一種利用聚氨酯膠對電連接器產(chǎn)品進行灌封的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及利用聚氨酯膠對電連接器產(chǎn)品進行灌封的方法，屬于電連接器產(chǎn)品灌封可靠性技術領域。
【背景技術】
[0002]聚氨酯膠作為航天電連接器材料之一，具有密封、粘接、絕緣的作用，被廣泛地運用在電連接器產(chǎn)品中。許多航天電連接器產(chǎn)品的工作溫度要求在_55°C?125°C范圍、密封指標在IMPa?4MPa、有的產(chǎn)品特別對高低溫交變、潮濕、鹽霧、紫外線等復雜惡劣環(huán)境下使用提出了更加苛刻的技術要求，這就需要可以經(jīng)受上述惡劣環(huán)境的聚氨酯灌封膠可靠的灌封工藝技術。
[0003]現(xiàn)行電連接器用聚氨酯灌封材料主要以澆注型聚氨酯彈性體為主，在裝配過程中采用灌封聚氨酯膠的方式將接觸件、殼體封接在在一起，以保證電連接器的耐壓、絕緣、密封和固定等功能。
[0004]在現(xiàn)有灌封過程中，由于聚氨酯膠彈性體與金屬之間粘合表面處理不到位、未根據(jù)產(chǎn)品的性能及結構特點采用相應的灌封工藝，灌封粘接面表面處理的不到位，灌封工藝的不完善等因素，造成灌封后產(chǎn)品因達不到產(chǎn)品技術要求的高報廢率。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的技術解決問題是:克服現(xiàn)有工藝技術的不足，提供一種利用聚氨酯膠對電連接器產(chǎn)品進行灌封的方法，提高了灌封產(chǎn)品氣密合格率，而且解決了灌封產(chǎn)品在溫度沖擊后的密封失效或溢膠的問題。
[0006]本發(fā)明的技術解決方案是:一種利用聚氨酯膠對電連接器產(chǎn)品進行灌封的方法，包括如下步驟:
[0007](I)對電連接器產(chǎn)品待灌封部位進行清潔；
[0008](2)對電連接器產(chǎn)品待灌封部位進行底涂:待清潔后的產(chǎn)品干燥后，選擇與聚氨酯膠相適合的粘合劑涂敷在產(chǎn)品的待灌膠部位，底涂后的產(chǎn)品置于室溫下干燥lh，然后再在100°C -120°C對粘合劑固化lh-2h ；
[0009](3)封堵待灌封部位零件間的縫隙:將步驟⑵底涂后的產(chǎn)品放入80°C -1OO0C的烘箱中干燥Ih后，用聚氨酯膠或環(huán)氧膠封堵待灌封部位零件間的縫隙，然后將封堵后的電連接器產(chǎn)品水平放置于室溫中對聚氨酯膠或環(huán)氧膠進行固化；
[0010](4)對封堵后的電連接器產(chǎn)品進行預烘干燥:用丙酮清潔待灌封部位，清潔后的產(chǎn)品放入85°C ±5°C的烘箱中進行預烘干燥；
[0011](5)對預烘干燥后的產(chǎn)品進行灌膠:根據(jù)電連接器產(chǎn)品的結構和灌封后的氣密封性能要求，選擇直接傾注法、稱量灌膠法或注射灌膠法，將聚氨酯膠迅速均勻地灌注在預烘干燥后電連接器產(chǎn)品的待灌封部位；
[0012](6)對灌膠后的電連接器產(chǎn)品進行固化，完成灌封。
[0013]所述步驟(I)中采用丙酮對電連接器產(chǎn)品待灌封部位進行清潔。
[0014]所述步驟(5)的實現(xiàn)方式為:
[0015](a)如果電連接器產(chǎn)品無溫度沖擊后的氣密性能要求，灌封腔內部有使膠液線狀流入的注入點，且灌封層不密閉或灌封層密閉但電連接器產(chǎn)品設計有排氣槽或孔，采用直接傾注法對電連接器產(chǎn)品進行灌封；
[0016](b)如果電連接器產(chǎn)品無溫度沖擊后的氣密性能要求，但灌封層密閉且電連接器產(chǎn)品未設計有排氣槽或孔，則對灌封的重量或體積數(shù)進行確定后，采用稱量灌膠法對電連接器產(chǎn)品進行灌封；
[0017](c)如果電連接器產(chǎn)品有溫度沖擊后的氣密性能要求，灌封層密閉但電連接器產(chǎn)品設計有排氣槽或孔，則采用注射灌膠法對電連接器產(chǎn)品進行灌封；
[0018](d)如果電連接器產(chǎn)品有溫度沖擊后的氣密性能要求，且電連接器產(chǎn)品未設計有排氣槽或孔，應采用稱量灌膠法與注射灌膠法并用的方法對電連接器產(chǎn)品進行灌封。
[0019]所述步驟(6)的實現(xiàn)方式為:
[0020]1、當選擇的灌膠方法為稱量灌膠法時，固化方式為敞開式固化；
[0021]所述敞開式固化的過程為:
[0022](1.1)確認膠液層無肉眼可觀察的氣泡后，在未密閉灌膠層的狀態(tài)下，將電連接器產(chǎn)品以及聚氨酯膠膠樣放入95°C _105°C的電熱鼓風箱中；
[0023](1.2)待聚氨酯膠膠樣開始凝膠時，迅速取出電連接器產(chǎn)品，并為其裝入密封蓋板；
[0024](1.3)將裝入密封蓋板的電連接器產(chǎn)品平置于80°C _100°C的電熱鼓風箱中保溫3h-24h，然后使電連接器隨箱冷卻，完成灌膠后電連接器產(chǎn)品的固化；
[0025]I1、當選擇的灌膠方法為直接傾注法或注射灌膠法時，固化方式為封閉式固化；
[0026]所述封閉式固化的過程為:
[0027](I1.1)確認膠液層無肉眼可觀察的氣泡后，為電連接器產(chǎn)品裝入密封蓋板；
[0028](I1.2)根據(jù)排氣孔中溢出膠量的多少及時進行補膠或取出多余的膠；
[0029](I1.3)排氣孔中的膠液層無氣泡后，將電連接器產(chǎn)品平置于80°C -100°C的電熱鼓風箱中保溫3h-24h，然后使電連接器隨箱冷卻，完成灌膠后電連接器產(chǎn)品的固化。
[0030]還包括氣密性試驗；所述氣密性試驗為:將固化后的電連接器產(chǎn)品在室溫下放置7天，然后按產(chǎn)品的技術條件要求對其進行氣密性檢驗；
[0031]當電連接器產(chǎn)品有溫度沖擊后的氣密性能要求時，在上述氣密性試驗后，還要進行高低溫沖擊試驗，然后再進行氣密性檢驗，具體過程為:將電連接器產(chǎn)品放置在_55°C的溫度下暴露lh，然后在Imin內將電連接器產(chǎn)品放置在125°C的溫度下暴露lh，如此重復試驗5次，待電連接器產(chǎn)品恢復室溫后，再對其進行氣密性檢驗。
[0032]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點在于:
[0033](I)本發(fā)明根據(jù)產(chǎn)品設計結構和產(chǎn)品氣密性能要求選用相應的灌封工藝，不僅提高了灌封產(chǎn)品氣密合格率，而且解決了灌封產(chǎn)品在溫度沖擊后的密封失效或溢膠的問題。
[0034](2)本發(fā)明在灌封前有可靠的預處理工藝，以最大限度地減少或消除灌膠后彈性體中存在氣泡的問題，保證灌膠層中彈性體的密實性。
[0035](3)本發(fā)明采用精細的底涂工藝，提高膠體與其接觸的材料間的結合力，徹底解決了粘接面間密封失效的問題。
[0036](4)本發(fā)明在原有的灌膠方式上，增加了 2種灌膠方式。根據(jù)產(chǎn)品的結構特點和產(chǎn)品的技術性能要求，選擇正確的灌膠方式，解決了因不當?shù)墓嗄z方式將空氣帶入膠層形成肉眼觀察不到的氣泡或因膠層厚度不足而造成的密封失效問題。
[0037](5)本發(fā)明在灌膠方式的基礎上，創(chuàng)立新增一種固化方式，即敞開式固化、提高固化溫度，延長后固化時間，解決了固化后膠層缺陷及產(chǎn)品在溫度沖擊試驗后溢膠的問題。
【附圖說明】
[0038]圖1為本發(fā)明方法流程圖；
[0039]圖2為利用直接傾注法進行灌膠的示意圖；
[0040]圖3為利用注射灌膠法進行灌膠的示意圖；
[0041]圖4為澆注型聚氨酯膠制膠裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0042]本發(fā)明提出一種利用聚氨酯膠對電連接器產(chǎn)品進行灌封的方法，如圖1所示，具體內容如下:
[0043](I)對電連接器產(chǎn)品待灌封部位進行清潔
[0044]用丙酮清潔產(chǎn)品的待灌封部位。使粘接灌封部位清潔干凈，無油污、灰塵及其它多余物。
[0045](2)對電連接器產(chǎn)品待灌封部位進行底涂
[0046]待清潔后的產(chǎn)品干燥后，用粘合劑涂敷在產(chǎn)品的金屬與膠的粘接部位。底涂后的產(chǎn)品置于室溫干燥Ih后，再在100°C -120°C固化lh-2h。
[0047]用粘合劑涂敷在產(chǎn)品的金屬與膠的粘接部位的具體方法為:
[0048]去除粘合面的鍍層，然后用丙酮或異丙醇對粘合面脫脂，并干燥。如果使用的是揮發(fā)性的粘合劑，為避免溶劑的揮發(fā)帶來的涂敷不均勻問題，先用針管吸入粘合劑后，再將粘合劑呈線狀擠在粘合面上，擠出長度不大于1cm的線條，然后用大小合適的毛刷快速將擠出的粘合劑均勻刷開。此涂敷部位再按以上操作重復2— 3次，可使粘合劑的干膜厚度達S 12-25 μ的理想涂膠厚度。如果使用的粘合劑無揮發(fā)性溶劑，可直接用毛刷蘸取適量粘合均勻涂敷在粘合面上，不建議采用一次性刷涂粘合劑的工藝，使其干膜厚度到達8-15 μ。對刷涂粘合劑后的產(chǎn)品進行加熱使其充分干燥成硬化膜。
[0049](3)封堵待灌封部位零件間的縫隙(堵漏)
[0050]將底涂后產(chǎn)品放入80°C _100°C的烘箱中干燥Ih以上。用適量的聚氨酯膠或環(huán)氧膠封堵灌膠部位零件間的縫隙后，水平放置于室溫固化24h以上，等待灌膠。
[0051](4)對封堵后的電連接器產(chǎn)品進行預烘干燥
[0052]再次用丙酮仔細清潔灌膠部位，確保清潔部位清潔，無油污及多余物。清潔處理后的產(chǎn)品放入(85±5) °C的烘箱中，干燥除水除氣1.5h以上。
[0053](5)對預烘干燥后的產(chǎn)品進行灌膠
[0054]預烘干燥后的產(chǎn)品從烘箱拿出后應及時灌膠。根據(jù)產(chǎn)品的結構，在適當?shù)目障吨凶⑷脒m量的聚氨酯膠膠液，使注入的膠液能迅速均勻地充滿整個灌膠層面，達到工藝文件所要求灌注厚度或克數(shù)。灌膠方法可根據(jù)產(chǎn)品結構選用如下方式:
[0055]a)直接傾注法
[0056]適用于無溫度沖擊后的氣密性能要求，灌封層不密閉或密閉但設計有排氣槽或孔的電連接器產(chǎn)品，采用直接傾注法將聚氨酯膠灌注到工藝文件要求的灌封厚度。直接傾注法的灌膠示意圖如圖2所示。
[0057]b)稱量灌膠法
[0058]適用于灌封層密閉且無排氣槽或孔設計、無溫度沖擊后的氣密性能要求的電連接器產(chǎn)品；
[0059]預熱前先將灌膠產(chǎn)品稱重后，再送入烘箱預熱。灌膠時采用稱量灌膠法將聚氨酯