本發(fā)明涉及儲能溫控領(lǐng)域，具體涉及一種儲能溫控系統(tǒng)的改進。

背景技術(shù)：

1、目前儲能集成柜的電池能量密度越來越高，在鋰離子電池充放電時熱密度越來越大，目前多采用液冷機組對鋰離子電池進行控溫，但需要中間二次換熱，控溫速率慢、能源利用效率低；為提高系統(tǒng)的控溫速率和提高電芯的均溫性采用相變儲能溫控技術(shù)，但系統(tǒng)能效低。

2、所以既要把電芯溫度控在最佳溫度范圍內(nèi)，使電池進行高效工作，又要保證儲能溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)快速精準的控溫、高能效與可靠性，是整個行業(yè)的一個難題。

3、本背景技術(shù)所公開的上述信息僅僅用于增加對本技術(shù)背景技術(shù)的理解，因此，其可能包括不構(gòu)成本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對背景技術(shù)中指出的上述問題，本發(fā)明提出一種溫控系統(tǒng)，其可直接通過冷媒對電芯進行控溫，無需進行二次換熱，控溫效果好，并且且具有不同控溫模式，在使用時不僅可根據(jù)環(huán)境溫度適配使用，實現(xiàn)了節(jié)能提高了系統(tǒng)的能效，而且還能夠在每個模式使用時都可以通過pid控制方式進行精確控制，實現(xiàn)了快速精準控溫效果。

2、為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

3、本技術(shù)一些實施例中，提供了一種儲能溫控系統(tǒng)，包括有：

4、壓機模塊：壓縮機、四通閥、冷凝器、儲液器和回?zé)崞魍ㄟ^管路連接形成；

5、電芯調(diào)溫模塊，用于對電芯調(diào)溫，一端連接在儲液器上，一端連接在冷凝器和四通閥之間以及四通閥上；

6、氟泵模塊，并聯(lián)在儲液器和電芯調(diào)溫模塊的連接管路上，其包括有壓差檢測組件，用于檢測氟泵的進出口壓差；

7、儲能溫控系統(tǒng)，至少具有氟泵制冷模式、壓機氟泵聯(lián)動制冷模式以及壓機制冷模式：

8、控制器，與壓差檢測組件、所述壓機模塊、氟泵模塊通訊；

9、配置為：獲取電芯溫度，根據(jù)電芯溫度與預(yù)存在其內(nèi)部的制冷開啟溫度、環(huán)境溫度控制氟泵制冷模式、壓機氟泵聯(lián)動制冷模式以及壓機制冷模式中的一種開啟；

10、在運行壓機制冷模式時：

11、獲取電芯溫度，根據(jù)電芯溫度與制冷設(shè)定溫度的差值采用pid控制算法調(diào)節(jié)壓縮機頻率；

12、在運行氟泵制冷模式時：獲取電芯溫度，根據(jù)電芯溫度、制冷設(shè)定溫度、氟泵進出口壓差采用pid控制算法調(diào)節(jié)氟泵頻率；

13、在壓泵混合制冷模式運行時：

14、控制氟泵模塊開啟，獲取電芯溫度，根據(jù)電芯溫度與制冷設(shè)定溫度差值、氟泵進出口壓差采用pid控制算法調(diào)節(jié)氟泵頻率；

15、在檢測到氟泵進出口壓差大于第一氟泵揚程值時，控制氟泵以大于第一氟泵揚程值對應(yīng)的頻率保持運行，控制壓縮機啟動，并根據(jù)電芯溫度與制冷設(shè)定溫度差值采用pid控制方法對壓縮機頻率進行控制。

16、在本技術(shù)的一些實施例中，在運行氟泵制冷模式時：根據(jù)電芯溫度和制冷設(shè)定溫度的差值采樣pid控制算法對氟泵進行頻率調(diào)節(jié)；

17、并在檢測到氟泵的進出口壓差大于第一氟泵揚程值時，控制所述氟泵保持當前頻率運行，在檢測到氟泵的進出口壓差大于第二氟泵揚程值時，控制所述氟泵降頻。

18、在本技術(shù)的一些實施例中，所述氟泵模塊包括有氟泵和加熱部件；

19、壓差檢測組件包括有：在所述氟泵進液側(cè)設(shè)置的第一泵體壓力檢測元件；

20、以及第二泵體壓力檢測元件，布置在氟泵的出液側(cè)。

21、在本技術(shù)的一些實施例中，儲能溫控系統(tǒng)，還具有氟泵制熱模式和壓機制熱模式：

22、控制器配置為：

23、在運行氟泵制熱模式時：獲取電芯溫度，根據(jù)電芯溫度與制熱設(shè)定溫度的差值通過pid控制算法調(diào)節(jié)加熱部件的功率；

24、根據(jù)氟泵進出口壓差與預(yù)存在其內(nèi)部的進出口目標壓差的差值通過pid算法調(diào)節(jié)氟泵頻率。

25、在本技術(shù)的一些實施例中，控制器配置為：在運行壓機制熱運行模式時：

26、獲取電芯溫度，根據(jù)電芯溫度與制熱設(shè)定溫度的差值采用pid控制算法調(diào)節(jié)壓縮機頻率。

27、在本技術(shù)的一些實施例中，所述電芯調(diào)溫模塊包括有：電芯冷媒管路，設(shè)置有多條，并聯(lián)布置，每條電芯冷媒管路均一端與儲液器連接，一端與四通閥連接或連接在冷凝器和四通閥之間；

28、以及直冷部件，設(shè)置多個，分別連接在多條所述電芯冷媒管路上。

29、在本技術(shù)的一些實施例中，在每條電芯冷媒管路上設(shè)置有：

30、第一電子膨脹閥，布置在所述直冷部件的進液側(cè)；

31、第二電子膨脹閥，布置在所述直冷部件的出液側(cè)；

32、第一溫度傳感器，布置在所述直冷部件進液側(cè)的電芯冷媒管路上；

33、第二溫度傳感器，布置在所述直冷部件的出液側(cè)的電芯冷媒管路上；

34、制冷運行時，控制器配置為：獲取第一溫度傳感器和第二溫度傳感器的溫度，根據(jù)第一溫度傳感器和第二溫度傳感器差值通過pid控制算法對第二電子膨脹閥開度進行調(diào)節(jié)，以使得直冷部件的出液口流出冷媒為氣液兩相態(tài)。

35、在本技術(shù)的一些實施例中，在運行壓機制熱運行模式時，控制器配置為：

36、根據(jù)壓縮機實際吸氣過熱度和壓縮機吸氣目標過熱度差值通過pid控制算法對第一電子膨脹閥的開度進行控制。

37、在本技術(shù)的一些實施例中，還包括有：

38、分流模塊，所述分流模塊包括有：

39、分流三通閥，連接在壓縮機和四通閥之間；

40、分流管路，流經(jīng)過所述回?zé)崞?，其一端和分流三通閥連接，一端連接在冷凝器和四通閥之間；

41、在壓機制冷模式或壓機氟泵聯(lián)動制冷模式運行時，控制器：配置為:

42、獲取壓縮機吸氣溫度、壓縮機吸氣側(cè)的壓力值對應(yīng)的飽和溫度得出壓縮機吸氣目標過熱度，根據(jù)壓縮機吸氣目標過熱度和壓縮機實際吸氣過熱度差值采樣pid控制算法對分流三通閥開度進行調(diào)節(jié)。

43、在本技術(shù)的一些實施例中，控制器內(nèi)預(yù)存有制冷開啟溫度、制冷設(shè)定溫度、制熱開啟溫度和制熱設(shè)定溫度；

44、其中，制熱開啟溫度＜制熱設(shè)定溫度＜制冷設(shè)定溫度＜制冷開啟溫度；

45、在檢測到電芯溫度≥制冷開啟溫度則進入制冷模式，電芯溫度≤制冷設(shè)定溫度則退出制冷模式；

46、在檢測到環(huán)境溫度≥壓機制冷模式開啟溫度，則開啟壓機制冷模式；

47、在檢測到壓機制冷模式開啟溫度＞環(huán)境溫度≥壓機氟泵聯(lián)動制冷模式開啟溫度，則開啟壓機氟泵聯(lián)動制冷模式；

48、在檢測到壓機氟泵聯(lián)動制冷模式＞環(huán)境溫度，則開啟氟泵制冷模式。

49、檢測到電芯溫度≤制熱開啟溫度則進入制熱模式，電芯溫度≥制熱設(shè)定溫度則退出制熱模式。

50、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

51、本發(fā)明儲能溫控系統(tǒng)，設(shè)置有氟泵模塊和壓機模塊器可分別或同時與電芯調(diào)溫模塊連接，以使得整個儲能溫控系統(tǒng)具有氟泵制冷模式、壓機氟泵聯(lián)動制冷模式、壓機制冷模式、壓機制熱模式和氟泵制熱模式5種模式，可同時實現(xiàn)對電芯進行降溫或者升溫的控制，保證了電芯溫度的在最佳溫度范圍內(nèi)，使得電池進行高效工作；

52、在制冷時，可根據(jù)實際環(huán)境溫度選擇開啟氟泵制冷模式、壓機氟泵聯(lián)動制冷模式、壓機制冷模式中的一種以匹配環(huán)境溫度，實現(xiàn)了節(jié)能，提高了系統(tǒng)的能效；

53、制熱時，同樣可以根據(jù)環(huán)境溫度選擇壓機制熱模式和氟泵制熱模式的一種開啟，使得在無論在低的環(huán)境溫度下還是在超低的環(huán)境溫度下均具有和其匹配的制熱模式，中溫時可采用壓機制熱，低溫時采用氟泵制熱方式，可以實現(xiàn)中溫制熱高能效與低溫制熱的可靠性，既可滿足低外環(huán)溫下制熱的高能效，也可實現(xiàn)在超低外環(huán)溫工況下制熱的高可靠性；

54、無論系統(tǒng)在制冷或制熱選取哪一種模式，控制器均能夠根據(jù)電芯的溫度以及制冷設(shè)定溫度或者制熱設(shè)定溫度，對相應(yīng)的壓機模塊或氟泵模塊通過pid控制算法對其進行相應(yīng)的精確控制，實現(xiàn)了對電芯降溫或升溫的快速精確控溫，提高了控溫的精準性和快速性；

55、儲能溫控系統(tǒng)在壓機制冷模式或壓機氟泵聯(lián)動制冷模式中還對處于直冷部件出液側(cè)的第二電子膨脹閥開度進行pid控制，以使得從直冷部件的出液口流出冷媒狀態(tài)為氣液兩相態(tài)，進而保證直冷部件的均溫性，保證直冷部件對電芯降溫的均溫性，能夠保證電芯在最佳的溫度范圍內(nèi)。

56、結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明的具體實施方式后，本發(fā)明的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。