一種電芯傳輸設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型實施例提供了一種電芯傳輸設(shè)備，結(jié)合電芯成組自動化設(shè)備使用，大大提高了電池組的生產(chǎn)效率。本實用新型提供的一種電芯傳輸設(shè)備，包括電芯輸送裝置、撥輪取料裝置、變向裝置、電芯輸送分度盤；所述電芯輸送分度盤內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量的電芯卡槽，所述電芯輸送裝置與所述撥輪取料裝置連接，所述撥輪取料裝置的出口與所述變向裝置入口連接，所述變向裝置的出口位于所述電芯輸送分度盤上側(cè)，與所述電芯輸送分度盤內(nèi)所述電芯卡槽位置對準。
【專利說明】
_種電芯傳輸設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電芯傳輸設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著動力鋰電池技術(shù)和純電動汽車技術(shù)的發(fā)展，鋰電池已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的鉛酸電池和鎳氫電池成為純電動汽車里面核心儲能器件。
[0003]由于鋰電池單體電壓較低，電動汽車的供電系統(tǒng)通常需要把幾十甚至上百個單體電池串聯(lián)或并聯(lián)起來以達到所需的電壓或電流。供電系統(tǒng)的主要組成部分電池模組一般是由多個電芯連接組裝而成。在組裝前，各電芯生產(chǎn)完成后是分散獨立的，需要對被選取為組裝成電池模組的電芯進行并排安放，后繼續(xù)壓平成組。
[0004]原先采用人工方法先將每個電芯區(qū)分正負極，然后將電芯并排安放，采用皮帶單排傳輸，然后進行抓取放置壓緊包裝，這種原始的手動安放電芯方法不僅耗費人力，而且生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型實施例提供了一種電芯傳輸設(shè)備，結(jié)合電芯成組自動化設(shè)備使用，大大提高了電池組的生產(chǎn)效率。
[0006]本實用新型實施例所提供的一種電芯傳輸設(shè)備，包括電芯輸送裝置、撥輪取料裝置、變向裝置、電芯輸送分度盤；
[0007]所述電芯輸送分度盤內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量的電芯卡槽，所述電芯輸送裝置與所述撥輪取料裝置連接，所述撥輪取料裝置的出口與所述變向裝置入口連接，所述變向裝置的出口位于所述電芯輸送分度盤上側(cè)，與所述電芯輸送分度盤內(nèi)所述電芯卡槽位置對準。
[0008]其中，所述電芯輸送裝置為電芯盒或者電芯傳輸帶。
[0009]其中，所述電芯輸送分度盤采用伺服驅(qū)動。
[0010]其中，所述電芯輸送裝置、所述撥輪取料裝置及所述變向裝置全部采用絕緣材料制成。
[0011]其中，所述變向裝置的內(nèi)表面為光滑表面。
[0012]其中，所述電芯盒開口口徑大于一個電芯直徑小于兩個電芯直徑長度。
[0013]其中，進一步包括:電芯檢測裝置，安裝于所述電芯輸送分度盤的垂直方向，上方或下方。
[0014]其中，所述電芯檢測裝置為視覺檢測裝置或電芯電壓檢測裝置。
[0015]本實用新型提供的一種電芯傳輸設(shè)備，將單個無序的電芯豎直有序的放置于電芯分度盤中，結(jié)合電芯成組自動化設(shè)備，直接從電芯分度盤中抓取合格電芯壓制成組，大大減少了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1所示為本實用新型實施例提供的一種電芯傳輸設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖，對本實用新型實施例的實施方式進行清楚、完整地描述。
[0018]圖1所示為本實用新型實施例提供的一種電芯傳輸設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該電芯傳輸設(shè)備包括:
[0019]電芯輸送裝置1、撥輪取料裝置2、變向裝置3、電芯輸送分度盤4。
[0020]電芯輸送分度盤4內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量的電芯卡槽5，電芯輸送裝置I與撥輪取料裝置2連接，撥輪取料裝置2的出口與變向裝置3入口連接，變向裝置3的出口位于電芯輸送分度盤4上側(cè)，與電芯輸送分度盤4內(nèi)電芯卡槽5位置對準。
[0021]其中電芯輸送裝置I可以為電芯盒或者是電芯傳輸帶。
[0022]在本實用新型一實施例中，采用電芯盒作為電芯輸送裝置，電芯并排裝入電芯盒中，將電芯盒開口向下放置，電芯盒開口與撥輪取料裝置2對準連接，電芯從電芯盒I開口依次落下進入撥輪取料裝置2，撥輪取料裝置2通過齒輪傳動將電芯挨個送入變向裝置3，變向裝置3出口與電芯輸送分度盤4上的電芯卡槽5位置最準，電芯進入變向裝置3后，電芯由橫向變?yōu)榭v向，從出口滑落至電芯輸送分度盤4上電芯卡槽5內(nèi)。由電芯輸送分度盤按照一定速率轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)電芯的傳輸。
[0023]其中，電芯盒開口口徑大于一個電芯直徑，小于兩個電芯直徑長度，可以控制電芯一一下落，避免多個電芯同時下落至撥輪取料裝置，出現(xiàn)撥輪取料裝置卡死現(xiàn)象。
[0024]整體設(shè)備采用絕緣材料制成，防止電芯在輸送變向過程中與設(shè)備接觸形成短路，損壞電芯。
[0025]其中，變向裝置內(nèi)表面為光滑表面，有利于電芯在變向過程中順暢滑落，避免出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象，影響設(shè)備整體性能。
[0026]其中，電芯輸送分度盤采用伺服驅(qū)動。能夠準確控制電芯輸送分度盤內(nèi)的電芯卡槽與變向裝置的出口對準，實現(xiàn)電芯的準確高效的傳輸。同時速率易于控制，可與機械手形成精準配合。
[0027]在本實用新型一實施例中，在電芯輸送分度盤的垂直方向，安裝有電芯檢測裝置，上方或者下方均可，用于檢測電芯輸送分度盤上電芯卡槽內(nèi)電芯的正負極及電芯的外徑大小。在電芯從變向裝置滑落至電芯分度盤內(nèi)電芯卡槽后立即對電芯進行檢測判斷，對于正負極性放反的電芯進行循環(huán)再操作，對于外徑不符合規(guī)定的電芯進行回收處理。同時可對電芯電壓進行檢測，若電芯電壓過大或過小超過額定閾值，則對電芯進行回收處理。
[0028]本實用新型提供的一種電芯傳輸設(shè)備，將單個無序的電芯豎直有序的放置于電芯分度盤中，結(jié)合電芯成組自動化設(shè)備，直接從電芯分度盤中抓取合格電芯壓制成組，大大減少了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0029]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電芯傳輸設(shè)備，其特征在于，包括電芯輸送裝置、撥輪取料裝置、變向裝置、電芯輸送分度盤； 所述電芯輸送分度盤內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量的電芯卡槽，所述電芯輸送裝置與所述撥輪取料裝置連接，所述撥輪取料裝置的出口與所述變向裝置入口連接，所述變向裝置的出口位于所述電芯輸送分度盤上側(cè)，與所述電芯輸送分度盤內(nèi)所述電芯卡槽位置對準。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯傳輸設(shè)備，其特征在于，所述電芯輸送裝置為電芯盒或者電芯傳輸帶。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯傳輸設(shè)備，其特征在于，所述電芯輸送分度盤采用伺服驅(qū)動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯傳輸設(shè)備，其特征在于，所述電芯輸送裝置、所述撥輪取料裝置及所述變向裝置全部采用絕緣材料制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯傳輸設(shè)備，其特征在于，所述變向裝置的內(nèi)表面為光滑表面。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電芯傳輸設(shè)備，其特征在于，所述電芯盒開口口徑大于一個電芯直徑小于兩個電芯直徑長度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯傳輸設(shè)備，其特征在于，進一步包括:電芯檢測裝置，安裝于所述電芯輸送分度盤的垂直方向，上方或下方。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電芯傳輸設(shè)備，其特征在于，所述電芯檢測裝置為視覺檢測裝置或電芯電壓檢測裝置。
【文檔編號】H01M10/058GK205429092SQ201520986502
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月3日
【發(fā)明人】陳杰, 催軍
【申請人】上海鼎研智能科技有限公司