一種風電滑環(huán)u型電刷成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種金屬線材成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]風電滑環(huán)是風力發(fā)電系統(tǒng)中重要的電力傳輸部件，通常采用電刷-滑環(huán)的相對運動接觸實現(xiàn)功能，因此電刷的形狀尺寸直接影響導電滑環(huán)的性能指標。導電滑環(huán)電刷結(jié)構(gòu)簡單，為圓柱狀貴金屬線材折彎而成的“Π”形，折彎后電刷兩臂平行且與水平方向呈90°夾角。
[0003]U型電刷是風電滑環(huán)中常見的電刷結(jié)構(gòu)，為貴金屬線材彎至而成的U形，折彎后裝配至滑環(huán)電刷組件。由于貴金屬線材價格昂貴，現(xiàn)在通常采用人工彎至成型方法，不僅人力成本大，且效率極低。而針對其他材料線材的彎曲一般采用通用彎曲機構(gòu)和送料機構(gòu)實現(xiàn)對線材的成型，生產(chǎn)效率很高，但是模具的制作成本較高，而且通用線材折彎機也不適于該貴金屬電刷生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種風電滑環(huán)U型電刷成型裝置，通過模具聯(lián)動沖壓成型U型電刷，實現(xiàn)了風電滑環(huán)U型電刷的一次成型，具有性能穩(wěn)定、效率高、操作簡單的特點。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種風電滑環(huán)U型電刷成型裝置，包括:第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸、工作臺、精成型模、限位模、定位模、粗成型模;限位模為楔形棱柱，包括寬端、窄端和兩個對稱的側(cè)面，固定在工作臺上;第一氣缸、第二氣缸上下疊放安裝在工作臺上，位于限位模的寬端，粗成型模安裝在第二氣缸的伸縮桿上，定位模安裝在第一氣缸的伸縮桿上并位于粗成型模下方長方形凹槽內(nèi)；定位模通過第一氣缸伸縮桿的帶動將電刷線材固定在限位模的寬端，第一氣缸伸縮桿的作用力方向與限位模寬端的平面垂直;限位模穿過粗成型模下方的凹槽，粗成型模通過第二氣缸伸縮桿的推動使得電刷線材彎曲；第三氣缸、第四氣缸分別位于限位模的軸線兩側(cè)且對稱，兩個精成型模分別安裝在第三氣缸、第四氣缸的伸縮桿上，通過第三氣缸、第四氣缸伸縮桿的共同帶動將電刷線材的兩臂壓緊在限位模的對稱側(cè)面上形成兩臂平行的U型，第三氣缸、第四氣缸伸縮桿的作用力方向與限位模的對稱側(cè)面垂直。
[0006]所述成型裝置還包括限位擋塊、限位支架，限位支架安裝在工作臺的側(cè)邊，用于對電刷線材一端限位的限位擋塊垂直固定在限位支架上，使得電刷線材關(guān)于限位模的軸線對稱。
[0007]所述粗成型模、定位模或精成型模為長方形塊狀。
[0008]所述粗成型模、定位?；蚓尚湍２捎媚猃埐牧?。
[0009]所述定位?；虼殖尚湍Ｃ嫦蛳尬荒５亩嗣媾c限位模寬端的端面平行。
[0010]所述精成型模面向限位模的端面與限位模側(cè)面平行。[0011 ]所述定位模與粗成型模下方凹槽雙側(cè)間距為0.6mm。
[0012]所述限位模采用不銹鋼材料。
[0013]所述第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸分別通過氣缸支架固定在工作臺上。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于:
[0015](I)本發(fā)明適用于風電滑環(huán)U型電刷成型的自動化成型，針對貴金屬線材進行沖壓彎曲機構(gòu)設(shè)計，按照U型電刷的特點，限位模、定位模、粗成型模、精成型模共同完成U型電刷的一次成型，具有性能穩(wěn)定、效率高、操作簡單的特點。
[0016](2)本發(fā)明采用尼龍材質(zhì)的定位模、粗成型模、精成型模，達到對電刷線材表面質(zhì)量的保護，實現(xiàn)電刷線材的無傷折彎;采用對稱安裝的精成型模同步工作的方式，提高電刷臂成型的一致性;采用成型動作的電氣化控制方法，提高本裝置的成型效率。
[0017](3)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，相比與現(xiàn)有線材折彎機，更適用于風電滑環(huán)U型電刷這種采用貴金屬線材的產(chǎn)品的成形，能夠滿足風電滑環(huán)U型電刷的大批量生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，適用于工程實現(xiàn)。
【附圖說明】
[0018]圖1本發(fā)明裝置所生產(chǎn)電刷線材。
[0019]圖2本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3本發(fā)明裝置的電刷粗成型示意圖。
[0021 ]圖4本發(fā)明裝置的電刷最終成型示意圖。
【具體實施方式】
[0022]風電風電滑環(huán)U型電刷成形裝置所要加工電刷線材如圖1所示，由單根金屬線材折彎后成為U型，單根金屬線材長度一致，折彎后電刷兩臂平行且共面，并且長度一致，折彎角均為90° ο
[0023]如圖2所示，一種風電滑環(huán)U型電刷成形裝置，包括:動力控制部件I，第一氣缸21，第二氣缸22，第三氣缸23，第四氣缸24，氣缸支架3，電氣控制部件4，工作臺5，精成型模6，電刷線材7，限位擋塊8，限位支架9，限位模10，定位模11，粗成型模12。
[0024]動力控制部件I安裝在工作臺5的左上角，電氣控制部件4安裝在工作臺5的右上角，便于操作人員控制成型裝置工作。動力控制部件1、電氣控制部件4共同作用于四臺氣缸，提供氣源控制；限位模10為對稱的楔形棱柱，從俯視角度看包括寬端、窄端和對稱的側(cè)面，固定在工作臺5上;第一氣缸21、第二氣缸22上下疊放安裝在工作臺5上，位于限位模10楔形棱柱的寬端，粗成型模12安裝在第二氣缸22的伸縮桿上，定位模11安裝在第一氣缸21的伸縮桿上并位于粗成型模12下方長方形凹槽內(nèi)；定位模11通過第一氣缸21伸縮桿的帶動將電刷線材7固定在限位模10的寬端，第一氣缸21伸縮桿的作用力方向與限位模10寬端的平面垂直;限位模10能夠穿過粗成型模12下方的凹槽，粗成型模12通過第二氣缸22伸縮桿的推動使得電刷線材7彎曲；第三氣缸23、第四氣缸24分別位于限位模10的軸線兩側(cè)且對稱，精成型模6分別安裝在第三氣缸23、第四氣缸24的伸縮桿上，通過伸縮桿的帶動將電刷線材7的兩臂壓緊在限位模10楔形棱柱的對稱側(cè)面上形成兩臂平行的U型，第三氣缸23、第四氣缸24伸縮桿的作用力方向與限位模10的對稱側(cè)面垂直。第一氣缸21、第二氣缸22、第三氣缸23、第四氣缸24分別通過氣缸支架3固定在工作臺5上。限位支架9安裝在工作臺5的側(cè)邊，用于對電刷線材7—端限位的限位擋塊8垂直于限位支架9，使得電刷線材7關(guān)于限位模10的軸線對稱，限位支架9的安裝中心與第一氣缸21和第二氣缸23安裝中心重合，限位擋塊8為電刷放置提供限位基準。
[0025]成型裝置模具的設(shè)置方式如圖2所示，第一氣缸21、第二氣缸22通過氣缸支架3安裝在工作臺5上且位于對稱軸線上，粗成型模12通過緊固件安裝在第二氣缸22伸縮桿上，粗成型模12為長方形塊狀，下方有長方形凹槽，定位模11通過緊固件安裝在第一氣缸21的伸縮桿上，位于粗成型模12下方長方形凹槽內(nèi)，且兩件模具安裝后工作端面處于共面，限位模10為對稱的楔形棱柱，用螺釘固定于工作臺5的對稱軸上，從俯視圖看，定位模11、粗成型模12與限位模10同軸，兩套精成型模6分別位于限位模10的兩側(cè)且面向限位模10的端面工作面與限位模10的側(cè)面平行，定位模11、粗成型模10和兩套精成型模6分別設(shè)置