專利名稱：直卡式接線模塊以及用于直卡式接線模塊的安裝軌道的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種通訊線網(wǎng)布線用的裝置，特別是涉及一種直卡式接線模塊以及用于直卡式接線模塊的安裝軌道。
背景技術：
現(xiàn)有技術的通訊線網(wǎng)用的接線模塊，大多是按固定回數(shù)將模塊設置在安裝底座上，并且采用在模塊兩面接線、兩面壓卡的方式。中國知識產權局網(wǎng)上公開的申請?zhí)枮?3246134.4的“單面壓卡式室內分線盒模塊”，雖然是單面壓卡，但卻依然采用模塊兩面接線的方式，即將原有的正面接引出線，背面接引入線的接線方式改為左面接引出線，右面接引入線。它所存在的缺點是(1)每次接線都要拆裝一次，需要專用工具，操作麻煩；(2)由于兩面接線，分線盒里的模塊排列，必須預留操作空間，占用面積大；(3)模塊固定用的螺釘容易丟失，影響安裝質量，甚至可能造成通訊故障；(4)由于產品固定若干回數(shù)為一制造單元，不能任意組合，造成不接線模塊的閑置浪費。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種正面進線，正面壓卡，可任意組合安裝于接線盒內，而且接線方便，占用面積小的直卡式接線模塊以及用于直卡式接線模塊的安裝軌道。
本發(fā)明的技術方案概述如下一種直卡式接線模塊，包括外殼、壓塊、底板、卡刀，所述的外殼為由中隔分成兩個空槽、且中隔兩側的底部分別設置有縫狀槽孔的盒形體，所述的外殼外壁的底端設置有隔離筋；所述的壓塊為上部設置有手柄、頂面設置有進線孔和測試孔、且其內部設置鑲件的倒置小盒形，所述的鑲件內設置有傾斜導線槽；所述的底板為板面上設置有定位孔、且其外壁設置有卡緊凸起的倒置凹形體；所述外殼的兩個空槽內各安裝壓塊；所述外殼的中隔兩側，各有設置為U字形的卡刀穿過其底部設置的縫狀槽孔，且所述卡刀的U字形底部與所述的底板相接觸。
所述外殼的外壁設置有線狀凹槽；所述外殼的上口設置有彈性開口，且上口的內側設置有定位凸起；所述壓塊的頂面設置的測試孔為兩個，且其間距與所述的卡刀較長的兩個刃口的間距相等；所述的壓塊外壁設置有定位凹槽和定位凸起。
一種用于直卡式接線模塊的安裝軌道，由一個設置有限位擋條的底面和兩個垂直于所述底面的側面構成；所述兩側面的邊緣向內對彎，形成與接線模塊外壁設置的線狀凹槽相適配的導軌。
所述兩個側面間的距離與所述直卡式接線模塊的寬度相等；所述的導軌至安裝軌道底面的距離與所述直卡式接線模塊外壁設置的線狀凹槽至接線模塊底面的距離相等；所述安裝軌道的底面上設置有安裝孔。
本發(fā)明的有益效果是(1)正面進線，正面壓卡，操作方便，占用面積?。?2)不需要以安裝底座分組，可任意組合，靈活使用；(3)以一次回線為一單元，可根據(jù)線的回數(shù)不同隨意安裝；(4)免螺釘安裝，不用借助任何工具，不受安裝技術的限制；(5)接線時，無須拆卸，方便、快捷。


圖1是本發(fā)明的直卡式接線模塊的結構示意圖；圖2是本發(fā)明的直卡式接線模塊的主視剖面圖；圖3是圖2的左視剖面圖；圖4是本發(fā)明的直卡式接線模塊設置在安裝軌道上的結構示意圖。
圖中外殼1 壓塊2 底板3 卡刀4 隔板5 縫狀槽孔6 手柄7進線孔8 傾斜導線槽9 鑲件10 線狀凹槽11 彈性開口12 定位凹槽13定位凸起14 安裝軌道15 導軌16 限位擋條17 測試點18 引進線19引出線20 卡緊凸起21 測試孔22 安裝孔23 定位凸起24 隔離筋25定位孔2具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作以詳細描述。
本發(fā)明的直卡式接線模塊，包括外殼1、壓塊2、底板3、卡刀4，所述的外殼1為由中隔5分成兩個空槽、且中隔5兩側的底部分別設置有縫狀槽孔6的盒形體，所述的外殼1外壁的底端設置有隔離筋25；所述的壓塊2為上部設置有手柄7、頂面設置有進線孔8和測試孔22、且其內部設置鑲件10的倒置小盒形，所述的鑲件10內設置有傾斜導線槽9；所述的底板3為板面上設置有定位孔26、且其外壁設置有卡緊凸起21的倒置凹形體；所述外殼1的兩個空槽內各安裝壓塊2；所述外殼1的中隔5兩側，各有設置為U字形的卡刀4穿過其底部設置的縫狀槽孔6，且所述卡刀4的U字形底部與所述的底板3相接觸。
所述外殼1的外壁設置有線狀凹槽11；所述外殼1的上口設置有彈性開口12，且上口的內側設置有定位凸起24；所述的壓塊2的頂面設置的測試孔22為兩個，且其間距與所述的卡刀4較長的兩個刃口的間距相等；所述的壓塊2外壁設置有定位凹槽13和定位凸起14。
一種用于直卡式接線模塊的安裝軌道，由一個設置有限位擋條17的底面和兩個垂直于所述底面的側面構成；所述兩側面的邊緣向內對彎，形成與接線模塊外壁設置的線狀凹槽11相適配的導軌16。
所述兩個側面間的距離與所述直卡式接線模塊的寬度相等；所述的導軌16至安裝軌道15底面的距離與接線模塊外壁設置的線狀凹槽11至接線模塊底面的距離相等；所述安裝軌道15的底面上設置有安裝孔23。
本發(fā)明的直卡式接線模塊，在接線時，引進線19通過壓塊2上部的進線孔8穿過鑲件10內的傾斜導線槽9，按下壓塊2，導線即被壓入兩個卡刀4的刃口中。接線模塊與引進線19的導通情況，可通過卡刀4較長的一個刃口露出壓塊2上面設置的與所述卡刀4的較長刃口等距離的測試孔22所形成的測試點18測得。引出線20通過同樣構造的另一個壓塊2，采用同樣的接線方式，完成接線模塊與用戶線的導通。
由于進線孔8設置在壓塊2的頂面上，且在壓塊2的上部設置手柄7，因此，使用本發(fā)明的接線裝置接線時，采用的是“正面進線，正面壓卡”的操作方式，進線直觀、壓卡方便，無須借助任何工具，只要徒手將導線穿入所述直卡式接線模塊的進線孔8，再按下手柄7，就可將導線壓緊；又由于壓塊2內部的鑲件10設置有傾斜導線槽9，所以從傾斜導線槽9末端穿出的導線，在手柄7按下時，不僅被壓緊，而且在所述的卡刀4作用下，還可將導線的絕緣表皮卡脫，使導線的金屬芯與卡刀4形成良好的電接觸，省去了接線前剝去導線表皮的麻煩；同時傾斜導線槽9和卡刀4的相互作用又使導線端部被壓緊時，形成一個向上勾起的小鉤，從而防止導線滑脫，使接線的牢固性更加可靠。
在外殼1的外壁底端設置隔離筋25的目的，是當以本發(fā)明的直卡式接線模塊組合成接線裝置時，使兩兩接線模塊之間有一定的安裝間隙。
本發(fā)明的直卡式接線模塊，不同于傳統(tǒng)的接線模塊需要固定在模塊底座上，它以一次回線為連接一對引出線與引入線的接線單元，因此，可根據(jù)布線回數(shù)的不同，采用不同的方式，任意組合安裝所需數(shù)量的接線模塊，并將其設置在接線盒內，用以構成線網(wǎng)布線的接線裝置。
包含有直卡式接線模塊的接線裝置，有以下兩種構成方式一種由所述的直卡式接線模塊成行、成列設置在接線盒內而成，所述的直卡式接線模塊的數(shù)量可任意設置；另一種由所述的直卡式接線模塊成列設置在具有導軌16的接線模塊安裝軌道15上，再將接線模塊安裝軌道15設置在接線盒內構成；安裝于安裝軌道15上的直卡式接線模塊的數(shù)量以及所用安裝軌道15的數(shù)量也可根據(jù)需要任意設置。
在第一種接線裝置中，可通過底板3板面上設置的定位孔26，采用自攻螺釘安裝方式，將所述的直卡式接線模塊按需要的數(shù)量依次排列安裝于接線盒中。
具體實施方式
，是先將底板3通過定位孔26設置在接線盒底面上，再將直卡式接線模塊通過其外殼1與底板3的連接關系安裝在一起，然后，完成每一對引進線和引出線與其接線模塊的接續(xù)即可。
在第二種接線裝置中，則可通過所述直卡式接線模塊外殼1的外壁設置的線狀凹槽11，將直卡式接線模塊推入安裝軌道15上設置的導軌16，(線狀凹槽11與導軌16相適配)，推至即位時，挑起安裝軌道15底面設置的限位擋條17，對其限位固定，然后，完成每一對引進線和引出線與其接線模塊的接續(xù)。用于直卡式接線模塊的安裝軌道，由一個設置有限位擋條17的底面和兩個垂直于所述底面的側面構成；所述兩側面的邊緣向內對彎，形成與接線模塊外壁設置的線狀凹槽11相適配的導軌16；所述的兩個側面間的距離與接線模塊的寬度相等，所述的導軌16至安裝軌道15底面的距離與接線模塊外壁設置的線狀凹槽11至接線模塊底面的距離相等，所述安裝軌道15的底面上設置有安裝孔23。使用第二種接線裝置，可以根據(jù)線網(wǎng)設施規(guī)模的需要，將若干直卡式接線模塊按需要的數(shù)量依次排列、安裝于所述的接線模塊安裝軌道15上。然后，再通過接線模塊安裝軌道15上設置的安裝孔23，以螺釘緊固方式或其他緊固方式，將若干設置有直卡式接線模塊的接線模塊安裝軌道15按需要數(shù)量依次排列、固定于接線盒中。
本發(fā)明在更換用戶線時，無須使用任何工具，只需通過壓塊2設置的手柄7拔出壓塊2，就可將原線拆除，更換新線后，再將壓塊2按下即可。
綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術的同類產品相比，最顯著的地方，一是對進線方式的徹底改變“正面進線，正面壓卡”的操作方式，克服了現(xiàn)有的接線模塊側面進線的種種不便，尤其在嵌裝式分線箱中最為實用；二是對在底座上設置固定回數(shù)模塊的安裝方式的改變將直卡式接線模塊按需要數(shù)量直接安裝于接線盒內，組合任意；將直卡式接線模塊按需要數(shù)量設置在用于直卡式接線模塊的安裝軌道上，再按規(guī)模安裝于接線盒內，更是方便快捷。所以本發(fā)明的顯著優(yōu)點是(1)直卡式接線模塊，以一回線為一單元，可根據(jù)線的回數(shù)不同任意組合使用；(2)直卡式接線模塊的引出線壓塊與引入線壓塊為相同構造，便于生產制造；(3)由于直卡式接線模塊采用正面操作方式，在多回數(shù)的情況下可并列安裝，相鄰模塊間無須留有空間，占用面積??；(4)直卡式接線模塊的壓塊內部設置鑲件的作用，可免接線前的導線絕緣表皮的剝落工序，操作方便，省工省時；(5)設置用于直卡式接線模塊的安裝軌道，可免螺釘固定接線模塊，無須專用工具和其它任何工具，不受安裝技術的限制；(6)可廣泛用于樓層配線及各類通訊工程。
權利要求
1.一種直卡式接線模塊，包括外殼(1)、壓塊(2)、底板(3)、卡刀(4)，其特征是，所述的外殼(1)為由中隔(5)分成兩個空槽、且中隔(5)兩側的底部分別設置有縫狀槽孔(6)的盒形體，所述的外殼(1)外壁的底端設置有隔離筋(25)；所述的壓塊(2)為上部設置有手柄(7)、頂面設置有進線孔(8)和測試孔(22)、且其內部設置鑲件(10)的倒置小盒形，所述的鑲件(10)內設置有傾斜導線槽(9)；所述的底板(3)為板面上設置有定位孔(26)、且其外壁設置有卡緊凸起(21)的倒置凹形體；所述外殼(1)的兩個空槽內各安裝壓塊(2)；所述外殼(1)的中隔(5)兩側，各有設置為U字形的卡刀(4)穿過其底部設置的縫狀槽孔(6)，且所述卡刀(4)的U字形底部與所述的底板(3)相接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的直卡式接線模塊，其特征是，所述外殼(1)的外壁設置有線狀凹槽(11)。
3.根據(jù)權利要求1所述的直卡式接線模塊，其特征是，所述外殼(1)的上口設置有彈性開口(12)。
4.根據(jù)權利要求1所述的直卡式接線模塊，其特征是，所述外殼(1)上口的內側設置有定位凸起(24)。
5.根據(jù)權利要求1所述的直卡式接線模塊，其特征是，所述的壓塊(2)頂面設置的測試孔(22)為兩個，且其間距與所述的卡刀(4)較長的兩個刃口的間距相等。
6.根據(jù)權利要求1所述的直卡式接線模塊，其特征是，所述的壓塊(2)外壁設置有定位凹槽(13)和定位凸起(14)。
7.一種用于直卡式接線模塊的安裝軌道，其特征是，它由一個設置有限位擋條(17)的底面和兩個垂直于所述底面的側面構成；所述兩側面的邊緣向內對彎，形成與接線模塊外壁設置的線狀凹槽(11)相適配的導軌(16)。
8.根據(jù)權利要求7所述的安裝軌道，其特征是，所述兩個側面間的距離與所述接線模塊的寬度相等。
9.根據(jù)權利要求7所述的安裝軌道，其特征是，所述的導軌(16)至安裝軌道底面的距離與接線模塊外壁設置的線狀凹槽(11)至接線模塊底面的距離相等。
10.根據(jù)權利要求7所述的安裝軌道，其特征是，所述安裝軌道的底面設置有安裝孔(23)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直卡式接線模塊以及用于直卡式接線模塊的安裝軌道。所述的直卡式接線模塊，包括由中隔分成兩個空槽、且中隔兩側的底部分別設置有縫狀槽孔的盒形體外殼；上部設置有手柄、頂面設置有進線孔和測試孔、且其內部設置鑲件的倒置小盒形壓塊；板面上設置有定位孔、且其外壁設置有卡緊凸起的倒置凹形體底板；以及設置為U字形且穿過所述外殼的中隔兩側底部設置的縫狀槽孔的卡刀。所述的用于直卡式接線模塊的安裝軌道，由一個設置有限位擋條的底面和兩個垂直于底面的側面構成，且兩側面的邊緣內彎，形成與接線模塊外壁設置的線狀凹槽相適配的導軌。本發(fā)明的有益效果是正面進線、壓卡，可任意組合安裝；無須任何工具，不受安裝技術的限制。
文檔編號H01R9/26GK1426132SQ0310074
公開日2003年6月25日 申請日期2003年1月23日 優(yōu)先權日2003年1月23日
發(fā)明者韓寶俊 申請人:韓寶俊