏磁信號后，傳輸給控制臺進(jìn)行分析處理，然后發(fā)出報(bào)警信號、顯示、打標(biāo)記等。
扶正定位夾緊機(jī)構(gòu)的上∨形輪的側(cè)上方安裝了一個(gè)液壓馬達(dá)或變頻調(diào)速電機(jī)，通過鏈輪傳動(dòng)帶動(dòng)上∨形輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以使得被測鋼管被夾緊后，鋼管的運(yùn)動(dòng)速度仍與流水線速度保持一致。
為了使周向(橫向)缺陷檢測機(jī)構(gòu)的探頭緊貼被測鋼管外表面并避讓鋼管節(jié)箍，在探頭間安裝了一圈拉合彈簧。
軸向(縱向)缺陷檢測機(jī)構(gòu)的探頭上，為能避讓鋼管節(jié)箍，安裝了拉簧；為了能緊貼被測鋼管外表面，安裝了壓簧。
周向和軸向缺陷檢測機(jī)構(gòu)的探頭上都裝了防撞片，以保護(hù)探頭傳感器免受撞擊。
本探傷機(jī)的檢測電路由軸向(縱向)缺陷檢測電路和周向(橫向)缺陷檢測電路兩部分組成。它們的實(shí)際組成基本相同。都分缺陷信號前端高增益低噪聲放大、各路缺陷信號增益均衡、噪聲濾除、邏輯處理、打標(biāo)記電路和總?cè)毕菽M信號處理、缺陷參數(shù)顯示等電路組成。探傷機(jī)傳感器中檢測的缺陷信號被充分放大到足夠的幅度，保證邏輯處理電路能準(zhǔn)確驅(qū)動(dòng)打標(biāo)器對有缺陷鋼管或鋼棒的缺陷位置準(zhǔn)確打出傷殘標(biāo)記；同時(shí)也保證送給模擬處理、量化電路能準(zhǔn)確地量化缺陷的嚴(yán)重程度。其中軸向(縱向)缺陷檢測電路中缺陷信號前端放大(器)電路隨傳感器旋轉(zhuǎn)，它將缺陷信號充分放大后再經(jīng)盤式滑環(huán)組和碳刷觸頭傳出處理。
檢測電路中缺陷信號前端放大電路是關(guān)鍵電路，它能將傳感器輸出的微弱信號放大到數(shù)伏特峰峰值，使探傷機(jī)具有很高的檢測靈敏度和可靠性。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于它能對流水線上運(yùn)動(dòng)中的帶連接節(jié)箍甚至是嚴(yán)重油污的鋼管進(jìn)行快速檢測，從而大大提高了生產(chǎn)效率，又由于對鋼管的周向上的、軸向上的缺陷都能得到檢測，從而不會(huì)對缺陷漏檢。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型的扶正定位夾緊機(jī)構(gòu)的正向剖視圖。
圖2為本實(shí)用新型的扶正定位夾緊機(jī)構(gòu)的右側(cè)視圖。
圖3為本實(shí)用新型的扶正定位夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的周向(橫向)缺陷檢測機(jī)構(gòu)的左側(cè)視剖視圖。
圖5為本實(shí)用新型的周向(橫向)缺陷檢測機(jī)構(gòu)的正向視圖。
圖6為本實(shí)用新型的周向(橫向)缺陷檢測機(jī)構(gòu)的示意圖。
圖7為本實(shí)用新型的軸向(縱向)缺陷檢測機(jī)構(gòu)的左側(cè)視剖視圖。
圖8為本實(shí)用新型的軸向(縱向)缺陷檢測機(jī)構(gòu)對軸向缺陷檢測的示意圖。
圖9為本實(shí)用新型的檢測電路組成方框圖。
圖10為本實(shí)用新型的檢測電路中關(guān)鍵電路前端放大器電原理圖。
本探傷機(jī)的扶正定位夾緊機(jī)構(gòu)(I)，如圖1、2、3中所示，是由上∨形輪(9)和下∨形輪(9′)、兩對聯(lián)動(dòng)的平行四邊形連接架(6和6′)以及機(jī)構(gòu)支架(1和1′)等構(gòu)成。上下∨形輪(9和9′)各滑動(dòng)套裝在軸(7和2)上，為減少摩擦各配套一對軸承(8和8′)。上下∨形輪(9和9′)的軸(7和2)的兩端分別與兩對共延長邊的聯(lián)動(dòng)的平行四邊形連接架(6和6′)活動(dòng)連接。如圖3所示，兩對平行四邊形的共延長邊的交點(diǎn)中心0和0′由固定軸(5和5′)固定在機(jī)構(gòu)支架(1和1′)的上端。下∨形輪(9′)的軸(2)上，下∨形輪(9′)的兩側(cè)，各與液壓活塞桿(14和14′)連接，且與平行四邊形BHOG和B′H′O′G′的連接點(diǎn)B和B′的外側(cè)端頭上各裝有滑塊(3和3′)?；瑝K(3和3′)在機(jī)構(gòu)支架(1和1′)的垂直導(dǎo)槽(4和4′)中可以上下自由的滑動(dòng)。以左側(cè)一對平行四邊形AFOE和BHOG為例，由于兩平行四邊形的共延長邊FOH和EOG的交點(diǎn)中心0被固定在機(jī)構(gòu)支架(1′)上端的軸(5′)上不動(dòng)，當(dāng)下面平行四邊形BHOG的B端被一向上的力作用時(shí)，平行四邊形AFOE和平行四邊形BHOG必然同時(shí)變形，B端上移，A端下移。同理，當(dāng)下∨形輪(9′)的軸BB′(即2)受液壓活塞桿(14和14′)同步向上下作用時(shí)，由于滑塊(3和3′)受機(jī)構(gòu)支架垂直導(dǎo)槽(4和4′)的限制，下∨形輪(9′)只作上下移動(dòng)；又由于兩對平行四邊形AFOE、BHOG和平行四邊形A′F′O′E′、B′H′O′G′全等，則上∨形輪(9)必然作向下上同樣幅度的移動(dòng)。兩∨形輪合攏時(shí)，則將被測的鋼管定位夾緊在設(shè)定軸線上。如圖1所示，在上∨形輪(9)的左上側(cè)連桿(12)上設(shè)置了液壓馬達(dá)或變頻調(diào)速電機(jī)(10)，上∨形輪(9)與鏈輪(13)固定連接，鏈輪(13)通過鏈條與鏈輪(11)相連，通過鏈輪(11和13)帶動(dòng)上∨形輪(9)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)被測鋼管在流水線上到達(dá)扶正定位夾緊機(jī)構(gòu)(I)時(shí)，設(shè)置在扶正定位夾緊機(jī)構(gòu)(I)前面的紅外傳感器發(fā)出控制信號，控制液壓或氣壓電磁閥門，液壓缸或氣壓缸驅(qū)動(dòng)活塞桿(14和14′)動(dòng)作，上下∨形輪張合定位夾緊。同時(shí)液壓馬達(dá)(10)工作帶動(dòng)上∨形輪(9)旋轉(zhuǎn)，以使鋼管同流水線的前進(jìn)速度同步。同樣，當(dāng)鋼管節(jié)箍到達(dá)時(shí)，上下∨形輪自動(dòng)張開，節(jié)箍平穩(wěn)通過。
附圖4和5中所展示的是本探傷機(jī)的周向(橫向)缺陷檢測機(jī)構(gòu)(II)的組裝結(jié)構(gòu)。它安裝在本探傷機(jī)機(jī)座上的扶正定位夾緊機(jī)構(gòu)(I)的后面。被測鋼管經(jīng)過扶正定位穿過扶正定位夾緊機(jī)構(gòu)(I)后，就進(jìn)入周向缺陷檢測機(jī)構(gòu)(II)的周向缺陷檢測磁場。周向缺陷檢測機(jī)構(gòu)(II)的周向磁化器(18)是由一個(gè)非磁性材料的圓筒狀、筒壁縱切面為“”的框架(19)，且在框架(19)的外圓表面“”形槽中繞制線圈(20)構(gòu)成。周向磁化器框架(19)的內(nèi)圓表面對稱布置了至少一對(本實(shí)施例是4對)周向探頭(21)。為能在框架(19)內(nèi)圓空可布置多對周向探頭(21)，將探頭(21)作成一長一短排列。周向探頭(21)由探頭支架(15)及傳感器(22)構(gòu)成。周向探頭(21)的探頭支架(15)與安裝在周向磁化器框架(19)上的固定樁(17)活動(dòng)連接。為能使探頭(21)能緊貼被測鋼管外表面，在各探頭(21)之間安裝了一圈拉合彈簧(23)；為了保護(hù)傳感器(22)免受鋼管撞擊，在探頭支架(15)下面設(shè)置了防撞片(16)。當(dāng)被測鋼管進(jìn)入周向磁化器(18)所產(chǎn)生的軸向的磁場，則流水運(yùn)動(dòng)中的鋼管連續(xù)逐段的被軸向上磁化，鋼管上周向分布的缺陷則迫使磁力線向鋼管壁外泄漏，如圖6中所示。緊貼鋼管外表面的探頭傳感器(22)，沿鋼管軸向?qū)鼙趻邷y，截獲周向(橫向)缺陷的漏磁并轉(zhuǎn)化為電信號，傳輸給控制臺，由控制臺發(fā)出指令，報(bào)警、顯示、打標(biāo)記。
如附圖7中所示的是本探傷機(jī)的軸向(縱向)缺陷檢測機(jī)構(gòu)(III)。它安裝在周向缺陷檢測機(jī)構(gòu)(II)的后面、第二個(gè)扶正定位夾緊機(jī)構(gòu)(I)的前面。被測鋼管穿過周向缺陷檢測機(jī)構(gòu)(II)后，再次經(jīng)過扶正定位夾緊，便進(jìn)入了軸向缺陷檢測機(jī)構(gòu)(III)。軸向(縱向)缺陷檢測機(jī)構(gòu)(III)是由一個(gè)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)而對被測鋼管軸向上分布的缺陷進(jìn)行檢測的。它是由軸向磁化器(27)和軸向探頭(25)構(gòu)成的。軸向磁化器(27)是由一個(gè)筒狀圓鋼(32)的內(nèi)表面上裝有的一對繞有激磁線圈的磁極(它類似于直流電機(jī)的機(jī)殼和磁極結(jié)構(gòu))構(gòu)成的。它的激磁線圈與之同軸旋轉(zhuǎn)的盤式滑環(huán)相連?；h(huán)上的圓環(huán)有多條，以供直流激磁和探測信號的傳遞用。軸向探頭(25)由探頭架(33)和傳感器(35)構(gòu)成。軸向探頭(25)通過壓板(28)、固定樁(30)和固定支架(31)與磁化器(27)固定連接。探頭(25)與壓板(28)活動(dòng)連接，壓板(28)與固定樁(30)活動(dòng)連接。為使軸向探頭(25)能與被測鋼管外表面貼緊，在壓板(28)和固定支架(31)間設(shè)置了壓簧(29)；為了使運(yùn)動(dòng)中的被測鋼管或鋼管節(jié)箍能順利通過，在固定支架(31)和探頭架(33)間設(shè)置了拉簧(26)，使探頭(25)能自動(dòng)張合，如圖(7)所示。而為了防止撞擊，以保護(hù)傳感器(35)，在探頭(25)的前面安裝了防撞片(24)。探頭傳感器(35)的引線由孔(34)引出連接到滑環(huán)上。軸向探頭(25)與軸向磁化器(27)的磁極在空間成90°分布。當(dāng)被測鋼管到達(dá)軸向缺陷檢測機(jī)構(gòu)時(shí)，由控制臺通過碳刷、滑環(huán)為之供直流電激磁的旋轉(zhuǎn)著的磁化器(27)的磁通垂直穿過被測鋼管的管壁，流水運(yùn)動(dòng)中的鋼管被逐段磁化。如圖8所示，沿鋼管軸向上分布的缺陷處產(chǎn)生漏磁，被探頭傳感器(35)掃測，所截獲的漏磁轉(zhuǎn)化為電信號，通過滑環(huán)、碳刷傳輸給控制臺，經(jīng)控制臺中的檢測電路處理后發(fā)出報(bào)警、顯示、打標(biāo)記等指示。當(dāng)鋼管穿過軸向缺陷檢測機(jī)構(gòu)(III)，則一根鋼管的漏磁無損檢測探傷進(jìn)行完畢。
附圖9所示的是本探傷機(jī)的檢測電路組成方框圖。探傷機(jī)的周向(橫向)缺陷檢測機(jī)構(gòu)(H)內(nèi)的周向探頭(21)掃查到缺陷，被探頭傳感器(22)轉(zhuǎn)化為微弱的電信號，經(jīng)缺陷信號前端放大器放大至數(shù)伏特峰—峰值電壓。各路傳感器由于靈敏度不一致，等幾何參數(shù)缺陷可能產(chǎn)生不等值電壓，經(jīng)增益均衡電路均衡一致后，被噪聲濾波器電路濾除各種干擾噪聲，再分成兩部分。一部分經(jīng)邏輯電路運(yùn)算、展寬、延時(shí)，驅(qū)動(dòng)打標(biāo)器對鋼管有缺陷的部位準(zhǔn)確噴涂標(biāo)記；另一部分將各路缺陷信號混合成周向(橫向)總?cè)毕菽M信號，經(jīng)幅度量化和寬度量化后，數(shù)字化顯示缺陷嚴(yán)重程度。
探傷機(jī)軸向(縱向)缺陷檢測機(jī)構(gòu)(III)內(nèi)的軸向檢測探頭(25)隨檢測機(jī)構(gòu)(III)繞被檢測鋼管外表面旋轉(zhuǎn)掃查，掃查到的缺陷被探頭傳感器(35)轉(zhuǎn)化成為微弱電信號，經(jīng)隨探頭(25)一道旋轉(zhuǎn)的前端放大器電路放大至數(shù)伏特峰一峰值電壓后，由多通道的盤式滑環(huán)組經(jīng)固定的多通道碳刷觸頭輸出，其后的處理與周向缺陷處理電路相同。
附圖10所示的是本探傷機(jī)檢測電路中的關(guān)鍵電路前端放大器電原理圖。放大器件為運(yùn)算放大器，±15V雙電源供電。其工作過程為當(dāng)無缺陷信號時(shí)，運(yùn)算放大器(Y1)差分輸入端差分輸入信號為0，輸出為0；運(yùn)算放大器(Y2)為同相放大器，因輸入為0，輸出也為0。當(dāng)探頭磁敏傳感器(22和35)掃查到鋼管缺陷產(chǎn)生的漏磁場時(shí)，在其輸出端產(chǎn)生毫伏級的電壓信號，經(jīng)運(yùn)算放大器(Y1)差分放大，在其輸出端輸出約零點(diǎn)幾伏峰一峰值。經(jīng)電容C1的耦合，送至運(yùn)算放大器(Y2)的同相輸入端，在其輸出端輸出約數(shù)伏特的缺陷信號電壓。
附圖10中，R1、R2、R3、R4為運(yùn)算放大器(Y1)的偏置電阻，R5為運(yùn)算放大器(Y1)的反饋電阻；R6為運(yùn)算放大器(Y2)的偏置電阻，R7為其反饋電阻，R8為其負(fù)載電阻。各路探頭磁敏傳感器(22和35)都接一組如附圖10的前端放大器電路。
前端放大器電路應(yīng)與各路探頭磁敏傳感器(22和35)盡可能靠近，以減小輸入引線引入的噪聲干擾；前端放大器輸出端信號電壓已達(dá)數(shù)伏特峰峰值，這時(shí)的干擾對信號的比值已很少，不會(huì)引起誤檢。
權(quán)利要求1.一種用直流漏磁檢測鐵磁性管材或棒材缺陷的鋼管漏磁探傷機(jī)，由控制臺、檢測電路和報(bào)警、顯示、打標(biāo)記裝置，以及扶正定位夾緊機(jī)構(gòu)、周向缺陷檢測機(jī)構(gòu)、軸向缺陷檢測機(jī)構(gòu)組成，其特征是機(jī)座上的扶正定位夾緊機(jī)構(gòu)(I)、周向缺陷檢測機(jī)構(gòu)(II)、軸向缺陷檢測機(jī)構(gòu)(III)、第二個(gè)扶正定位夾緊機(jī)構(gòu)(I)順序排例；(1)扶正定位夾緊機(jī)構(gòu)(I)的構(gòu)成是有兩個(gè)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的上下∨形輪(9和9′)，上下∨形輪(9和9′)的軸(7和2)兩端各與之活動(dòng)連接的鉸鏈狀聯(lián)動(dòng)的、且有兩條共延長邊的平行四邊形連接架(6和6′)，兩對平行四邊形的共延長邊的中心交點(diǎn)軸(5和5′)各與機(jī)構(gòu)支架(1和1′)固定連接，下∨形輪(9′)的軸(2)的兩端還各有可在機(jī)構(gòu)支架(1和1′)的導(dǎo)槽(4和4′)中上下自由滑動(dòng)的滑塊(3和3′)，下∨形輪(9′)的兩端、滑塊(3和3′)內(nèi)側(cè)的軸(2)上各與液壓活塞桿(14和14′)連接；(2)周向缺陷檢測機(jī)構(gòu)(II)，由一個(gè)非磁性材料的圓筒狀框架(19)上沿外園表面繞制線圈(20)構(gòu)成的周向磁化器(18)和框架(19)內(nèi)圓周上對稱設(shè)置的至少一對裝有傳感器(22)的周向探頭(21)構(gòu)成；(3)軸向缺陷檢測機(jī)構(gòu)(III)，是由一個(gè)筒狀園鋼(32)內(nèi)園上裝有一對對稱的繞有磁化線圈的磁極構(gòu)成的軸向磁化器(27)和一對在空間成90°垂直分布的軸向探頭(25)構(gòu)成的。
2.按權(quán)利要求1所述的鋼管漏磁探傷機(jī)，其特征是扶正定位夾緊機(jī)構(gòu)(I)的上∨形輪(9)的左上側(cè)連桿(12)上設(shè)置了液壓馬達(dá)或變頻調(diào)速電機(jī)(10)，上∨形輪(9)與鏈輪(13)固定連接，鏈輪(13)通過鏈條與鏈輪(11)相連。
3.按權(quán)利要求1所述的鋼管漏磁探傷機(jī)，其特征是周向缺陷檢測機(jī)構(gòu)(II)的周向探頭(21)間安裝了一圈拉合彈簧(22)。
4.按權(quán)利要求1所述的鋼管漏磁探傷機(jī)，其特征是軸向缺陷檢測機(jī)構(gòu)(III)的軸向探頭(25)上面的壓板(28)和固定支架(31)間安裝了壓簧(29)，在固定支架(31)和探頭架(33)間安裝了拉簧(26)。
5.按權(quán)利要求1或3或4所述的鋼管漏磁探傷機(jī)，其特征是周向缺陷檢測機(jī)構(gòu)(II)和軸向缺陷檢測機(jī)構(gòu)(III)的探頭(21和25)前面安裝了防撞片(16和24)。
專利摘要一種直流漏磁檢測鋼管缺陷的鋼管漏磁探傷機(jī),由前后兩扶正夾緊機(jī)構(gòu)、周向缺陷檢測機(jī)構(gòu)和軸向缺陷檢測機(jī)構(gòu),以及控制臺、檢測電路和報(bào)警、顯示、打標(biāo)記等裝置組成。行進(jìn)的鋼管穿過前扶正夾緊機(jī)構(gòu)的上下V形輪、周向缺陷檢測機(jī)構(gòu)的固定磁場和探頭、輛向缺陷檢測機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)磁場和探頭、后扶正夾緊機(jī)構(gòu)的上下V形輪。檢測出的周向上分布或軸向上分布的缺陷后即報(bào)警、顯示、打標(biāo)記。適合大批量鋼管流水式全方位動(dòng)態(tài)探傷。
文檔編號G01N27/82GK2276158SQ95212309
公開日1998年3月11日 申請日期1995年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月2日
發(fā)明者何輔云, 賴志榮, 竇新華, 衛(wèi)熹, 范文瑩, 龔希勝, 曹克鋼, 張永臣 申請人:合肥工業(yè)大學(xué), 勝利石油管理局弧東采油廠