一種便攜式煙氣測量裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及氣體取樣、檢測和分析的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種便攜式煙氣測量裝置。為了解決冷凝水滴、冷凝酸液滴等問題，本發(fā)明提出了以下技術(shù)方案。其特征是：包括：負壓管道(41)，耐高溫氣泵(NGQB)，以及降溫部件；把手氣管(31a-1)、把手加熱層(31a-2)、以及把手保溫隔熱層(31a-3)，該三者由內(nèi)而外順序設(shè)置；負壓管道(41)，負壓管道(41)的加熱層(41a)，負壓管道(41)的保溫隔熱層(41b)，此三者由內(nèi)而外順序設(shè)置。有益效果是：使用本發(fā)明便攜式煙氣測量裝置，不出現(xiàn)冷凝水滴、冷凝酸液滴等情況。降溫部件可以使氣泵壽命更長，或者降低耐熱級別。
【專利說明】
一種便攜式煙氣測量裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及氣體取樣、檢測和分析的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種便攜式煙氣測量
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電廠產(chǎn)生的高溫廢煙氣通過煙道進行排放；為了環(huán)保等目的，需要對排放的煙氣進行檢測(監(jiān)測)。要對煙氣進行檢測，首先要從排放煙氣的煙道中通過負壓抽吸獲取樣氣，然后再由檢測儀器對樣氣進行檢測。
[0003]高溫廢煙氣在向空中排放前，按照有關(guān)規(guī)定，先進行一定的脫排處理，比如進行脫硫處理，等等。脫排處理后的廢煙氣，其對環(huán)境的污染將大幅降低?；鹆Πl(fā)電廠進行的脫排處理，可能是單項，也可能是連續(xù)進行的幾項。
[0004]對煙氣進行的檢測，可以是脫排處理全部進行后的煙氣，也可以同時還對脫排處理前的煙氣進行檢測，以及對一系列脫排處理中、某一處理后的環(huán)節(jié)進行煙氣檢測。
[0005]在電廠中，經(jīng)常設(shè)置柜式煙氣測量裝置進行日常檢測。但是，某些情況下需要使用便攜式煙氣測量裝置進行檢測，比如，檢測部門到現(xiàn)場對排放的廢煙氣檢測，往往自帶了便攜式煙氣測量裝置進行檢測；再比如，設(shè)置在電廠的柜式煙氣測量裝置使用久了，其檢測得到的數(shù)據(jù)是否正確等，需要使用便攜式煙氣測量裝置進行校驗；還有，柜式煙氣測量裝置的生產(chǎn)安裝單位，也往往需要使用便攜式煙氣測量裝置在現(xiàn)場進行校對。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)的便攜式煙氣測量裝置在給人們帶來了便利的同時，其自身也存在著若干不足；比如，出現(xiàn)冷凝水滴、或出現(xiàn)冷凝酸液滴等情況，這些不良情況輕則影響檢測的準(zhǔn)確性，重則使檢測工作無法進行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決冷凝水滴、冷凝酸液滴等情況，本發(fā)明提出了以下技術(shù)方案。
[0008]1.一種便攜式煙氣測量裝置，包括:含傳感器的檢測儀，取樣機構(gòu)，以及氣體驅(qū)動機構(gòu)；
[0009]所述的氣體驅(qū)動機構(gòu)包括:負壓管道，耐高溫氣栗，以及降溫部件；
[0010]所述的取樣機構(gòu)包括:取樣把手，兩節(jié)以上的取樣管，以及前置濾芯；所述的取樣把手包括:把手氣管、把手加熱層、以及把手保溫隔熱層，該三者由內(nèi)而外順序設(shè)置；
[0011]第一節(jié)取樣管的頭部設(shè)置前置濾芯；各節(jié)取樣管的頭尾按順序變動式連接；最后一節(jié)取樣管的尾部，其與取樣把手拆卸式連接，并且其與把手氣管的進氣端連通；把手氣管的出氣端與負壓管道的首端連通，負壓管道的身部設(shè)置傳感器，負壓管道的尾端與耐高溫氣栗的進氣口連通，耐高溫氣栗的出氣口與大氣連通；
[0012]負壓管道，負壓管道的加熱層，負壓管道的保溫隔熱層，此三者由內(nèi)而外順序設(shè)置。
[0013]2.所述的各節(jié)取樣管的頭尾順序變動式連接，最后一節(jié)取樣管的尾部與取樣把手變動式連接，前述的各個變動式連接為以下的a或b:
[0014]a.所述的變動式連接是指:需要連接的兩者，一者的連接端設(shè)置為內(nèi)螺紋，另外一者的連接端設(shè)置為外螺紋，兩者螺紋配合，兩者發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)連接或拆卸；
[0015]b.所述的變動式連接是指:所述的取樣機構(gòu)包括抱箍，旋緊或松開抱箍上的螺釘從而實現(xiàn)連接或拆卸。
[0016]3.所述的降溫部件，其為以下兩者中的任意一者:
[0017]a.所述的降溫部件是在負壓管道中設(shè)置三通零件；所述的三通零件，其進氣口與來自傳感器方向的負壓管道連通，其出氣口與去往耐高溫氣栗的負壓管道連通，其降溫進氣口與大氣連通；
[0018]b.所述的降溫部件是在負壓管道中開設(shè)降溫補氣孔，該孔設(shè)置在傳感器和耐高溫氣栗之間的位置。
[0019]4.所述的降溫部件是降溫氣流調(diào)節(jié)閥；降溫氣流調(diào)節(jié)閥的進氣端與大氣連通；降溫氣流調(diào)節(jié)閥的出氣端與負壓管道的一端連通，連通處設(shè)置在傳感器和耐高溫氣栗之間的位置。
[0020]5.所述的降溫部件，其為以下兩者中的任意一者:
[0021]a.所述的降溫部件是來回形狀的降溫管道，其一端與來自傳感器方向的負壓管道連通，其另一端與去往耐高溫氣栗的負壓管道連通；
[0022]b.所述的降溫部件是螺旋形狀的降溫管道，其一端與來自傳感器方向的負壓管道連通，其另一端與去往耐高溫氣栗的負壓管道連通。
[0023]6.所述的氣體驅(qū)動機構(gòu)包括降溫水箱；
[0024]所述的降溫部件，其為以下兩者中的任意一者:
[0025]a.所述的降溫部件是來回形狀的降溫管道，其一端與來自傳感器方向的負壓管道連通，其另一端與去往耐高溫氣栗的負壓管道連通；來回形狀的降溫管道位于降溫水箱的水中；
[0026]b.所述的降溫部件是螺旋形狀的降溫管道，其一端與來自傳感器方向的負壓管道連通，其另一端與去往耐高溫氣栗的負壓管道連通；螺旋形狀的降溫管道位于降溫水箱的水中。
[0027]7.所述的把手加熱層包括:第一絕緣材料和第一發(fā)熱元件；把手氣管在內(nèi)，第一絕緣材料和第一發(fā)熱元件居中，把手保溫隔熱層在外；第一發(fā)熱元件通過導(dǎo)線與電源連接;
[0028]所述的負壓加熱層包括:第二絕緣材料和第二發(fā)熱元件；負壓管道在內(nèi)，第二絕緣材料和第二發(fā)熱元件居中，負壓保溫隔熱層在外；第二發(fā)熱元件通過導(dǎo)線與電源連接。
[0029]8.所述的把手加熱層包括:第一絕緣材料，第一電熱絲，以及第一溫度控制調(diào)節(jié)器；把手氣管在內(nèi)，第一絕緣材料和第一電熱絲居中，把手保溫隔熱層在外；
[0030]第一溫度控制調(diào)節(jié)器包括第一溫度控制調(diào)節(jié)器主體和第一熱敏元件；第一熱敏元件設(shè)置在把手氣管處，第一熱敏元件通過導(dǎo)線與第一溫度控制調(diào)節(jié)器主體電連接；第一電熱絲與第一溫度控制調(diào)節(jié)器主體電連接，第一溫度控制調(diào)節(jié)器主體與電源電連接；
[0031]所述的負壓加熱層包括:第二絕緣材料，第二電熱絲，以及第二溫度控制調(diào)節(jié)器；負壓管道在內(nèi)，第二絕緣材料和第二電熱絲居中，負壓保溫隔熱層在外；
[0032]第二溫度控制調(diào)節(jié)器包括第二溫度控制調(diào)節(jié)器主體和第二熱敏元件；第二熱敏元件設(shè)置在負壓管道處，第二熱敏元件通過導(dǎo)線與第二溫度控制調(diào)節(jié)器電主體連接；第二電熱絲與第二溫度控制調(diào)節(jié)器主體電連接，第二溫度控制調(diào)節(jié)器主體與電源電連接。
[0033]9.所述的把手加熱層包括:第三絕緣材料和第三電熱絲；把手氣管在內(nèi)，第三絕緣材料和第三電熱絲居中，把手保溫隔熱層在外；
[0034]所述的負壓加熱層包括:第四絕緣材料和第四電熱絲；負壓管道在內(nèi)，第四絕緣材料和第四電熱絲居中，負壓保溫隔熱層在外；
[0035]所述的裝置包括第三溫度控制調(diào)節(jié)器；第三溫度控制調(diào)節(jié)器包括第三熱敏元件和第三溫度控制調(diào)節(jié)器主體；
[0036]第三熱敏元件設(shè)置在把手氣管處，或者第三熱敏元件設(shè)置在負壓管道處；
[0037]第三溫度控制調(diào)節(jié)器主體和電源電連接；第三溫度控制調(diào)節(jié)器主體和電熱絲電連接，所述的電連接為以下兩者中的任意一者:
[0038]a.第三電熱絲和第四電熱絲串聯(lián)連接，串聯(lián)連接后的兩端再與第三溫度控制調(diào)節(jié)器主體電連接；
[0039]b.第三電熱絲和第四電熱絲并聯(lián)連接，并聯(lián)連接后的兩端再與第三溫度控制調(diào)節(jié)器主體電連接。
[0040]10.所述的裝置包括反吹標(biāo)定接頭和樣氣流量計；
[0041]所述的反吹標(biāo)定接頭，其進氣端與氣源連通，其出氣端與負壓管道連通；所述的樣氣流量計，其包括檢測部件和流量顯示儀表，檢測部件設(shè)置在負壓管道處，檢測部件通過導(dǎo)線與流量顯示儀表相連。
[0042]11.所述的第一節(jié)取樣管，其首端具有向外凸起的結(jié)構(gòu)，其尾端具有向外凸起的結(jié)構(gòu)；所述的最后一節(jié)取樣管，其首端具有向內(nèi)凸起的結(jié)構(gòu)；
[0043]除了第一節(jié)取樣管和最后一節(jié)取樣管之外，若還有中間取樣管的，則每一節(jié)中間取樣管的首端具有向內(nèi)凸起的結(jié)構(gòu)、并且尾端具有向外凸起的結(jié)構(gòu)；
[0044]第一節(jié)取樣管在內(nèi)，其他的取樣管由內(nèi)而外順序設(shè)置。
[0045]12所述的取樣管，其數(shù)量改變?yōu)橐还?jié)；
[0046]取樣管的頭部設(shè)置前置濾芯；
[0047]取樣管的尾部與取樣把手變動式連接，并且與把手氣管的進氣端連通。
[0048]本發(fā)明的有益效果是:
[0049]使用本發(fā)明便攜式煙氣測量裝置，不出現(xiàn)冷凝水滴、冷凝酸液滴等情況。采用了降溫部件的技術(shù)措施，流過氣栗的氣體溫度大幅度降低，可以使氣栗壽命更長，或者可以選用耐熱級別低的氣栗。
【附圖說明】
[0050]圖1是發(fā)明裝置的示意圖之一，圖中由7個大箭頭組成的一排代表上升的煙氣，圖中的各個小箭頭代表所在位置氣體的流動方向；
[0051]圖2是圖1的I處局部放大圖，放大比例為2: I ；
[0052]圖3是發(fā)明裝置的示意圖之二，圖中的各個箭頭代表所在位置氣體的流動方向；
[0053]圖4是發(fā)明裝置的示意圖之三，圖中由7個大箭頭組成的一排代表上升的煙氣，圖中的各個小箭頭代表所在位置氣體的流動方向；
[0054]圖5是發(fā)明裝置的示意圖之四，圖中由7個大箭頭組成的一排代表上升的煙氣，圖中的各個小箭頭代表所在位置氣體的流動方向；
[0055]圖6是實施例四中的溫度控制調(diào)節(jié)器及相關(guān)電路的示意圖；本圖中，把手加熱層電熱絲和負壓加熱層電熱絲為串聯(lián)連接；
[0056]圖7是實施例五中的溫度控制調(diào)節(jié)器及相關(guān)電路的示意圖；本圖中，把手加熱層電熱絲和負壓加熱層電熱絲為并聯(lián)連接；
[0057]圖8是實施例八中取樣管數(shù)量為I節(jié)的情況示意圖；
[0058]圖9是實施例七中的示意圖之一；
[0059]圖10是實施例七中的示意圖之二 ；
[0060]圖11是實施例七中的示意圖之三；
[0061]圖12是實施例七中的示意圖之四；
[0062]圖13是實施例七中的示意圖之五；
[0063]圖14是實施例七中的示意圖之六；
[0064]圖15是實施例七中的示意圖之七。
[0065]圖中標(biāo)號說明
[0066]煙道5 ;前置濾芯30 ;取樣機構(gòu)31 ;取樣管31_1 ;取樣管31_2 ;取樣管31_3 ;取樣把手31a ;把手氣官31a-l ;把手加熱層31a-2 ;把手保溫隔熱層31a-3 ;反吹標(biāo)定接頭33 ；降溫水箱34 ;樣氣流量計35 ;三通零件36 ;降溫氣流調(diào)節(jié)閥37 ;負壓管道41 ;負壓加熱層41a ;負壓保溫隔熱層41b ;測量單元CLDY ;傳感器CGQ ;耐高溫氣栗NGQB。
[0067]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
【具體實施方式】
[0068]現(xiàn)有技術(shù)的便攜式煙氣測量裝置，出現(xiàn)冷凝水滴、或出現(xiàn)冷凝酸液滴等情況，這些不良情況輕則影響檢測的準(zhǔn)確性，重則使檢測工作無法進行。本發(fā)明提出的技術(shù)方案，可以避免出現(xiàn)冷凝水滴、或出現(xiàn)冷凝酸液滴等情況。
[0069]首先，對本發(fā)明作總體的描述、說明和解釋。
[0070]本發(fā)明總體方案描述如下:
[0071]本發(fā)明的一種便攜式煙氣測量裝置，包括:含傳感器CGQ的檢測儀，取樣機構(gòu)31，以及氣體驅(qū)動機構(gòu)；特別是:
[0072]所述的氣體驅(qū)動機構(gòu)包括:負壓管道41，耐高溫氣栗NGQB，以及降溫部件；
[0073]所述的取樣機構(gòu)31包括:取樣把手31a，兩節(jié)以上的取樣管31_1，以及前置濾芯30 ;所述的取樣把手31a包括:把手氣管31a-l、把手加熱層31a_2、以及把手保溫隔熱層31a-3，該三者由內(nèi)而外順序設(shè)置；
[0074]第一節(jié)取樣管31-1的頭部設(shè)置前置濾芯30 ;各節(jié)取樣管的頭尾按順序變動式連接；最后一節(jié)取樣管的尾部，其與取樣把手31a拆卸式連接，并且其與把手氣管31a_l的進氣端連通；把手氣管31a-l的出氣端與負壓管道41的首端連通，負壓管道41的身部設(shè)置傳感器CGQ，負壓管道41的尾端與耐高溫氣栗NGQB的進氣口連通，耐高溫氣栗NGQB的出氣口與大氣連通；
[0075]負壓管道41，負壓管道41的加熱層41a，負壓管道41的保溫隔熱層41b，此三者由內(nèi)而外順序設(shè)置。
[0076]本發(fā)明總體方案描述如上；下面再對本發(fā)明總體方案作說明和解釋。
[0077]1.結(jié)合圖1、圖2和圖3進行說明和解釋。
[0078]2.耐高溫氣栗NGQB的出氣口與大氣連通，進氣口與負壓管道41的尾端連通。耐高溫氣栗NGQB受電工作時，連續(xù)不斷地從負壓管道41的尾端抽取氣體，抽取的氣體從耐高溫氣栗NGQB的出氣口排出。在耐高溫氣栗NGQB的抽取作用下，負壓管道41、把手氣管31a-l、取樣管均出現(xiàn)負壓情況，造成煙氣源源不斷地從煙道5內(nèi)被抽吸進來。吸進來的煙氣也稱樣氣。
[0079]3.在負壓的作用下，高溫?zé)煔獗怀槿《蔀闃託猓粯託庠谛羞M的過程中，如果遇到溫度低的物體或氣體，就會出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，即形成冷凝水滴、或冷凝酸液滴等。因此，本發(fā)明的技術(shù)措施如下:
[0080]樣氣進入取樣管后，先經(jīng)過取樣把手31a的把手氣管31a_l，其次進入負壓管道41的首端并繼續(xù)行進，然后走到傳感器CGQ所在位置的負壓管道41。在前述行走的路徑中，均需保證樣氣接觸到的物體、部件都不是低溫的；換言之，在前述行走的路徑中，樣氣所接觸至I撤物體、部件，都采取了加熱和保溫處理的，具體情況后面還有很多的介紹和說明。注:相對于煙氣的溫度而言，常溫也屬于低溫范疇。
[0081]由于樣氣沒有接觸到低溫的物體、低溫的部件及低溫的氣體，所以不具備生成冷凝的條件，因此本發(fā)明的便攜式煙氣測量裝置，不出現(xiàn)冷凝水滴、冷凝酸液滴等情況。
[0082]4.為了使樣氣不出現(xiàn)冷凝水滴、冷凝酸液滴等情況，本發(fā)明對負壓管道41、以及對取樣把手31a中的把手氣管31a-l采取了加熱保溫措施。具體是:“負壓管道41，負壓加熱層41a，負壓保溫隔熱層41b，此三者由內(nèi)而外順序設(shè)置”；“把手氣管31a-l，把手加熱層31a-2，把手保溫隔熱層31a-3，該三者由內(nèi)而外順序設(shè)置”。
[0083]加熱層，比如電加熱層，其通電后會產(chǎn)生熱量。電加熱層常用的電加熱元件如:電加熱絲、電加熱膜，等等。保溫隔熱層的作用是盡量少的讓熱量散發(fā)出去。
[0084]在本發(fā)明中，負壓管道41和把手氣管31a_l，該兩者的溫度和樣氣的溫度盡可能的接近為好，如此則避免出現(xiàn)冷凝水滴、冷凝酸液滴的技術(shù)效果最佳。
[0085]5.柜式煙氣測量裝置為了產(chǎn)生負壓，通常使用無運動部件的射流栗。射流栗的優(yōu)點是工作壽命長、耐高溫的能力很強；缺點是所產(chǎn)生的負壓不夠穩(wěn)定，而且需要配用調(diào)壓閥和壓縮機。耐高溫氣栗NGQB的優(yōu)點是所產(chǎn)生的負壓比較穩(wěn)定，可以不配用調(diào)壓閥，缺點是工作壽命相對較短，但便攜式煙氣測量裝置的工作時間都很短，每次就一、兩個小時，在耐高溫氣栗NGQB的產(chǎn)品壽命內(nèi)可以使用很多次。
[0086]還有，耐高溫氣栗NGQB的耐高溫性能有一定的限制，工作溫度不能超過規(guī)定的值，另外，溫度低一些可以延長產(chǎn)品的工作壽命，因此本發(fā)明裝置中還設(shè)置了降溫部件。本發(fā)明的特點之一是:在降溫部件前，要使樣氣盡量維持原來的溫度不降；在經(jīng)過降溫部件后，要使樣氣盡量大幅度下降，以利于耐高溫氣栗NGQB壽命延長。對于降溫部件，后面還有很多詳盡的介紹和說明。
[0087]6.負壓管道41從首端開始至傳感器CGQ所在的位置，需要加熱保溫以避免出現(xiàn)冷凝水滴、冷凝酸液滴等情況；但是負壓管道41內(nèi)的樣氣到了耐高溫氣栗NGQB進氣口處，此處是否出現(xiàn)冷凝的情況、就不再是一個問題了。耐高溫氣栗NGQB進氣口處的樣氣不僅不需要保持高溫，反而是希望此處的樣氣溫度能夠低一點為好；此處的樣氣溫度越高，則耐高溫氣栗NGQB選用的耐高溫等級越高、使用壽命越短；太高的溫度，甚至難以選到能夠勝任該耐高溫等級的氣栗。
[0088]那么，在負壓管道41上，選擇什么位置結(jié)束加熱和保溫呢？理論和實踐都證明，結(jié)束的位置應(yīng)該選在:過了傳感器CGQ所在位置處；如果在傳感器CGQ所在的位置處就結(jié)束加熱和保溫，則在此處或此處的附近會出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，進而影響傳感器CGQ的正常工作。所以加熱和保溫的結(jié)束處:在傳感器CGQ和耐高溫氣栗NGQB之間的位置。
[0089]以上介紹的內(nèi)容可以概括為:所述的負壓加熱層41a和負壓保溫隔熱層41b設(shè)置在負壓管道41的進一步情況是:該兩層開始于負壓管道41的首端，該兩層結(jié)束在傳感器CGQ和耐高溫氣栗NGQB之間的位置。
[0090]7.檢測儀是進行煙氣檢測的儀器。在本發(fā)明中，檢測儀也稱測量單元CLDY。檢測儀包括顯示儀表和傳感器CGQ。傳感器CGQ包括:探頭零件，以及放大、整形等電路。傳感器CGQ將獲得的信息傳送到顯示儀表，顯示儀表顯示當(dāng)前所檢測的氣體情況。
[0091]本發(fā)明推薦:對于顯示儀表和傳感器CGQ，要使用定型、規(guī)范、成套性的；如此，可以不再考慮中間電路，如接口電路、轉(zhuǎn)換電路、匹配電路等等。定型、規(guī)范、成套性的顯示儀表和傳感器CGQ，其傳感器CGQ輸出的電信號直接送往顯示儀表使用，并得到顯示
[0092]探頭零件可以是位于負壓管道41內(nèi)、探知管內(nèi)的氣體情況；也可以是在負壓管道41上開孔，探頭零件主體雖然位于負壓管道41外，但通過開孔能夠探知管內(nèi)的氣體情況；還有一種情況是，在負壓管道41的身部另行設(shè)置測量池結(jié)構(gòu)，在測量池安裝傳感器CGQ、或者傳感器CGQ的探頭零件。該測量池相當(dāng)于此處的負壓管道41而言、其直徑變粗，測量池左邊輸入了從取樣管進來的樣氣，測量池右邊輸出了樣氣送往耐高溫氣栗NGQB的進口 ；測量池對外不透氣，樣氣在測量池位置時流速變慢，但流動的總體方向依然是從左向右，是在負壓的抽吸下進行的。
[0093]8.在本發(fā)明中，負壓管道41應(yīng)該從廣義上理解，S卩:負壓管道41長度可以根據(jù)需要而設(shè)定；負壓管道41可以是一根管子，也可以是由數(shù)根管子首尾順序連接而成，并且每一根管子的直徑不相等也是可以的。
[0094]負壓管道41的特點1:首端與把手氣管31a_l的出氣端連通，尾端與耐高溫氣栗NGQB的進口連通。負壓管道41的特點2:正常檢測工作時，樣氣在負壓的抽吸下單方向流動，從負壓管道41的首端向負壓管道41的末端流動。
[0095]本發(fā)明在實施時，如果設(shè)置了測量池，可以將測量池視為負壓管道41的特殊一段。
[0096]9.加熱層可以使用電熱元件，如使用電熱絲。使用220V交流電，也可以使用24V的安全低壓電，等等。
[0097]10.使用兩節(jié)以上的取樣管，意思就是:可以是兩節(jié)取樣管，也可以是三節(jié)取樣管、四節(jié)取樣管，或者更多的取樣管。
[0098]11.在常規(guī)的情況下，取樣把手31a應(yīng)設(shè)計制造為有殼體的；把手氣管31a_l、把手加熱層31a-2，把手保溫隔熱層31a-3，該三者均設(shè)置在殼體內(nèi)。但是，在沒有殼體的情況下，僅有把手氣管3Ia-1、把手加熱層3la-2、以及把手保溫隔熱層31a_3，也能實現(xiàn)功能、原理，但顯然不夠完善。使用沒有殼體的取樣把手31a，不僅使用不方便，而且把手保溫隔熱層31a-3容易破損，更深究進一步的，把手加熱層31a-2如果使用220V交流電的，還存在著安全隱患。
[0099]12.關(guān)于變動式連接的說明。
[0100]本發(fā)明裝置是一種便攜式的裝置，裝置中各個物件的長度尺寸以取小為當(dāng)然考慮，如果某一物件尺寸太長，攜帶不便，那就與便攜式不相符合了。但是，火力發(fā)電廠的煙道直徑尺寸都很大，如果取樣物體的尺寸不夠長，就無法吸取到煙道中央部位或其它目標(biāo)部位的煙氣。因此，兩節(jié)或更多的取樣管31-1，它們相加就可以達到所需要的長度；然而，在運輸?shù)臅r候，又希望取樣管31-1短一些，以便攜帶。
[0101]所以，在檢測現(xiàn)場使用時，各個取樣管31-1的連接是一種變動式連接。通常，在現(xiàn)場使用便攜式煙氣測量裝置只有一兩個小時，檢測完畢，還要將取樣管31-1收攏、以求長度尺寸變小。運輸時長度尺寸可以變小，使用時長度尺寸可以變大，我們將取樣管31-1的這種連接方式稱之為變動式連接?？梢赃M行變動式連接的方式方法很多，以下具體舉四種例子。
[0102]a.需要連接的兩者，一者的連接端設(shè)置為內(nèi)螺紋，另外一者的連接端設(shè)置為外螺紋，兩者螺紋配合，當(dāng)兩者發(fā)生相對正向旋轉(zhuǎn)擰緊、就實現(xiàn)了連接；反之，當(dāng)兩者發(fā)生相對反向旋轉(zhuǎn)、就實現(xiàn)了拆卸。
[0103]b.使用抱箍，旋緊或松開抱箍上的螺釘從而實現(xiàn)連接或拆卸；家用脫排油煙機和排放管就是使用這種方法連接的。
[0104]c.通過插口式結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。插口式結(jié)構(gòu)由兩個部分組成，兩部分相插即可實現(xiàn)連接。洗衣機上的進水管進口，它與水龍頭的連接就是通過插口式結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)的；依照某種方式按動，插口式結(jié)構(gòu)就會松開、脫卸。
[0105]d.用管子里面套管子的方法，詳見實施例七。
[0106]上面對本發(fā)明總體方案作了說明和解釋。下面，對本發(fā)明進一步的技術(shù)方案作說明和解釋。
[0107]進一步技術(shù)方案I。
[0108]技術(shù)方案描述。所述的各節(jié)取樣管的頭尾順序變動式連接，最后一節(jié)取樣管的尾部與取樣把手31a變動式連接，前述的各個變動式連接為以下的a或b:a.所述的變動式連接是指:需要連接的兩者，一者的連接端設(shè)置為內(nèi)螺紋，另外一者的連接端設(shè)置為外螺紋，兩者螺紋配合，兩者發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)連接或拆卸；b.所述的變動式連接是指:所述的取樣機構(gòu)31包括抱箍，旋緊或松開抱箍上的螺釘從而實現(xiàn)連接或拆卸。
[0109]技術(shù)方案的說明和解釋如下。
[0110]由于煙道5的直徑很大，為了獲取某點，比如為了獲取中央部位的煙氣需要使用多節(jié)取樣管，使其連接起來，達到所需的長度。假設(shè)取樣管的數(shù)量是三節(jié)，以此為例進行下面的說明。
[0111]a 情況。
[0112]第一節(jié)取樣管，頭部安裝了前置濾芯30，尾部開設(shè)了外螺紋；第二節(jié)取樣管，頭部開設(shè)了內(nèi)螺紋，尾部開設(shè)了外螺紋；第三節(jié)取樣管，頭部開設(shè)了內(nèi)螺紋，尾部開設(shè)了外螺紋；把手氣管31a_l的進氣端位置設(shè)有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)場，對三節(jié)取樣管進行連接:將第一節(jié)取樣管尾部的外螺紋、旋入第二節(jié)取樣管頭部的內(nèi)螺紋內(nèi)；再將第二節(jié)取樣管尾部的外螺紋、旋入第三節(jié)取樣管頭部的內(nèi)螺紋內(nèi)；最后將第三節(jié)取樣管尾部的外螺紋、旋入把手氣管31a-l進氣端的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)。三節(jié)取樣管，在前述的外螺紋旋入內(nèi)螺紋的連接完成后，其內(nèi)部的氣路也就連通，并在連接處達到一定的氣密性，即不漏氣。
[0113]如果各取樣管尾部開設(shè)的是內(nèi)螺紋也是可以的，則第二節(jié)取樣管和第三節(jié)取樣管的頭部開設(shè)的是外螺紋，把手氣管31a_l的進氣端位置為外螺紋結(jié)構(gòu)。
[0114]b 情況。
[0115]抱箍是一種圓圈狀的連接零件，抱箍上自帶一個螺釘。正向旋轉(zhuǎn)螺釘，圓圈的直徑變小；反向旋轉(zhuǎn)螺釘，圓圈的直徑變大。
[0116]連接時，兩個物體相鄰的端部緊挨，外有抱箍相抱，正向旋轉(zhuǎn)螺釘至旋緊，完成連接。拆卸時，反向旋轉(zhuǎn)螺釘、抱箍松開，兩個物體就可以分離。
[0117]除了以上a和b的情況外，還可以有許多其他的連接方法，如以下c情況。
[0118]c 情況。
[0119]兩個管狀物相連，還可以通過插口式結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。插口式結(jié)構(gòu)由兩個部分組成，兩部分相插即可實現(xiàn)連接。洗衣機上的進水管進口，它與水龍頭的連接就是通過插口式結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)的。
[0120]進一步技術(shù)方案2。
[0121]為了使耐高溫氣栗NGQB進口處的氣體溫度降低，有以下a情況和b情況。
[0122]a情況.所述的降溫部件是在負壓管道41中設(shè)置三通零件36 ;所述的三通零件36，其進氣口與來自傳感器CGQ方向的負壓管道41連通，其出氣口與去往耐高溫氣栗NGQB的負壓管道41連通，其降溫進氣口與大氣連通；
[0123]在負壓的作用下，降溫進氣口從大氣吸入氣體，并和負壓管道41內(nèi)的樣氣混合，混合后的氣體溫度比原先樣氣的溫度降低；混合后的氣體經(jīng)過耐高溫氣栗NGQB排出。
[0124]控制降溫進氣口的直徑大小，可以控制從大氣吸入氣體的多寡。
[0125]b情況.所述的降溫部件是在負壓管道41中開設(shè)降溫補氣孔，該孔設(shè)置在傳感器CGQ和耐高溫氣栗NGQB之間的位置。在負壓的作用下，降溫補氣孔從大氣吸入氣體，并和負壓管道41內(nèi)的樣氣混合，混合后的氣體溫度比原先樣氣的溫度降低；混合后的氣體經(jīng)過耐高溫氣栗NGQB排出。
[0126]控制降溫補氣孔的直徑大小，可以控制從大氣吸入氣體的多寡。
[0127]進一步技術(shù)方案3。
[0128]技術(shù)方案描述。所述的降溫部件是降溫氣流調(diào)節(jié)閥37 ;降溫氣流調(diào)節(jié)閥37的進氣端與大氣連通；降溫氣流調(diào)節(jié)閥37的出氣端與負壓管道41的一端連通，連通處設(shè)置在傳感器CGQ和耐高溫氣栗NGQB之間的位置。
[0129]技術(shù)方案的說明和解釋如下。
[0130]降溫氣流調(diào)節(jié)閥37，其出氣端輸出的氣流大小可以經(jīng)降溫氣流調(diào)節(jié)閥37的調(diào)節(jié)、控制。
[0131]大氣經(jīng)過降溫氣流調(diào)節(jié)閥37，再進入負壓管道41，并和負壓管道41內(nèi)的樣氣混合；混合后的氣體溫度比原先樣氣的溫度降低；混合后的氣體經(jīng)過耐高溫氣栗NGQB排出。
[0132]進一步技術(shù)方案4。
[0133]為了使耐高溫氣栗NGQB進口處的氣體溫度降低，有以下a情況和b情況。
[0134]a.所述的降溫部件是來回形狀的降溫管道，其一端與來自傳感器CGQ方向的負壓管道41連通，其另一端與去往耐高溫氣栗NGQB的負壓管道41連通；
[0135]b.所述的降溫部件是螺旋形狀的降溫管道，其一端與來自傳感器CGQ方向的負壓管道41連通，其另一端與去往耐高溫氣栗NGQB的負壓管道41連通。
[0136]技術(shù)方案的說明和解釋如下。
[0137]降溫管道暴露在空氣中，降溫管道越長，行走在降溫管道內(nèi)部的樣氣，其到達高溫氣栗NGQB溫度越低。在有限的空間中，來回形狀的管道，或者螺旋形狀的管道，均可以明顯加大管道的長度。
[0138]進一步技術(shù)方案5。
[0139]技術(shù)方案描述。所述的氣體驅(qū)動機構(gòu)包括降溫水箱34 ;所述的降溫部件，其為以下兩者中的任意一者:a.所述的降溫部件是來回形狀的降溫管道，其一端與來自傳感器CGQ方向的負壓管道41連通，其另一端與去往耐高溫氣栗NGQB的負壓管道41連通；來回形狀的降溫管道位于降溫水箱34的水中；b.所述的降溫部件是螺旋形狀的降溫管道，其一端與來自傳感器CGQ方向的負壓管道41連通，其另一端與去往耐高溫氣栗NGQB的負壓管道41連通；螺旋形狀的降溫管道位于降溫水箱34的水中。
[0140]技術(shù)方案的說明和解釋如下。
[0141]在a情況和b情況中，不僅降溫管道長度增加，而且由于降溫管道位于降溫水箱34的水中，使得降溫效果大增，耐高溫氣栗NGQB進口處的氣體溫度大幅降低。
[0142]實施例一
[0143]結(jié)合圖4進行說明。
[0144]耐高溫氣栗NGQB，不斷地從其進口抽吸氣體、再通過其出口向外排放。由于氣體被抽吸，相關(guān)的管道內(nèi)出現(xiàn)負壓。
[0145]在負壓的作用下，煙道5內(nèi)有煙氣被吸入取樣管而成為樣氣。樣氣行走的路徑為:前置濾芯30 —三節(jié)取樣管一取樣把手31a的把手氣管31a-l —負壓管道41的首端一負壓管道41的身部(此處設(shè)有傳感器CGQ)—來回形狀的降溫管道一三通零件36的進氣口一三通零件36的出氣口一耐高溫氣栗NGQB的進氣口一耐高溫氣栗NGQB的出氣口排出。
[0146]把手氣管31a_l上設(shè)置了把手加熱層31a_2和把手保溫隔熱層31a_3，使樣氣的溫度保持不變。
[0147]負壓管道41也設(shè)置了負壓加熱層41a和負壓保溫隔熱層41b，同樣是使樣氣的溫度保持不變；前述設(shè)置的負壓加熱層41a和負壓保溫隔熱層41b，該兩層開始于負壓管道41的首端，在過了傳感器CGQ—定距離后的位置結(jié)束。
[0148]由于把手保溫隔熱層31a_3和負壓管道41都設(shè)有加熱層、保溫隔熱層，樣氣溫度保持基本不變，所以在傳感器CGQ所在的位置、以及之前的氣路中，不出現(xiàn)冷凝水滴、冷凝酸液滴等情況。
[0149]來回形狀的降溫管道，其可以向周圍空間散發(fā)熱量，使管道內(nèi)的氣體溫度大幅下降。
[0150]樣氣流量計35通過導(dǎo)線與流量顯示儀表相連，將檢測獲得的數(shù)據(jù)在顯示儀表上反映出來，給操作人員以直觀的表達，操作人員也可得知:是否有樣氣在流動，以及樣氣流量是否正常，并從一個方面可以推知整個裝置的總體運行情況。
[0151]三通零件37，其降溫進氣口(圖中三通零件37的中下位置端口)與降溫氣流調(diào)節(jié)閥37的出氣端連通；降溫氣流調(diào)節(jié)閥37的進氣端與大氣連通。
[0152]降溫氣流調(diào)節(jié)閥37可以在一定程度上:1.調(diào)節(jié)大氣的進入流量；2.間接調(diào)節(jié)樣氣的流量。2.調(diào)節(jié)樣氣和大氣的混合比例。
[0153]降溫氣流調(diào)節(jié)閥37可以是手動調(diào)節(jié)的，也可以是自動調(diào)節(jié)的。本實施例中的降溫氣流調(diào)節(jié)閥37是手動調(diào)節(jié)的。
[0154]本裝置在檢測工作時，反吹標(biāo)定接頭33是不通的。當(dāng)本裝置檢測工作完成后，或工作前，需要進行反吹清潔工作時、以及進行零點標(biāo)定工作時，需要接通反吹標(biāo)定接頭33進行相關(guān)工作。如:進行反吹清潔工作時，將清潔的壓縮空氣通過反吹標(biāo)走接頭33輸入，清潔的壓縮空氣吹掃傳感器CGQ及各個管路，清除塵埃。再比如，對裝置進行標(biāo)定或校對時，輸入清潔空氣或標(biāo)準(zhǔn)樣氣后，進行標(biāo)定或校對。
[0155]實施例二
[0156]結(jié)合圖5進行說明。
[0157]本實施例二對實施例一的設(shè)置進行兩項變更:一是增設(shè)降溫水箱34，二是將來回形狀的降溫管道變更為螺旋形狀的降溫管道，并將螺旋形狀的降溫管道置于降溫水箱34的水中。
[0158]降溫管道還可以根據(jù)需要，設(shè)計為其他的形狀結(jié)構(gòu)，比如:漸開線形狀的，等等，一切根據(jù)制作方便和實際需要進行設(shè)計。
[0159]降溫管道通過水冷卻比空氣冷卻效果更好。
[0160]實施例三
[0161]把手氣管31a_l和負壓管道41作為管子，該兩種管子它們的外側(cè)都設(shè)置了絕緣材料和發(fā)熱元件，以及設(shè)置了保溫隔熱層，以下就舉例進行進一步的說明。
[0162]本實施例中的管子為圓形管，在其外側(cè)先纏繞耐高溫的薄形絕緣帶，然后將電熱絲纏繞在絕緣帶上，其后再纏繞耐高溫的薄形絕緣帶，最后覆蓋保溫隔熱層，如覆蓋石棉保溫材料。
[0163]電熱絲連接的電源可以是220V交流電源；如果使用24V低壓電則更安全。
[0164]設(shè)計、制造、以及調(diào)整時，應(yīng)保持管子的溫度與樣氣的溫度一致、或接近，兩者溫度差異越小越好。
[0165]實施例四
[0166]在實施例三中，為了保持管子的溫度與樣氣的溫度一致、或接近，需要精心地設(shè)計、制造，使用的電熱絲可能還要多次調(diào)整長度，才能達到最佳效果。
[0167]實施例三還有一個局限，就是被測煙氣溫度差異有時很大；比如某一煙道內(nèi)的煙氣溫度為150°度，使用了發(fā)明的部分技術(shù)后，避免出現(xiàn)冷凝水滴、冷凝酸液滴等情況，效果很好；而另一煙道內(nèi)的煙氣溫度280°度，使用的是同一裝置，但把手氣管31a-l和負壓管道41的溫度沒有隨著煙氣溫度的提高而提高，還是保持在150°度，則避免出現(xiàn)冷凝水滴、冷凝酸液滴等情況的效果就差了一些。
[0168]為此，本實施例四要介紹的內(nèi)容如下。
[0169]把手氣管31a_l和負壓管道41作為管子，該兩種管子它們的外側(cè)都設(shè)置了絕緣材料和發(fā)熱元件，以及設(shè)置了保溫隔熱層。具體是:在管子的外側(cè)先纏繞耐高溫的薄形絕緣帶，然后將電熱絲纏繞在絕緣帶上，其后再纏繞耐高溫的薄形絕緣帶，最后覆蓋保溫隔熱層，如覆蓋石棉保溫材料。
[0170]結(jié)合圖6進行說明。圖6中的標(biāo)號說明:42是電源；43是溫度控制調(diào)節(jié)器主體；44是繼電器；45是把手加熱層的電熱絲；46是熱敏元件；47是負壓加熱層的電熱絲
[0171]溫度控制調(diào)節(jié)器主體和熱敏元件構(gòu)成溫度控制調(diào)節(jié)器。溫度控制調(diào)節(jié)器也稱為溫度控節(jié)器，簡稱溫控器。
[0172]熱敏元件46放置在把手氣管31a_l處(圖中未畫出把手氣管)。當(dāng)熱敏元件46所在部位的溫度發(fā)生變化時，即把手氣管31a_l的溫度發(fā)生變化時，熱敏元件上的電壓或電流或電阻也發(fā)生變化；溫度控制調(diào)節(jié)器主體得知這些變化后，判斷:當(dāng)前的溫度是否高于設(shè)定值？如果溫度高過了設(shè)定值，則命令標(biāo)號44的繼電器斷開，如圖6所示的狀況，圖中全部的電熱絲停止發(fā)熱，把手氣管31a_l將逐漸下降溫度。當(dāng)把手氣管31a_l下降到低于設(shè)定值時，溫度控制調(diào)節(jié)器主體命令繼電器合上，電路接通，全部的電熱絲受電發(fā)熱，直至溫度超過設(shè)定值，繼電器再次斷開。前述的情況循環(huán)不已，使得把手氣管31a-l的溫度始終處于設(shè)定的溫度區(qū)域內(nèi)，負壓管道41的溫度也一同處于設(shè)定的溫度區(qū)域內(nèi)。所述的溫度區(qū)域，其在煙道內(nèi)煙氣溫度的附近。
[0173]見圖6，標(biāo)號45的手加熱層的電熱絲，標(biāo)號47的負壓加熱層電熱絲，該兩個電熱絲，它們串聯(lián)連接；串聯(lián)連接后的兩端再與第三溫度控制調(diào)節(jié)器主體電連接。
[0174]還有，溫度控制調(diào)節(jié)器主體上設(shè)有溫度調(diào)節(jié)的旋鈕或觸摸鍵；轉(zhuǎn)動旋鈕或按動觸摸鍵，可以使溫度的設(shè)定值上升或下降，從而使把手氣管31a_l和負壓管道41的溫度也升高或下降。
[0175]因此，本實施例中的發(fā)明裝置可以靈活的使用于不同溫度的煙氣檢測。比如，需要檢測的是:A煙道的煙氣，煙氣溫度為X;B煙道的煙氣，煙氣溫度為Y。則使用本實施例的發(fā)明裝置，對A煙道的煙氣進行檢測時，將溫度控制調(diào)節(jié)器的溫度設(shè)定值調(diào)節(jié)至X溫度；對B煙道的煙氣進行檢測時，將溫度控制調(diào)節(jié)器的溫度設(shè)定值調(diào)節(jié)至Y溫度。所以，不論是檢測A煙道的煙氣、還是檢測B煙道的煙氣，均能避免出現(xiàn)冷凝水滴、冷凝酸液滴等情況。
[0176]實施例五
[0177]本實施例五對實施例四的設(shè)置作一些修改。修改內(nèi)容為:1.將標(biāo)號46的熱敏元件設(shè)置地方進行改動；2.將兩個電熱絲由串聯(lián)連接改為并聯(lián)連接。
[0178]結(jié)合圖7進行說明。圖7中的標(biāo)號說明:42是電源；43是溫度控制調(diào)節(jié)器主體；44是繼電器；45是把手加熱層的電熱絲；46是熱敏元件；47是負壓加熱層的電熱絲。
[0179]在本實施例五中，標(biāo)號46的熱敏元件設(shè)置在負壓管道41處，圖中未畫出負壓管道。兩個電熱絲改為并聯(lián)連接，其情況參見圖7。
[0180]理解了實施例四的技術(shù)方案后，對于理解本實施例五的技術(shù)方案不存在任何問題。
[0181]實施例六
[0182]實施例四和實施例五，均為一個溫度控制調(diào)節(jié)器控制兩個電熱絲的通電發(fā)熱和斷電停止發(fā)熱，從而實現(xiàn)一個溫度控制調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)控制了把手氣管31a_l的溫度和負壓管道41的溫度。
[0183]本實施例六使用兩個溫度控制調(diào)節(jié)器，情況如下。
[0184]第一個溫度控制調(diào)節(jié)器的熱敏元件設(shè)置在把手氣管31a_l處，獲知把手氣管31a-l的溫度；根據(jù)當(dāng)前溫度的情況，第一個溫度控制調(diào)節(jié)器主體決定把手加熱層31a_2的電熱絲或通電或斷電，從而使把手氣管31a_l的溫度保持在設(shè)定值范圍內(nèi)。
[0185]第二個溫度控制調(diào)節(jié)器的熱敏元件設(shè)置在把負壓管道41處，獲知負壓管道41的溫度；根據(jù)當(dāng)前溫度的情況，第二個溫度控制調(diào)節(jié)器主體決定負壓加熱層41a的電熱絲或通電或斷電，從而使負壓管道41的溫度保持在設(shè)定值范圍內(nèi)。
[0186]本實施例六由于使用了兩個溫度控制調(diào)節(jié)器，可以將把手氣管31a_l的溫度和負壓管道41的溫度調(diào)節(jié)得更精準(zhǔn)。
[0187]實施例七
[0188]結(jié)合圖9至圖15進行說明。
[0189]在本實施例中，取樣管的數(shù)量為3節(jié)。
[0190]第一節(jié)取樣管，參見圖9所示；為了制造和裝配的方便，可以將第一節(jié)取樣管分為兩個零件來制造，如圖10所示，左面的是蓋帽，右面的是身部。
[0191]第二節(jié)取樣管參見圖11所示。
[0192]第三節(jié)取樣管參見圖12所示，第三節(jié)取樣管的尾部開設(shè)了外螺紋，尾部在圖12的右端，外螺紋省略未畫。
[0193]圖13是把手氣管31a_l的局部示意圖，手氣管31a_l的首端開設(shè)了內(nèi)螺紋，首端在圖13的左部，內(nèi)螺紋省略未畫。
[0194]裝配時，先將第一節(jié)取樣管身部從第二節(jié)取樣管的內(nèi)部穿過，然后在第二節(jié)取樣管的外面套上第三節(jié)取樣管；接著，將第一節(jié)取樣管的身部和蓋帽固定連接；最后，第三節(jié)取樣管尾部的外螺紋旋入手氣管31a_l首端的內(nèi)螺紋。
[0195]向右壓動第一節(jié)取樣管的蓋帽，三節(jié)取樣管收縮至圖14所示的狀態(tài)；向左拉動第一節(jié)取樣管的蓋帽，三節(jié)取樣管伸長至圖15所示的狀態(tài)。
[0196]裝置檢測煙氣時，三節(jié)取樣管伸長至圖15所示的狀態(tài)，并且長度還可以要求進行縮短。裝置檢測煙氣工作結(jié)束后，第三節(jié)取樣管尾部的外螺紋反向旋出手氣管31a_l首端的內(nèi)螺紋，如此就可以實現(xiàn)拆卸，尺寸小了便于運輸。
[0197]另外，為了安裝前置濾芯30，可以在蓋帽處設(shè)置相關(guān)的結(jié)構(gòu)進行安裝，圖中省略未畫。
[0198]從本實施例以上介紹的情況可以得知:第一節(jié)取樣管，其首端具有向外凸起的結(jié)構(gòu)，其尾端具有向外凸起的結(jié)構(gòu)；第三節(jié)取樣管的首端具有向內(nèi)凸起的結(jié)構(gòu)；中間的第二節(jié)取樣管，它的首端具有向內(nèi)凸起的結(jié)構(gòu)、并且尾端具有向外凸起的結(jié)構(gòu)；第一節(jié)取樣管在內(nèi)，第二節(jié)取樣管居間，第三節(jié)取樣管在外，因此，三節(jié)取樣管由內(nèi)而外順序設(shè)置。
[0199]實施例八
[0200]通常，取樣管31-1的數(shù)量兩節(jié)、三節(jié)或更多，如此，可以吸取到煙道內(nèi)指定部位的煙氣作為樣氣。
[0201]在本實施例中，取樣管31-1的數(shù)量僅僅為一節(jié)；參見圖8所示。
[0202]取樣管的頭部設(shè)置前置濾芯30 ;取樣管的尾部與取樣把手31a連接，并且與把手氣管31a_l的進氣端連通。
[0203]由于取樣管31-1的數(shù)量為一節(jié)，所以使用的場所受到限制，只能使用用于小直徑的煙道，或者只能吸取到中型直徑煙道、或大型直徑煙道邊緣處的煙氣作為樣氣，其長度尺寸達不到遠處。
[0204]雖然存在上述不足，但圖8所示的裝置，依然具有不出現(xiàn)冷凝水滴、冷凝酸液滴等情況的優(yōu)點。
【主權(quán)項】
1.一種便攜式煙氣測量裝置，包括:含傳感器(CGQ)的檢測儀，取樣機構(gòu)(31)，以及氣體驅(qū)動機構(gòu)；其特征是: 所述的氣體驅(qū)動機構(gòu)包括:負壓管道(41)，耐高溫氣栗(NGQB)，以及降溫部件； 所述的取樣機構(gòu)(31)包括:取樣把手(31a)，兩節(jié)以上的取樣管(31-1)，以及前置濾芯(30);所述的取樣把手(31a)包括:把手氣管(31a-l)、把手加熱層(31a_2)、以及把手保溫隔熱層(31a-3)，該三者由內(nèi)而外順序設(shè)置； 第一節(jié)取樣管(31-1)的頭部設(shè)置前置濾芯(30);各節(jié)取樣管的頭尾按順序變動式連接；最后一節(jié)取樣管的尾部，其與取樣把手(31a)拆卸式連接，并且其與把手氣管(31a_l)的進氣端連通；把手氣管(31a-l)的出氣端與負壓管道(41)的首端連通，負壓管道(41)的身部設(shè)置傳感器(CGQ)，負壓管道(41)的尾端與耐高溫氣栗(NGQB)的進氣口連通，耐高溫氣栗(NGQB)的出氣口與大氣連通； 負壓管道(41)，負壓管道(41)的加熱層(41a)，負壓管道(41)的保溫隔熱層(41b)，此三者由內(nèi)而外順序設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式煙氣測量裝置，其特征是: 所述的各節(jié)取樣管的頭尾順序變動式連接，最后一節(jié)取樣管的尾部與取樣把手(31a)變動式連接，前述的各個變動式連接為以下的a或b: a.所述的變動式連接是指:需要連接的兩者，一者的連接端設(shè)置為內(nèi)螺紋，另外一者的連接端設(shè)置為外螺紋，兩者螺紋配合，兩者發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)連接或拆卸； b.所述的變動式連接是指:所述的取樣機構(gòu)(31)包括抱箍，旋緊或松開抱箍上的螺釘從而實現(xiàn)連接或拆卸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式煙氣測量裝置，其特征是: 所述的降溫部件，其為以下兩者中的任意一者: a.所述的降溫部件是在負壓管道(41)中設(shè)置三通零件(36);所述的三通零件(36)，其進氣口與來自傳感器(CGQ)方向的負壓管道(41)連通，其出氣口與去往耐高溫氣栗(NGQB)的負壓管道(41)連通，其降溫進氣口與大氣連通； b.所述的降溫部件是在負壓管道(41)中開設(shè)降溫補氣孔，該孔設(shè)置在傳感器(CGQ)和耐高溫氣栗(NGQB)之間的位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式煙氣測量裝置，其特征是: 所述的降溫部件是降溫氣流調(diào)節(jié)閥(37);降溫氣流調(diào)節(jié)閥(37)的進氣端與大氣連通；降溫氣流調(diào)節(jié)閥(37)的出氣端與負壓管道(41)的一端連通，連通處設(shè)置在傳感器(CGQ)和耐高溫氣栗(NGQB)之間的位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式煙氣測量裝置，其特征是: 所述的降溫部件，其為以下兩者中的任意一者: a.所述的降溫部件是來回形狀的降溫管道，其一端與來自傳感器(CGQ)方向的負壓管道(41)連通，其另一端與去往耐高溫氣栗(NGQB)的負壓管道(41)連通； b.所述的降溫部件是螺旋形狀的降溫管道，其一端與來自傳感器(CGQ)方向的負壓管道(41)連通，其另一端與去往耐高溫氣栗(NGQB)的負壓管道(41)連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式煙氣測量裝置，其特征是: 所述的氣體驅(qū)動機構(gòu)包括降溫水箱(34); 所述的降溫部件，其為以下兩者中的任意一者: a.所述的降溫部件是來回形狀的降溫管道，其一端與來自傳感器(CGQ)方向的負壓管道(41)連通，其另一端與去往耐高溫氣栗(NGQB)的負壓管道(41)連通；來回形狀的降溫管道位于降溫水箱(34)的水中； b.所述的降溫部件是螺旋形狀的降溫管道，其一端與來自傳感器(CGQ)方向的負壓管道(41)連通，其另一端與去往耐高溫氣栗(NGQB)的負壓管道(41)連通；螺旋形狀的降溫管道位于降溫水箱(34)的水中。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式煙氣測量裝置，其特征是: 所述的把手加熱層(31a_2)包括:第一絕緣材料和第一發(fā)熱元件；把手氣管(31a_l)在內(nèi)，第一絕緣材料和第一發(fā)熱元件居中，把手保溫隔熱層(31a_3)在外；第一發(fā)熱元件通過導(dǎo)線與電源連接； 所述的負壓加熱層(41a)包括:第二絕緣材料和第二發(fā)熱元件；負壓管道(41)在內(nèi)，第二絕緣材料和第二發(fā)熱元件居中，負壓保溫隔熱層(41b)在外；第二發(fā)熱元件通過導(dǎo)線與電源連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式煙氣測量裝置，其特征是: 所述的把手加熱層(31a-2)包括:第一絕緣材料，第一電熱絲，以及第一溫度控制調(diào)節(jié)器；把手氣管(31a_l)在內(nèi)，第一絕緣材料和第一電熱絲居中，把手保溫隔熱層(31a_3)在外； 第一溫度控制調(diào)節(jié)器包括第一溫度控制調(diào)節(jié)器主體和第一熱敏元件；第一熱敏元件設(shè)置在把手氣管(31a_l)處，第一熱敏元件通過導(dǎo)線與第一溫度控制調(diào)節(jié)器主體電連接；第一電熱絲與第一溫度控制調(diào)節(jié)器主體電連接，第一溫度控制調(diào)節(jié)器主體與電源電連接；所述的負壓加熱層(41a)包括:第二絕緣材料，第二電熱絲，以及第二溫度控制調(diào)節(jié)器；負壓管道(41)在內(nèi)，第二絕緣材料和第二電熱絲居中，負壓保溫隔熱層(41b)在外；第二溫度控制調(diào)節(jié)器包括第二溫度控制調(diào)節(jié)器主體和第二熱敏元件；第二熱敏元件設(shè)置在負壓管道(41)處，第二熱敏元件通過導(dǎo)線與第二溫度控制調(diào)節(jié)器電主體連接；第二電熱絲與第二溫度控制調(diào)節(jié)器主體電連接，第二溫度控制調(diào)節(jié)器主體與電源電連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式煙氣測量裝置，其特征是: 所述的把手加熱層(31a_2)包括:第三絕緣材料和第三電熱絲；把手氣管(31a_l)在內(nèi)，第三絕緣材料和第三電熱絲居中，把手保溫隔熱層(31a_3)在外； 所述的負壓加熱層(41a)包括:第四絕緣材料和第四電熱絲；負壓管道(41)在內(nèi)，第四絕緣材料和第四電熱絲居中，負壓保溫隔熱層(41b)在外； 所述的裝置包括第三溫度控制調(diào)節(jié)器；第三溫度控制調(diào)節(jié)器包括第三熱敏元件和第三溫度控制調(diào)節(jié)器主體； 第三熱敏元件設(shè)置在把手氣管(31a-l)處，或者第三熱敏元件設(shè)置在負壓管道(41)處； 第三溫度控制調(diào)節(jié)器主體和電源電連接；第三溫度控制調(diào)節(jié)器主體和電熱絲電連接，所述的電連接為以下兩者中的任意一者: a.第三電熱絲和第四電熱絲串聯(lián)連接，串聯(lián)連接后的兩端再與第三溫度控制調(diào)節(jié)器主體電連接； b.第三電熱絲和第四電熱絲并聯(lián)連接，并聯(lián)連接后的兩端再與第三溫度控制調(diào)節(jié)器主體電連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式煙氣測量裝置，其特征是:所述的裝置包括反吹標(biāo)定接頭(33)和樣氣流量計(35); 所述的反吹標(biāo)定接頭(33)，其進氣端與氣源連通，其出氣端與負壓管道(41)連通；所述的樣氣流量計(35)，其包括檢測部件和流量顯示儀表，檢測部件設(shè)置在負壓管道(41)處，檢測部件通過導(dǎo)線與流量顯示儀表相連。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式煙氣測量裝置，其特征是: 所述的第一節(jié)取樣管，其首端具有向外凸起的結(jié)構(gòu)，其尾端具有向外凸起的結(jié)構(gòu)；所述的最后一節(jié)取樣管，其首端具有向內(nèi)凸起的結(jié)構(gòu)； 除了第一節(jié)取樣管和最后一節(jié)取樣管之外，若還有中間取樣管的，則每一節(jié)中間取樣管的首端具有向內(nèi)凸起的結(jié)構(gòu)、并且尾端具有向外凸起的結(jié)構(gòu)； 第一節(jié)取樣管在內(nèi)，其他的取樣管由內(nèi)而外順序設(shè)置。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式煙氣測量裝置，其特征是: 所述的取樣管(31-1)，其數(shù)量改變?yōu)橐还?jié)； 取樣管(31-1)的頭部設(shè)置前置濾芯(30); 取樣管(31-1)的尾部與取樣把手(31a)變動式連接，并且與把手氣管(31a-l)的進氣端連通。
【文檔編號】G01N1/34GK105987829SQ201510066560
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月9日
【發(fā)明人】徐穎, 朱瑞祥
【申請人】上海北分儀器技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司