專利名稱：屏蔽線內(nèi)的加蔽線中的止水結(jié)構(gòu)及用于在加蔽線中止水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于阻止水滲入容納于屏蔽線中的加蔽線的結(jié)構(gòu) 以及用于阻止水滲入加蔽線的方法。更特別地，本發(fā)明旨在使得用于 阻止水滲入加蔽線的結(jié)構(gòu)纖細(xì)，該加蔽線是從設(shè)置在防水區(qū)域(例如 汽車引擎室)的屏蔽線的端部引出的。
背景技術(shù)：
在設(shè)置于汽車的電線中，屏蔽線用在需要屏蔽噪音的部分處。如
圖15 (A)所示，用作屏蔽線l的電線包括構(gòu)成多個(gè)信號線的絕緣包覆 電線(芯電線)2和用于接地用途的加蔽線3。加蔽線3和絕緣包覆電線 2進(jìn)而覆蓋有屏蔽層4和絕緣樹脂材制成的護(hù)套5 (專利文獻(xiàn)l)。
加蔽線3由沒有絕緣包覆材料覆蓋的大量導(dǎo)電束(conductive strand)制成，并且加蔽線3與由金屬編織物(metal braid)或金屬箔制 成的屏蔽層4相接觸。
如圖15 (B)所示，為了將屏蔽線l安裝于接線器殼體上，有必要 對屏蔽線l的端部進(jìn)行加工。也就是，需要執(zhí)行剝離長度是80至200毫 米的護(hù)套5和屏蔽層4的過程，并且剝離露出的包覆電線2的端部以便通 過無焊連接方式將端子接頭7安裝于包覆電線2上，在加蔽線3上安裝端 子8，并且將端子接頭7和8插入到接線器殼體中，從而接頭7和8可機(jī)械 地與配合裝置(mating appliance)相連接。
在將端子與設(shè)置在防水區(qū)域(如汽車引擎室等)的電線的端部相 連接以及將端子與連接器相連接的方面，日本專利申請?zhí)卦S公開 No.2001-167821 (專利文獻(xiàn)2)中披露了一種防水方法，通過用高粘度密封樹脂模制端子的連接部分來實(shí)現(xiàn)所述防水方法，其中所述連接部 分包括芯線的露出部分。
在將屏蔽線與引擎室內(nèi)的需要防水的用電裝置連接的過程中，沒 有覆蓋有絕緣包覆材料的加蔽線也從屏蔽線端部引出。因此水就通過 加蔽線滲入用電裝置。于是如圖16所示，絕緣包覆電線9加裝在加蔽線
3的部端，并且加蔽線3的端部接合(splice)至絕緣包覆電線9的芯線9a。 另外，在將諸如硅樹脂的止水劑(water-stopping agent)施加到接合部 分之后，在該部分周圍纏上膠帶。
然而，由于施加了硅樹脂使得止水連接部直徑過大進(jìn)而造成電線 束直徑過大。專利文獻(xiàn)l披露的止水方法也有類似的問題。近年來，因 為汽車越來越多地裝備有電力和電子裝置，因此預(yù)期屏蔽線也將增加。 因此用于解決接合止水部分過大的方法越來越重要。
另外，因?yàn)橥ㄟ^將絕緣包覆電線9連接至加蔽線3，使得屏蔽線連 接用電裝置(如，電控單元ECU)。因而前述的現(xiàn)有技術(shù)中這種處理 方式花費(fèi)較高而且止水結(jié)構(gòu)也比較昂貴。
此外，必須剝離長度150至200毫米的屏蔽線，以實(shí)現(xiàn)接合。當(dāng)剝 離長度過長時(shí)，屏蔽線的屏蔽效果低。
專利文獻(xiàn)l:日本專利申請?zhí)卦S公開No.JP2002-208321 專利文獻(xiàn)2:日本專利申請?zhí)卦S公開No.JP2001-16782
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，做出本發(fā)明。本發(fā)明的目的是提供一種用于阻止 水滲入加蔽線的結(jié)構(gòu)和方法，其具有纖細(xì)止水處理部分，使得可以低 成本地實(shí)現(xiàn)止水處理，并且具有良好的屏蔽性能。
解決問題的手段
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種用于阻止水滲入容納于屏蔽線 內(nèi)的加蔽線的結(jié)構(gòu)，其中從屏蔽線端部引出的加蔽線被一個(gè)絕緣樹脂 或橡膠制成的管所覆蓋；并且止水劑填充在上述管內(nèi)包含的加蔽線束 之間。
在這種止水結(jié)構(gòu)中，即使水從管的端部滲入包覆加蔽線的管中， 填充在管內(nèi)的止水劑也能阻止水的滲入。即使止水劑填充在管內(nèi)，其 被止水的部分的外徑也只是稍微增大。與將例如硅樹脂的止水劑施加 于加蔽線或用樹脂模制加蔽線的現(xiàn)有止水方法相比，本發(fā)明的止水結(jié) 構(gòu)能夠極大地使得止水部分纖細(xì)。
進(jìn)一步地通過利用管來包覆加蔽線以形成如偽包覆電線的加蔽 線，使得無需將加蔽線和普通電線彼此接合。因此，就能降低諸如電 線、端部接頭之類的零部件花費(fèi)以及加工費(fèi)用。
通過將管制成為透明，止水劑的填充狀態(tài)從外面可見。屏蔽線可 以從其前端切開并剝離最短長度40毫米。通過減小屏蔽線的剝離長度， 使得屏蔽線具有改進(jìn)的屏蔽性能。
雖然硅樹脂可優(yōu)選地用作止水劑，但是止水劑不限于硅樹脂。也 能使用具有必要流動性的熱塑性或熱定性粘合劑。
當(dāng)管由熱收縮管構(gòu)成時(shí)，連接至加蔽線端部的端子與熱收縮管之 間的邊界部分(boundary portion)由橡膠堵頭覆蓋。
因?yàn)榧颖尉€由熱收縮管覆蓋且絕緣，所以可以有效地阻止加蔽線 受到水的影響。進(jìn)一步地通過在填充了止水劑的熱收縮管的端子連接 側(cè)上安裝橡膠阻塞物，可以完全阻止水從熱收縮管的端子連接側(cè)的端 表面滲入熱收縮管。因此，在從屏蔽線端部到端子連接側(cè)的范圍內(nèi)可
以完全阻止水滲入從屏蔽線端部引出的且具有通過無焊連接方式安裝 在其前端部的端子的加蔽線。
當(dāng)管為包含硅樹脂或三元乙丙橡膠(EPDM: ETHYLENE-PROPYLENE RUBBER)的橡膠管時(shí)，連接到加蔽線端部 的端子通過無焊連接方式連接到橡膠管的外周表面。
在上述止水結(jié)構(gòu)中，覆蓋加蔽線的管由與橡膠堵頭的材料相似的 材料制成，所述端子通過無焊連接方式直接安裝在管上。因此，沒必 要在端子接頭與熱收縮管之間的邊界部分中形成橡膠阻塞物。這樣可 以減少組件的數(shù)量，也無需執(zhí)行橡膠阻塞物的安裝工作。從而可以增 加可用性。
上述屏蔽線布置在車輛內(nèi)的防水區(qū)域中，與加蔽線端部連接的端 子以及與從屏蔽線引出的包覆電線的端部連接的端子都與布置在防水 區(qū)域內(nèi)的用電裝置連接。
例如，加蔽線端部上所安裝的端子和與作為芯線的絕緣包覆電線 的端部連接的端子均插入并鎖定于止水連接器，該止水連接器適合于 引擎室內(nèi)安裝的電控單元(ECU)的連接器安裝部分。
從而，可以阻止水通過加蔽線滲入用電裝置，并且阻止用電裝置 發(fā)生故障。
本發(fā)明提供一種用于阻止水滲入加蔽線的方法。
用于阻止水滲入加蔽線的第一方法包括以下步驟從護(hù)套前端剝 離必要長度的屏蔽線護(hù)套，并且引出作為芯電線的絕緣包覆電線以及 與由金屬編織物或金屬箔制成的屏蔽材料相接觸的加蔽線；用熱收縮 管覆蓋所引出的加蔽線并加熱熱收縮管使其緊縮，或利用橡膠管覆蓋
所引出的加蔽線；在從熱收縮管或橡膠管的一端吸氣的同時(shí)，從另一 端將止水劑供應(yīng)在熱收縮管或橡膠管中，以將止水劑填充在管內(nèi)包含 的加蔽線的線束之間。
在第一方法中，在止水劑填充到管中的過程中(期間，止水劑從 形成在管的一端處的開口被供應(yīng)到管中)，空氣從形成在管的另一端 處的開口吸出。因此可以將止水劑順利地填充在管內(nèi)，而不產(chǎn)生間隙。
更具體而言，當(dāng)使用熱收縮管時(shí)，所述加蔽線插入穿過所述熱收
縮管，以將所述加蔽線形成為偽(PSEUDO)電線，并且利用安裝在熱
收縮管外周表面上的橡膠阻塞物，所述端子安裝在加蔽線端部以從所 述管的一端吸氣，并且從管的另一端將止水劑注入所述管內(nèi)。
用于阻止水滲入加蔽線的第二方法包括以下步驟從護(hù)套的前端 剝離必要長度的屏蔽線護(hù)套，引出作為芯電線的絕緣包覆電線以及與 由金屬編織物或金屬箔制成的屏蔽材料相接觸的加蔽線；將止水劑滴 落或施加于所引出的加蔽線，使止水劑滲入在所述加蔽線的線束之間； 將己經(jīng)滲入有止水劑的所述加蔽線插入穿過熱收縮管并加熱所述熱收 縮管使其收縮，或?qū)⒁呀?jīng)滲入有止水劑的所述加蔽線插入穿過橡膠管。
通過將止水劑沿加蔽線表面施加于所述加蔽線而不是采用將止水 劑滴入所述加蔽線的方法，可以使得所施加的止水劑滲入所述加蔽線 的線束之間。
在第二方法中，將已滲入有止水劑的加蔽線插入穿過所述熱收縮 管或所述橡膠管。因而，與第一方法不同，第二方法省去了吸氣操作 的必要并且省去了吸氣裝置的使用，從而能夠縮短操作時(shí)間。
用于阻止水滲入加蔽線的第三方法包括以下步驟從護(hù)套前端剝 離必要長度的屏蔽線護(hù)套，引出作為芯電線的絕緣包覆電線以及與由
金屬編織物或金屬箔制成的屏蔽材料相接觸的加蔽線；將所述加蔽線 插入熱收縮管，所述熱收縮管具有通過在其前端處的切除而形成的傾 斜切開部或狹長切口部(slhportion),將止水劑滴入上述傾斜切開部 或狹長切口部并將所述止水劑置于其中，隨后加熱所述熱收縮管使其 收縮。
更具體而言，在利用熱收縮管覆蓋屏蔽線直至其端部之后，加熱 所述熱收縮管使其收縮。在所述熱收縮管收縮之后，將橡膠阻塞物安 裝到其外周表面，以將加蔽線形成為偽電線。隨后，通過無焊連接方 式將端子安裝到所述加蔽線的端部上。
用于阻止水滲入加蔽線的第三方法包括以下步驟從護(hù)套前端剝 離必要長度的屏蔽線護(hù)套，引出作為芯電線的絕緣包覆電線以及與由 金屬編織物或金屬箔制成的屏蔽材料相接觸的加蔽線；將所述加蔽線 插入橡膠管，所述橡膠管具有由前端處的切除而形成的傾斜切開部或 狹長切口部，隨后將止水劑滴入上述傾斜切除部或狹長切口部，并將 所述止水劑置于其中。
在第三方法中，優(yōu)選地，在中途將加蔽線插入熱收縮管或橡膠管 之后，將止水劑滴入并保持在傾斜切開部或狹長切口部中，在此狀態(tài) 下時(shí)，所述熱收縮管或所述橡膠管移動到屏蔽線的切削位置(剝離部 分的端部)。
在第三方法中，所述熱收縮管或所述橡膠管具有形成在其前端的 傾斜切開部或狹長切口部。因此，通過水平布置所述熱收縮管或所述 橡膠管使其切面表面或狹長切口表面設(shè)置成其上表面，所滴入的止水 劑就能被與其切面表面或狹長切口表面面對的其下表面所接納并滲入 到所述加蔽線的線束之間。
與第一方法不同，第三方法省掉了對于吸氣的需要，因而也省去
了吸氣裝置的使用，從而縮短了操作時(shí)間。更進(jìn)一步地，因?yàn)樗鲋?水劑滴入所述傾斜切開部或所述狹長切口部并保持在其中，所以可以 定量地控制所述止水劑。進(jìn)而，通過在所述止水劑滴入所述管之后用 所述管覆蓋所述加蔽線，使得所述止水劑可安全地滲入到所述加蔽線 的周邊。
在第三方法中，優(yōu)選地，所述屏蔽線布置在夾具的水平安置表面 上；已插入有所述加蔽線的所述熱收縮管或所述橡膠管布置在從夾具 的水平安置表面的側(cè)邊緣向下傾斜的傾斜面上；并且所述止水劑滴落 在布置于所述傾斜面的上部位置處的所述熱收縮管或所述橡膠管的傾 斜切開部或狹長切口部。
在上述結(jié)構(gòu)中，因?yàn)楦采w加蔽線的管布置在所述夾具的傾斜而上， 所以滴入所述管的傾斜切開部或其狹長切口部的止水劑沿斜坡流動并 很容易滲入所述加蔽線的線束之間。
所述夾具的傾斜面的傾斜度設(shè)置在30度至90度之間，優(yōu)選30度至 80度，更優(yōu)選的是45度至80度。這是因?yàn)閮A斜度越大越有利于所述止 水劑滴入，從而可以增進(jìn)止水性能。當(dāng)傾斜度低于30度時(shí)，由于傾斜 過于緩和，以致于難以使得所述止水劑沿該傾斜面流動并滲入所述加 蔽線的線束之間。當(dāng)傾斜度大于90度時(shí)，所述傾斜切開部很難容納所 述止水劑。
在第三方法中，當(dāng)使用所述熱收縮管時(shí)，優(yōu)選的是，滴入并填充 有所述止水劑的熱收縮管為非防水熱收縮管；所述非防水熱收縮管的 傾斜切開部或狹長切口部的前端由防水熱收縮管的一側(cè)覆蓋，防水熱 收縮管的另一端與所述屏蔽線切開位置相接觸；并且所述防水熱收縮 管和所述非防水熱收縮管同時(shí)被加熱以便收縮。
在第三方法中，當(dāng)使用所述熱收縮管時(shí)，優(yōu)選地，所述橡膠管的
傾斜切口部或狹長切口部的前端由防水熱收縮管的一側(cè)覆蓋，防水熱 收縮管的另一端與所述屏蔽線的切除位置相接觸；并且所述防水熱收 縮管被加熱以便收縮。
在上述結(jié)構(gòu)中，從屏蔽線引出的加蔽線覆蓋有非防水熱收縮管或 橡膠管，以使所述加蔽線形成為偽包覆電線，并且所述非防水熱收縮 管或所述橡膠管僅在從其傾斜切除部或狹長切口部到所述屏蔽線的切 開位置的范圍內(nèi)覆蓋有防水熱收縮管。因而從所述屏蔽線引出的加蔽 線在其整個(gè)長度上的直徑不會很大。所述防水熱收縮管能夠很大程度 地加強(qiáng)所述傾斜切除部和狹長切口部處的防水性能，并增強(qiáng)從所述屏 蔽線切開位置引出的加蔽線的一部分。從而能阻止所述加蔽線在被連 接到接線器等裝置時(shí)發(fā)生翹曲(buckling)。
本發(fā)明還提供用于阻止水滲入屏蔽線內(nèi)包含的加蔽線的第四方 法，包括以下步驟從護(hù)套前端剝離必要長度的屏蔽線的護(hù)套，引出 作為芯電線的絕緣包覆電線以及與由金屬編織物或金屬箔制成的屏蔽 材料相接觸的加蔽線；通過熱收縮管插入被引出的所述加蔽線；加熱 包圍所述加蔽線前側(cè)的那部分的熱收縮管以收縮熱收縮管，但不加熱 布置在屏蔽線的與所述加蔽線前側(cè)相反的一側(cè)處的其他部分的熱收縮 管，以將所述其他部分形成為止水劑接收部，其中在熱收縮管的所述 其他部分和所述加蔽線之間保持縫隙，并且將止水劑滴入所述止水劑 接收部的開口，其中所述止水劑接收部的開口側(cè)被定位成所述熱收縮 管的上側(cè)，并且在整個(gè)長度的加蔽線和熱收縮管上滴落止水劑，然后 加熱熱收縮管的未被加熱的一側(cè)使其收縮。
優(yōu)選地，所述熱收縮管的被初始加熱以便收縮的一部分大約占其 整個(gè)長度的2/3。這是因?yàn)楫?dāng)所述被初始加熱以便收縮的一部分變長時(shí)， 所述止水劑不是沿其縱向方向滲入所述加蔽線線束之間，而是在所述 止水劑接收部內(nèi)充分滲入加蔽線線束之間。因而該止水方法提高了止 水性能。在這種情況下，占大約熱收縮管整個(gè)長度l/3的所述止水劑接
收部具有類似深碟(deep saucer)的形狀。通過提供具有類似碟形狀的 止水劑接收部的所述熱收縮管，所述止水劑接收部能夠容納止水劑， 而不會在從上方滴入了預(yù)定量的止水劑使其滲入加蔽線整個(gè)長度時(shí)使 止水劑溢出。
在第四方法中，在所述止水劑接收部被加熱以便收縮從而整個(gè)長 度的熱收縮管均收縮以使所述加蔽線形成為偽包覆電線之后，通過使 橡膠阻塞物配合到所述熱收縮管上而將橡膠阻塞物安裝到所述熱收縮 管上。隨后，通過無焊連接將端子安裝在所述加蔽線的前端。然后所 述橡膠阻塞物移動在所述端子和所述加蔽線之間。
本發(fā)明還提供用于阻止水滲入屏蔽線中包含的加蔽線的第五方
法，包括以下步驟從護(hù)套前端剝離必要長度的屏蔽線護(hù)套，引出作
為芯電線的絕緣包覆電線以及與由金屬編織物或金屬箔制成的屏蔽材
料相接觸的加蔽線；將所述加蔽線插入熱收縮管，該熱收縮管具有通 過切掉其適當(dāng)部分而形成開口，并且從開口露出所述加蔽線；將止水 劑滴入所述開口并使所述止水劑保持在其中，在此狀態(tài)下時(shí)，加熱熱 收縮管使其收縮；并利用防水熱收縮管覆蓋所述開口，并加熱該防水 熱收縮管使其收縮。
作為第五方法，還提供了一種用于阻止水滲入屏蔽線中包含的加 蔽線的方法，包括以下步驟從護(hù)套前端剝離必要長度的屏蔽線護(hù)套， 引出作為芯電線的絕緣包覆電線以及與由金屬編織物或金屬箔制成的 屏蔽材料相接觸的加蔽線；將所述加蔽線插入橡膠管，該橡膠管具有 通過切掉其適當(dāng)部分而形成開口，并且從所述開口露出所述加蔽線； 將止水劑滴入所述開口并使所述止水劑置于其中，并且用防水熱收縮 管覆蓋該開口并加熱所述防水熱收縮管使其收縮。
在第五方法中，所述熱收縮管或橡膠管的適當(dāng)部分被切掉以形成 該開口。因此，通過水平布置所述熱收縮管或橡膠管使其開口被定位
成其上側(cè)，使得被滴入的止水劑能夠容納于該開口，并且該止水劑能 滲入所述加蔽線的線束之間。
與第一方法不同，第五方法省掉了對于吸氣操作的需要，因而也 省去了吸氣裝置的使用，從而縮短了操作時(shí)間。進(jìn)一步地，因?yàn)樗?止水劑滴入所述開口并保持在其中，所以可以定量控制所述止水劑。 進(jìn)而，通過在所述止水劑滴入所述熱收縮管或橡膠管之后利用所述防 水熱收縮管覆蓋所述加蔽線并加熱所述防水熱收縮管使其收縮，使得 所述止水劑能夠安全地滲入到所述加蔽線的線束之間并進(jìn)入其周邊。
提供用于阻止水滲入屏蔽線中包含的加蔽線的第六方法，包括以 下步驟從護(hù)套前端剝離必要長度的屏蔽線護(hù)套，在屏蔽線的切開位 置處進(jìn)行切除以形成狹長切口，從切開位置引出作為芯電線的絕緣包 覆電線，并引出與由金屬編織物或金屬箔制成的屏蔽材料相接觸的加 蔽線；通過非防水熱收縮管插入被引出的加蔽線，并且加熱該非防水 熱收縮管使其收縮，或通過橡膠管插入被引出的加蔽線；將止水劑滴 入所述狹長切口并使所述止水劑置于其中；加熱防水熱收縮管，該防 水熱收縮管一側(cè)覆蓋處于所述屏蔽線一側(cè)的所述非防水熱收縮管或橡 膠管的端部，另一側(cè)覆蓋護(hù)套上的狹長切口。
在第六方法中，所述狹長切口形成在護(hù)套的切開位置。因而，通 過水平布置所述熱收縮管使其狹長切口位于其上表面，使得與該狹長 切口面對的下表面能夠容納被滴落的止水劑，并且該止水劑能滲入所 述加蔽線的線束之間。另外，在所述止水劑滴入之后，覆蓋所述加蔽 線的防水熱收縮管被加熱以便收縮。這樣，所述止水劑就能安全地滲 入所述加蔽線的線束之間并進(jìn)入其周邊。
與第一方法不同，第六方法省掉了對于吸氣操作的需要，因而也 省去了吸氣裝置的使用，從而縮短了操作時(shí)間。更進(jìn)一步地，因?yàn)樗?述止水劑滴入所述狹長切口并保持在其中，所以可以定量控制所述止
水劑。
優(yōu)選地，在第一至第三方法及第五和第六方法中使用的橡膠管由
包含硅樹脂或三元乙丙橡膠(EPDM: ETHYLENE-PROPYLENE RUBBER)的材料制成。
本發(fā)明的效果
如上所述，在本發(fā)明中，加蔽線覆蓋有熱收縮管或橡膠管，并且 止水劑填充在熱收縮管或橡膠管中。因而可以通過使加蔽線形成為偽 包覆電線來完成止水處理，并且可以通過將止水處理部變纖細(xì)來防止 束線過大。
進(jìn)一步地，與將絕緣包覆電線與加蔽線互相接合并利用硅樹脂等 模制接合部的現(xiàn)有止水處理不同，本發(fā)明能夠減少工作步驟以及零件 數(shù)目。此外，無需從端部剝離實(shí)施接合處理所需長度(至少150毫米) 的屏蔽線，而是僅僅一個(gè)最短長度就足以通過無焊連接方式將端子連 接至加蔽線的端部。因此，能防止屏蔽線降低其屏蔽性能。


圖l示出整個(gè)屏蔽線，其中已經(jīng)執(zhí)行了在本發(fā)明第一實(shí)施例中用于 加蔽線的止水處理；
圖2是屏蔽線的透視圖3 (A)和圖3 (B)是已經(jīng)執(zhí)行了止水處理后的加蔽線的放大截
面圖4 (A)，圖4 (B)和圖4 (C)是用于對加蔽線進(jìn)行止水的第一
方法；
圖5示出了用于對加蔽線進(jìn)行止水的第二方法； 圖6示出了用于對加蔽線進(jìn)行止水的第三方法； 圖7 (A)和圖7 (B)示出了用于對加蔽線進(jìn)行止水的第三方法的 第一改進(jìn)實(shí)例；
圖8 (A)和圖8 (B)示出了用于對加蔽線進(jìn)行止水的第三方法的 第二改進(jìn)實(shí)例；
圖9 (A)，圖9 (B)和圖9 (C)示出了用于對加蔽線進(jìn)行止水的 第四方法；
圖10 (A)和圖IO (B)示出了用于對加蔽線進(jìn)行止水的第五方法; 圖ll示出的是本發(fā)明第二實(shí)施例；
圖12示出的是本發(fā)明第二實(shí)施例中的用于對加蔽線進(jìn)行止水的方
法；
圖13示出的是本發(fā)明第三實(shí)施例；
圖14 (A)和圖14 (B)示出了本發(fā)明第三實(shí)施例中的用于對加蔽 線進(jìn)行止水的方法(用于對加蔽線進(jìn)行止水的第六方法)； 圖15 (A)和圖15 (B)示出了現(xiàn)有技術(shù)； 圖16示出了另一現(xiàn)有技術(shù)；
附圖標(biāo)記列表
10:屏蔽線
11:加蔽線
12:絕緣包覆電線(芯線)
13:屏蔽層
14:護(hù)套
15:熱收縮管
16:止水劑(硅樹脂)
20:一山7 乂而子
21:橡膠阻塞物
40:夾具(jig)
德:水平安置表面
德:傾斜面
50:橡膠管
具體實(shí)施例方式
參見附圖，本發(fā)明的實(shí)施例將在下面描述。
圖1示出了第一實(shí)施例的屏蔽線10。屏蔽線IO布置在防水區(qū)域 (例如汽車引擎室)中。屏蔽線10的一端與接線器30連接。接線器
30與布置在防水區(qū)域的ECU(圖中未示出)的連接器容納部相配合。
對于從被剝離的屏蔽線10的切開位置引出的加蔽線的一部分進(jìn) 行止水處理。
如圖2所示，屏蔽線IO包括兩根絕緣包覆電線12 (在下文中指 芯線12)，所述兩根絕緣包覆電線12構(gòu)成信號線和加蔽線11。加蔽 線11和芯線12進(jìn)一步地覆蓋有屏蔽層13和護(hù)套14。使得加蔽線11 與屏蔽層13接觸以將加蔽線11和屏蔽層13相互電連接。
護(hù)套14和屏蔽層13從屏蔽線10的前端切開并剝離大約為40毫 米的最小長度L，以從屏蔽線10引出加蔽線11和芯線12。從而，將 要插入并鎖定于接線器30的端子20通過無焊連接而連接至每個(gè)芯線 12和加蔽線11的前端。
如圖3所示，通過將從屏蔽線10引出的加蔽線11插入熱收縮管 15并在熱收縮管15內(nèi)填充止水劑16，來執(zhí)行止水處理。
橡膠阻塞物21安裝在熱收縮管15的前端與加蔽線11的通過無焊 連接而安裝有端子20的部分之間的邊界部分。橡膠阻塞物21也安裝 在每根芯線12與每個(gè)端子20之間的邊界部分。
下面將描述用于阻止水滲入加蔽線11的第一方法，該方法中設(shè)置 有上述止水結(jié)構(gòu)。
首先如上所述，護(hù)套14和由金屬編織物構(gòu)成的屏蔽層13從屏蔽
線10前端被切開最小長度L，以剝離護(hù)套14和屏蔽層13，從而使芯
線12和加蔽線11從屏蔽線10的切開位置暴露于外。
隨后如圖4 (A)所示，在加蔽線11被由絕緣樹脂制成的熱收縮 管15覆蓋之后，加熱該熱收縮管15使其收縮。這樣，加蔽線11由熱 收縮管15覆蓋，其中熱收縮管15幾乎與加蔽線11的整個(gè)長度的周界 緊密接觸。
隨后如圖4 (B)所示，由硅樹脂構(gòu)成的止水劑16滴入熱收縮管 15的后端與護(hù)套14的切開位置之間的縫隙里暴露的加蔽線11上，其 方式使得，熱收縮管15的后端處的開口 15a被封閉。如圖4(C)所示， 在滴入的同時(shí)或緊隨滴入之后，將軟管17與加蔽線11的前端相連接， 其中軟管17覆蓋了熱收縮管15前端處的開口 15b，而軟管17的另一 端與吸氣泵18的吸氣端口相連接。吸氣泵18受到驅(qū)動以抽吸熱收縮 管15內(nèi)的空氣，使得熱收縮管15內(nèi)的壓力降低。
由于壓力降低，止水劑16從設(shè)置于熱收縮管后端處的幵口 15a吸 入熱收縮管15，使得止水劑16滲入加蔽線11的線束之間并隨時(shí)間而 被硬化。
在止水處理完成后，將用于止水用途的橡膠阻塞物21安裝到加蔽 線11的前端處，并且將橡膠阻塞物21暫時(shí)固定在熱收縮管15的前端 外圍表面。在這種狀態(tài)下，加蔽線11伸出超過熱收縮管15的前端一 定尺寸，該尺寸使端子20能夠通過無焊連接而安裝于加蔽線11前端 的伸出部分上。
在端子20以無焊連接方式連接在加蔽線11的前端之后，橡膠阻 塞物21移動到橡膠阻塞物21覆蓋端子20的位置。在這種狀態(tài)下，橡 膠阻塞物21的另一側(cè)被設(shè)置成作為橡膠阻塞物21覆蓋熱收縮管15前 端外周表面的位置，從而覆蓋了加蔽線11的通過無焊連接而安裝有端
子的部分與熱收縮管15之間的邊界區(qū)域。
熱收縮管15的另一端定位在屏蔽線10的切開位置。熱收縮管15 完全覆蓋加蔽線11，以將加蔽線11形成為偽包覆電線。
如上所述，即使在熱收縮管15的后端與屏蔽線10的端部之間仍 有微小縫隙，止水劑16也供給到縫隙內(nèi)，以利用模制狀態(tài)的止水劑16 覆蓋熱收縮管15的后端的表面以及屏蔽線10的前端。因而可以阻止 水從縫隙滲入加蔽線11。
如圖1所示，端子20通過無焊連接而安裝在兩根芯線12的每根 的前端，并且，通過與用于加蔽線11的方法類似的方法，橡膠阻塞物 21安裝在兩根芯線12的每根的前端。
如上所述，通過用熱收縮管15覆蓋伸出并暴露于屏蔽線10的護(hù) 套14之外的加蔽線11并用由硅樹脂制成的止水劑16填充熱收縮管15， 來執(zhí)行止水處理。
因此，即使水從設(shè)置于兩端的開口而滲入熱收縮管15中，仍能通 過填充在熱收縮管15內(nèi)的止水劑16阻止水的滲入。如前所述，即使 熱收縮管15的后端與屏蔽線10的端部之間有縫隙且加蔽線11暴露在 外，但由于加蔽線11是由硅樹脂組成的止水劑模制而成的，所以仍能 阻止水滲入加蔽線11之間。
因?yàn)闊崾湛s管15的前端與端子20之間的邊界部分覆蓋有橡膠阻 塞物21，因此可以阻止水從熱收縮管前端滲入到熱收縮管15中。
進(jìn)一步地，提供了一種抽吸熱收縮管15內(nèi)的空氣以將止水劑16 填充在加蔽線11的線束之間的止水結(jié)構(gòu)。從而待被止水的部分不會具 有過大的直徑且能夠小于傳統(tǒng)的待被止水的部分。
更進(jìn)一步地，通過用熱收縮管15覆蓋加蔽線11以將加蔽線11形 成為偽電線，使得沒必要將加蔽線11和絕緣包覆電線彼此接合。因而 可以減少材料成本和處理費(fèi)用，并且設(shè)定屏蔽線IO的護(hù)套的剝離長度
L為10毫米至40毫米，這一長度是通過無焊連接將端子安裝在加蔽線 ll所必需的長度。通過使得剝離長度L最小化，可以很大程度地抑制 屏蔽線10的屏蔽性能的降低。
圖5示出了用于阻止水滲入加蔽線11的第二方法。
在第二方法中，在從屏蔽線10的切開位置暴露于外的加蔽線11 被覆蓋有熱收縮管15之前，止水劑(硅樹脂)16從上方沿加蔽線11 的長度方向滴入加蔽線11上的一個(gè)中間位置。滴入的止水劑16由于 其流動性會滲入加蔽線11的線束之間。這種方式中，止水劑16能夠 在加蔽線整個(gè)長度上滲入被露出的加蔽線11的線束中。由于加蔽線11 沒有被熱收縮管15覆蓋，所以可以視覺地查看止水劑16滲入加蔽線 11的線束中的狀態(tài)。
隨后，加蔽線11被熱收縮管15從其前端覆蓋。當(dāng)熱收縮管15從 屏蔽線10的前端至其切開位置的整個(gè)長度上覆蓋加蔽線11之后，加 熱該熱收縮管15使其收縮。隨后，熱收縮管15與被止水劑浸入線束 之間的加蔽線11的周界表面緊密接觸。
在與第一方法近似的后續(xù)步驟中，將橡膠阻塞物安裝在預(yù)定部分， 并且將端子通過無焊連接方式安裝在加蔽線11的前端。
已經(jīng)通過第二方法執(zhí)行了止水處理的加蔽線11與已經(jīng)通過第一
方法執(zhí)行了止水處理的加蔽線相類似，并具有圖1至圖3所示的結(jié)構(gòu)，
這使得加蔽線11上形成的待被止水的部分纖細(xì)。因而第二方法與第一 方法具有同樣的操作和效果。
除了將止水劑16滴入加蔽線11的中間部分，可以沿加蔽線的外 周表面將止水劑]6施加于其上。
圖6示出了用于阻止水滲入加蔽線的第三方法。
在第三方法中，通過在覆蓋屏蔽線10的熱收縮管15的前端處傾
斜切開熱收縮管15，形成止水劑接收部15c。熱收縮管15的前端布置 在屏蔽線10的切開位置處。
從由傾斜切開熱收縮管15形成的止水劑接收部15c開始，加蔽線 11被熱收縮管15覆蓋。在設(shè)置于熱收縮管15的前端處的止水劑接收 部15c到達(dá)切開位置之前，熱收縮管15的移動在中間位置處停止。隨 后，由硅樹脂制成的止水劑16從上方滴入并容納于水平保持的止水劑 接收部15c，其中，其切開側(cè)被定位成其上側(cè)。滴入的止水劑滲入由熱 收縮管15覆蓋的加蔽線11的前端。
在預(yù)定量的止水劑16滴入之后，熱收縮管15移動到屏蔽線10的 切開位置，同時(shí)加蔽線11由熱收縮管15覆蓋。此時(shí)，插入熱收縮管 15中的加蔽線11的外周表面與由止水劑接收部15c保持的止水劑16 相接觸，同時(shí)止水劑16滲入加蔽線11的線束之間。
在上述步驟中，將加蔽線11插入穿過熱收縮管15的操作以及使 得止水劑16滲入在加蔽線11的線束之間的操作同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)加蔽線 11被熱收縮管15覆蓋直至屏蔽線IO的切開位置時(shí)，止水劑16在加蔽 線的整個(gè)長度上滲入加蔽線11的線束之間。
隨后加熱該熱收縮管15，使其收縮，并使其與止水劑16已經(jīng)滲 入在線束之間的加蔽線11的外周表面緊密接觸。
與第一方法和第二方法類似，在將橡膠阻塞物21安裝到加蔽線 11上之后，通過無焊連接將端子20安裝到伸出超過熱收縮管15的前
端的加蔽線11的端部上。在端子的無焊連接完成后，橡膠阻塞物21 移動到端子與熱收縮管15之間的邊界位置，從而利用橡膠阻塞物21
覆蓋該邊界位置。
已經(jīng)通過第三方法執(zhí)行了止水處理的加蔽線11類似于已經(jīng)通過
第一和第二方法執(zhí)行了止水處理的加蔽線，并且具有圖1至圖3所示 的結(jié)構(gòu)，這使得加蔽線11上形成的待被止水的部分纖細(xì)。因而第三方 法與第一和第二方法具有同樣的操作和效果。
進(jìn) -步地，與第二方法類似，在填充止水劑時(shí)沒必要抽吸空氣， 因而能節(jié)省操作時(shí)間。更進(jìn)一步地，由于滴入的止水劑被通過斜向切 開熱收縮管15而形成的止水劑接收部所容納，因此滴入的止水劑不會 掉落，并且滴入的止水劑的量被限制為可由止水劑接收部15c容納的 量。也就是說，通過調(diào)整由斜向切開熱收縮管15而形成的止水劑接收 部的尺寸，能夠定量地控制止水劑。
圖7示出了用于阻止水滲入加蔽線中的第三方法的第一改進(jìn)實(shí)例。
在第三方法的第一改進(jìn)實(shí)例中，使用了夾具40，該夾具具有水平 安置表面40a和從水平安置表面40a的側(cè)邊緣向下傾斜的傾斜面40b。傾 斜面40b的斜度被設(shè)置成與水平面呈45度。在傾斜面40b的較低位置， 設(shè)置有用來將熱收縮管15固定到傾斜面40b上的固定板40c，其中固定板 40c與設(shè)置在與止水劑接收部15c的位置相對的側(cè)部處的熱收縮管15的 端部15d相接觸。
屏蔽線10布置在夾具40的水平安置表面40a上。通過利用固定板 40c來保持熱收縮管15，使得覆蓋加蔽線11的熱收縮管15布置在傾斜面 40b上，其中由斜向切開熱收縮管15而形成的熱收縮管15的止水劑接收 部15c位于傾斜面40b的較高位置處。此時(shí)，止水劑接收部15c的切開側(cè) 定位成其上側(cè)。熱收縮管15具有第三方法中所使用的相同構(gòu)造，并且
具有非防水熱收縮管，該非防水熱收縮管的內(nèi)表面未提供有止水劑。
止水劑16從上方滴入設(shè)置于夾具40的傾斜面40b上的熱收縮管 15的止水劑接收部15c并被該止水劑接收部15c所容納。沿著傾斜面 40b，被滴入的止水劑滲入由熱收縮管15覆蓋的加蔽線11的前端中。
在預(yù)定量的止水劑16滴入后，熱收縮管15移動到屏蔽線10的切 開位置，其中該加蔽線11被熱收縮管15覆蓋。此時(shí)，加蔽線ll的正 在逐漸插入熱收縮管15中的周界表面與由止水劑接收部15c所保持的 止水劑16相接觸，止水劑16浸入加蔽線11的線束之間。
隨后將屏蔽線10從夾具40移走。在從熱收縮管15的止水劑接受 部15c到屏蔽線10的切開位置的范圍內(nèi)，熱收縮管15被防水熱收縮管 41覆蓋，該防水熱收縮管41的內(nèi)表面被提供有止水劑41a。也就是說， 防水熱收縮管41的一側(cè)覆蓋熱收縮管15的止水劑接收部15c,而防水 熱收縮管41的另一側(cè)與屏蔽線IO的切開位置相接觸。在這種狀態(tài)下， 加熱該熱收縮管15和防水熱收縮管41使其收縮，從而熱收縮管15和 防水熱收縮管41緊密地接觸加蔽線1]的周界表面。
與第一和第二方法類似，在橡膠阻塞物21安裝到加蔽線11上之 后，通過無焊連接將端子20安裝到伸出超過熱收縮管15的前端的加 蔽線ll的端部上。
已經(jīng)通過第三方法的第一改進(jìn)實(shí)例進(jìn)行了止水處理的加蔽線11 與已經(jīng)通過第三方法進(jìn)行了止水處理的加蔽線相類似，且具有使得加 蔽線11上形成的待被止水的部分纖細(xì)的結(jié)構(gòu)。因而第三方法的第一改 進(jìn)實(shí)例與第三方法具有同樣的操作和效果。
因?yàn)楦采w加蔽線11的熱收縮管15布置在夾具40的傾斜面40b上， 所以已滴入熱收縮管15的止水劑接收部15c的止水劑16沿斜坡流動并 能容易地滲入加蔽線11的線束之間。
第三方法的第一改進(jìn)實(shí)例的其它方法、操作和效果與第三方法相 似。因而第一改進(jìn)實(shí)例中的與第三方法相同部件使用與第三方法中相 同的附圖標(biāo)記，這里省略對它們的描述。
圖8示出了用于阻止水滲入加蔽線的第三方法的第二改進(jìn)實(shí)例。
在第二改進(jìn)實(shí)例的方法中，在布置于屏蔽線10的切開位置的熱收 縮管15的前端處，形成止水劑接收部15c，該止水劑接收部15c具有 沿覆蓋屏蔽線10的熱收縮管15的長度方向而延伸的三角形狹長切口 15e。
從止水劑接收部15c開始，加蔽線11被熱收縮管15覆蓋，該止 水劑接收部具有從中穿過而形成的狹長切口。在止水劑接收部15c到達(dá) 切開位置之前，熱收縮管15的移動在中間位置處停止。隨后設(shè)置于熱 收縮管15的前端處的止水劑接收部15c被水平保持，使其狹長切口 15e 定位在其上側(cè)。在這種狀態(tài)下，止水劑16從上方滴入并由止水劑接收 部15c容納。滴入的止水劑滲入由熱收縮管15覆蓋的加蔽線11的前端 中。
在預(yù)定量的止水劑16滴入之后，熱收縮管15移動到屏蔽線10的 切開位置，同時(shí)熱收縮管15覆蓋加蔽線11。此時(shí)，加蔽線ll的正在 逐漸插入熱收縮管15中的周界表面與由止水劑接收部15c保持的止水 劑16相接觸，同時(shí)止水劑16滲入加蔽線11的線束之間。
在上述步驟中，將加蔽線11插入穿過熱收縮管15的操作和使得 止水劑16滲入加蔽線11的線束之間的操作是同時(shí)進(jìn)行的。當(dāng)熱收縮
管15覆蓋加蔽線11直到屏蔽線10的切開位置時(shí)，止水劑16在加蔽 線的整個(gè)長度上滲入加蔽線11的線束之間。
隨后，在從熱收縮管15的止水劑接收部15c到屏蔽線10的切開 位置的范圍內(nèi)，熱收縮管15被內(nèi)表面具有止水劑41a的防水熱收縮管 41所覆蓋。也就是說，防水熱收縮管41的一側(cè)覆蓋熱收縮管15的整 個(gè)狹長切口 15e，而防水熱收縮管41的另一端與屏蔽線IO的切開位置 相接觸。在這種狀態(tài)下，加熱該熱收縮管15和防水熱收縮管41使其 收縮，從而熱收縮管15和防水熱收縮管41緊密接觸加蔽線11的周界 表面。
在與第一和第二方法相類似的方法中，在將橡膠阻塞物21安裝到 加蔽線11上之后，通過無焊連接方式將端子20安裝到伸出超過熱收 縮管15前端的加蔽線11的端部。
已經(jīng)通過第三方法的第二改進(jìn)實(shí)例執(zhí)行了止水處理的加蔽線11 與已經(jīng)通過第三方法執(zhí)行了止水處理的加蔽線相類似，并且具有使加 蔽線11上形成的待被止水的部分變纖細(xì)的構(gòu)造。第三方法的第二改進(jìn) 實(shí)例與第三方法具有同樣的操作和效果。
因?yàn)楠M長切口 15e形成在熱收縮管15的前端并處于加蔽線插入一 側(cè)，因此加蔽線11能輕松地插入熱收縮管15.
第三方法的第二改進(jìn)實(shí)例的其它方法、操作和效果與第三方法相 似。因而第二改進(jìn)實(shí)例中的與第三方法中相同的部件使用與第三方法 中相同的附圖標(biāo)記，這里省略對它們的描述。
在第三方法中，在熱收縮管15部分地覆蓋加蔽線11并且滴入止 水劑16之后，熱收縮管15移動到屏蔽線IO的切開位置。但是，也可 以釆用如下方法，即，移動熱收縮管15至一預(yù)定位置，而不是在滴入
止水劑16后才移動熱收縮管15。
圖9示出了用于阻止水滲入加蔽線的第四方法。
首先，從加蔽線ll的前端開始，利用熱收縮管15覆蓋從屏蔽線 10的切開位置引出的加蔽線11。
對從其前端設(shè)置在加蔽線11的--側(cè)的熱收縮管15的部分5x進(jìn) 行加熱使其收縮并與加蔽線11的周界表面緊密接觸，其中所述部分15x 的長度約為熱收縮管15長度的一半。在這種狀態(tài)下，如圖9 (A)所 示，熱收縮管15的設(shè)置在切口位置一側(cè)的沒有被加熱收縮的剩余一半 部分在熱收縮管15剩余一半部分與加蔽線11的周界表面之間具有縫 隙。熱收縮管15的面對切口位置的一側(cè)形成為具有縫隙的熱收縮管15 的開口端。也就是說，剩余一半長度的熱收縮管15具有深碟形狀并可 作為止水劑接收部15y。
隨后，熱收縮管15豎直布置，其中止水劑接收部15y的開口端 15y-l被布置在最高位置。如圖9 (B)所示，布置在最高位置的開口 端15y-l與位于開口端15y-l上方的切開位置間隔一定距離，止水劑16 從上方滴入。
被滴入的止水劑16在重力作用下落進(jìn)已經(jīng)受熱收縮的部分15x中 并滲入插入于該部分15x內(nèi)的加蔽線11的線束之間。進(jìn)一步，被滴入 的止水劑16也滲入插入于止水劑接收部15y的加蔽線11的一部分的 線束之間。通過將預(yù)定量的止水劑16滴入到止水劑接收部15y，使得 止水劑16在整個(gè)長度上滲入加蔽線11的線束之間。
在預(yù)定量的止水劑16滴入之后，提升熱收縮管15的開口端5y-l 使其與屏蔽線10的切開位置相接觸，從而使止水劑16在整個(gè)長度上 滲入加蔽線11的線束之間。
隨后，未受熱的止水劑接收部15y被加熱以收縮，并且與加蔽線 11的周界表面緊密接觸。
與第一和第二方法類似，在將橡膠阻塞物21安裝到加蔽線11上 之后，通過無焊連接方式將端子20安裝到伸出超過熱收縮管15前端 的加蔽線11的端部。在端子20的無焊連接完成后，將橡膠阻塞物21 移動到端子20與熱收縮管15之間的邊界位置，從而使橡膠阻塞物21 覆蓋該邊界位置。
與已經(jīng)通過第一和第二方法執(zhí)行了止水處理的加蔽線11相類似， 已經(jīng)通過第四方法執(zhí)行了止水處理的加蔽線11具有圖1至圖3所示的 結(jié)構(gòu)，這使得加蔽線11上形成的待被止水的部分變纖細(xì)。因而第四方 法與第 一 和第二方法具有同樣的操作和效果。
而且與第三方法不同，在第四方法中，止水劑接收部可以不通過 斜切熱收縮管而形成。更進(jìn)一步，由于止水劑接收部具有深碟形狀， 所以止水劑接收部能夠安全地容納從上方滴入的止水劑，而不會溢出 止水劑。此外，通過適當(dāng)調(diào)整熱收縮管前側(cè)的受熱收縮的長度以及未 受熱的止水劑接收部的長度，能夠控制將被滴落的止水劑的量。
在第四方法中，大約占整個(gè)熱收縮管15長度的一半的熱收縮管的 一部分受熱收縮，而長度為大約熱收縮管長度的剩余一半的那部分形 成為止水劑接收部。但是，即使將長度占熱收縮管長度2/3的一部分受 熱收縮并且使得長度占熱收縮管長度的1/3的那部分形成為止水劑接 收部，也能形成優(yōu)選的被止水的部分。
在第四方法中，通過將熱收縮管15的縱向方向安置在豎直方向上 而形成待被止水的部分。但是也可通過在如下狀態(tài)下執(zhí)行第四方法而 形成待被止水的部分，所述狀態(tài)為熱收縮管15位于第三方法的第一改
進(jìn)實(shí)例中所使用的夾具40的傾斜面40b上。
圖IO示出了用于阻止水滲入加蔽線11的第五方法
在第五方法中，覆蓋加蔽線11的熱收縮管15從中間位置切開以 形成開口 15d。
如圖10 (A)所示，熱收縮管15移動以覆蓋加蔽線11直到熱收 縮管15抵達(dá)切開位置。硅樹脂制成的止水劑16從上方滴入設(shè)置于水 平保持的熱收縮管15的上側(cè)的開口 15d并由開口 15d的周界及與開口 15d面對的熱收縮管15的一部分所接納。滴入的止水劑16滲入由熱收 縮管15覆蓋的加蔽線11的線束之間。
在預(yù)定量的止水劑16滴入后，加熱該熱收縮管15使其收縮并與 其中止水劑16浸入線束之間的加蔽線11的周界表面緊密接觸。
如圖10 (B)所示，在熱收縮管15被防水熱收縮管19覆蓋以便 覆蓋熱收縮管15的開口 15d的整個(gè)表面之后后，加熱該防水熱收縮管 19使其收縮。此時(shí)，開口 15d被在防水熱收縮管19的內(nèi)周界表面上提 供的止水劑19a所覆蓋，并且止水劑15填充于熱收縮管15的周界表面 和防水熱收縮管19的內(nèi)周界表面。
在與第二方法類似的方法中，在將橡膠阻塞物21安裝到預(yù)定位置 之后，通過無焊連接將端子20安裝到伸出超過熱收縮管15前端的加 蔽線11的端部上。
通過第五方法被防水處理的加蔽線11具有比通過前述方法被防 水處理的加蔽線稍大的直徑，其直徑稍大的量等于安裝在熱收縮管15 上的防水熱收縮管19的厚度。但是，由于應(yīng)用了防水熱收縮管19，所 以能夠安全地阻止水通過開口 15d滲入已經(jīng)進(jìn)行了止水處理的熱收縮
管15中，另外還能在將端子插入連接器的過程中將與加蔽線前端連接 的端子保持筆直從而將端子連接至匹配端子。因此接線器連接工作能 夠更方便。
與第二種方式類似，在填充止水劑的同時(shí)，無需抽吸空氣因此可 以減少處理操作的時(shí)間。更進(jìn)一步，因?yàn)榈稳氲闹顾畡┯蔁崾湛s管的 開口的周界所接納，因此滴入的止水劑不會掉落，并且滴入的止水劑 的量可以被限制在可由該開口的周界所容納的量。
在第五方法中，防水熱收縮管19直接安裝在熱收縮管15的開口 15d上。但是還可在阻止止水劑溢出的膠帶纏繞在開口 15d周圍之后，
將防水熱收縮管19安裝到熱收縮管15的開口 15d上。 圖11和圖12示出了本發(fā)明的第二實(shí)施例。
在第二實(shí)施例中，通過在從屏蔽線IO而非熱收縮管的端部引出的 加蔽線11上安裝包含硅樹脂或EPDM (三元乙丙橡膠)的橡膠管50 并且在橡膠管50內(nèi)填充止水劑16，來進(jìn)行止水處理。
具有與第一實(shí)施例的橡膠阻塞物的構(gòu)造基本相同的構(gòu)造的橡膠阻 塞物50a與位于加蔽線11端部的橡膠管50的前端一體形成。端子20 的一個(gè)接線管(barrel) 20a通過無焊連接方式安裝在加蔽線11的端部 上，而其另外的接線管20b通過無焊連接方式安裝在橡膠管50的橡膠 阻塞物50a上。
橡膠管50的另一端和屏蔽線10的切開位置之間形成縫隙。膠帶 51在從所述的另一端至屏蔽線10的切開位置之間的范圍內(nèi)纏繞在橡膠 管50周圍。
接下來，具有上述結(jié)構(gòu)的用于阻止水滲入加蔽線11的方法將在下
面描述。
在將橡膠管50安裝在從屏蔽線10切開位置而暴露于外的加蔽線 11上之前，止水劑(硅樹脂)16從上方滴落在加蔽線11的沿其縱向 方向的中間位置上。
隨后橡膠管50從前端安裝到加蔽線11上。在滴入了止水劑16的 部分被橡膠管50覆蓋之后，端子20通過無焊連接方式安裝到橡膠管 50的前端，并且膠帶51纏繞在橡膠管50的另一側(cè)的周圍。
在第二實(shí)施例中，膠帶51纏繞在橡膠管50的另一側(cè)的周圍。然 而橡膠管50的另一側(cè)也可用防水熱收縮管覆蓋。
在上述結(jié)構(gòu)中，與第一實(shí)施例類似，第二實(shí)施例具有使加蔽線具 有纖細(xì)的被止水的部分的結(jié)構(gòu)。因而第二實(shí)施例具有與第一實(shí)施例相 同的操作和效果。進(jìn)一步，第二實(shí)施例省掉了對于設(shè)置加熱熱收縮管 的步驟的需要，并且使端子能通過無焊連接方式直接安裝到橡膠管50 端部上，因而省去了對于使用橡膠阻塞物的需要并減少了零部件數(shù)量 和操作步驟。
第二實(shí)施例的止水方法與第一實(shí)施例的第二止水方法相對應(yīng)。如 第二實(shí)施例的情況，通過用橡膠管50，可以采用與第一實(shí)施例的第一、 第三或第五止水方法相對應(yīng)的方法(但排出加熱熱收縮管15使其收縮 的步驟)。
第二實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)、操作和方法與第一實(shí)施例相似。因而第 二實(shí)施例中的與第一實(shí)施例中相同的部件采用與第一實(shí)施例中的相同 的附圖標(biāo)記，此處省略對其的描述。
圖13和圖14示出了本發(fā)明的第三實(shí)施例。 在第三實(shí)施例中，在屏蔽線IO的切開位置處，通過切開而形成了
三角形狹長切口 14a，該三角形狹長切口沿護(hù)套14的縱向方向而延伸。 加蔽線11通過狹長切口 14a而引出。加蔽線11沿與護(hù)套14的切開位 置的位置相反的方向從狹長切口 14a引出并保持在狹長切口 14a較窄的 部分。被引出的加蔽線11折回護(hù)套14的切開位置并處于適當(dāng)部分處。
止水劑16在已引出加蔽線11的位置處填充于加蔽線11的線束之 間，而對非防水熱收縮管15進(jìn)行加熱使其收縮，從而加蔽線11的前 側(cè)被非防水熱收縮管15覆蓋。橡膠阻塞物21安裝在非防水熱收縮管 15的前端，并且端子20通過無焊連接方式安裝在加蔽線11的端部。
加蔽線11暴露在護(hù)套14和非防水熱收縮管15之間那部分被防水 熱收縮管19覆蓋并受到加熱收縮。非防水熱收縮管15的處于屏蔽線 一側(cè)的端部被防水熱收縮管19的一側(cè)覆蓋，而護(hù)套14的狹長切口 14a 被防水熱收縮管19的另一側(cè)覆蓋。這樣，在護(hù)套14和非防水熱收縮 管15之間暴露于外的加蔽線11的一部分就被防水熱收縮管19的止水 劑19a所覆蓋。
接下來，用于阻止水滲入具有止水結(jié)構(gòu)的加蔽線11的一種方法 (第六方法)在下面描述。
首先，如圖14 (A)所示，芯線12從護(hù)套14的端部引出，而加 蔽線11通過護(hù)套14的切開位置處所形成的狹長切口 14a引出。
隨后，如圖14 (B)所示，非防水熱收縮管15安裝在加蔽線11 的前側(cè)并被加熱以收縮。
隨后，止水劑16滴入狹長切口 14a并保持在其中，同時(shí)防水熱收 縮管19安裝到在護(hù)套14與非防水熱收縮管15之間被露出的加蔽線11
上，并被加熱以收縮。
隨后，橡膠阻塞物21安裝到加蔽線11的前端，并且端子20通過
無焊連接方式安裝于其上。
在上述構(gòu)造中，與第一實(shí)施例類似，第三實(shí)施例具有使加蔽線具 有纖細(xì)的被止水的部分的結(jié)構(gòu)。因而第三實(shí)施例具有與第一實(shí)施例相 同的操作和效果。進(jìn)一步，第三實(shí)施例中，由于無需抽吸空氣，因而
無需提供吸氣裝置，從而可以縮短操作時(shí)間。另外，因?yàn)橹顾畡?6滴 入護(hù)套14的狹長切口14a并容納其中，所以能夠定量地控制止水劑。
可用第二實(shí)施例的橡膠管代替第三實(shí)施例的非防水熱收縮管。
第三實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)、操作和方法與第一實(shí)施例的相似。因而 第三實(shí)施例中的與第一實(shí)施例相同的部件采用與第一實(shí)施例中相同的 附圖標(biāo)記，此處省略對其的描述。
權(quán)利要求
1. 一種用于阻止水滲入容納于屏蔽線中的加蔽線中的結(jié)構(gòu)，其中，從屏蔽線的端部引出的加蔽線被由絕緣樹脂或橡膠制成的管所覆蓋；并且止水劑填充在容納在所述管內(nèi)的所述加蔽線的線束之間。
2. 如權(quán)利要求l所述的用于阻止水滲入容納于屏蔽線中的加蔽線中的結(jié)構(gòu)，其中，所述管由熱收縮管構(gòu)成；并且位于連接到所述加蔽 線的端部的端子與所述熱收縮管之間的邊界部分由橡膠阻塞物覆蓋。
3. 如權(quán)利要求l所述的用于阻止水滲入容納于屏蔽線中的加蔽線中的結(jié)構(gòu)，其中，所述管由包含硅樹脂或EPDM (三元乙丙橡膠: ETHYLENE-PROPYLENE RUBBER)的橡膠管所構(gòu)成；并且連接至所 述加蔽線的端部的端子通過無焊連接方式連接于所述橡膠管的周界表 面。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的用于阻止水滲入容納于屏蔽 線中的加蔽線中的結(jié)構(gòu)，其中，所述屏蔽線布置在車輛內(nèi)的防水區(qū)域 中；并且連接至所述加蔽線的所述端部的所述端子以及連接至從所述 屏蔽線引出的包覆電線的端部的端子均連接至布置在所述防水區(qū)域內(nèi) 的裝置。
5. —種用于阻止水滲入容納在屏蔽線內(nèi)的加蔽線中的方法，包括 以下步驟從所述屏蔽線的護(hù)套的前端剝離必要長度的護(hù)套，并且引出用作 芯電線的絕緣包覆電線以及與由金屬編織物或金屬箔制成的屏蔽材料 相接觸的加蔽線；用熱收縮管覆蓋被引出的所述加蔽線，并加熱所述熱收縮管，以 使所述熱收縮管收縮，或用橡膠管覆蓋被引出的所述加蔽線；和在從所述熱收縮管或所述橡膠管的一端抽吸空氣的同時(shí)，從所述 熱收縮管或所述橡膠管的另一端將止水劑供給到所述熱收縮管或所述 橡膠管中，以將所述止水劑填充在容納于所述管內(nèi)的所述加蔽線的線 束之間。
6. —種用于阻止水滲入容納在屏蔽線內(nèi)的加蔽線中的方法，包括以下步驟從所述屏蔽線的護(hù)套的前端剝離必要長度的所述護(hù)套，并且引出 用作芯電線的絕緣包覆電線以及與由金屬編織物或金屬箔制成的屏蔽 材料相接觸的加蔽線；將止水劑滴入或施加于被引出的所述加蔽線，以使所述止水劑滲入所述加蔽線的線束之間；和將其中滲入有所述止水劑的所述加蔽線插入穿過熱收縮管，并對所述熱收縮管進(jìn)行加熱，使其收縮，或?qū)⑵渲袧B入有所述止水劑的所 述加蔽線插入穿過橡膠管。
7. —種用于阻止水滲入容納于屏蔽線內(nèi)的加蔽線中的方法，包括 以下步驟從所述屏蔽線的護(hù)套的前端剝離必要長度的所述護(hù)套，引出用作 芯電線的絕緣包覆電線以及與由金屬編織物或金屬箔制成的屏蔽材料 相接觸的加蔽線；和將所述加蔽線插入熱收縮管中，所述熱收縮管具有通過在其前端 進(jìn)行切除而形成的傾斜切開部或狹長切口部，將止水劑滴入所述傾斜 切開部或狹長切口部，并使所述止水劑置于其中，隨后對所述熱收縮 管進(jìn)行加熱，使其收縮。
8. —種用于阻止水滲入容納于屏蔽線內(nèi)的加蔽線中的方法，包括 以下步驟從所述屏蔽線的護(hù)套的前端剝離必要長度的所述護(hù)套，引出用作 芯電線的絕緣包覆電線以及與由金屬編織物或金屬箔制成的屏蔽材料 相接觸的加蔽線；和 將所述加蔽線插入橡膠管，所述橡膠管具有通過在其前端進(jìn)行切 除而形成的傾斜切開部或狹長切口部，隨后將止水劑滴至所述傾斜切 開部或狹長切口部，并使所述止水劑置于其中。
9. 如權(quán)利要求7或8所述的用于阻止水滲入容納于屏蔽線內(nèi)的加 蔽線中的方法，其中，在所述加蔽線在中間位置插入所述熱收縮管或 所述橡膠管之后，將所述止水劑滴入并保持于所述傾斜切開部或所述 狹長切口部內(nèi)，在這種狀態(tài)下，所述熱收縮管或所述橡膠管移至所述 屏蔽線的切開位置。
10. 如權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的用于阻止水滲入容納于屏蔽 線內(nèi)的加蔽線中的方法，其中，所述屏蔽線布置于夾具的水平安置表 面上；其中已經(jīng)插入有所述加蔽線的所述熱收縮管或所述橡膠管布置 于從所述夾具的水平安置表面的側(cè)邊緣向下傾斜的傾斜面上；并且所 述止水劑滴至布置于所述傾斜面的上部位置處的所述熱收縮管或所述 橡膠管的所述傾斜切開部或所述狹長切口部。
11. 如權(quán)利要求7、 9或10所述的用于阻止水滲入容納于屏蔽線內(nèi)的加蔽線中的方法，其中，滴入并填充所述止水劑的所述熱收縮管為 非防水熱收縮管；所述非防水熱收縮管的所述傾斜切開部或所述狹長切口部的前端 由防水熱收縮管的一側(cè)覆蓋，所述防水熱收縮管的另一端與所述屏蔽 線的切開位置接觸；和加熱所述防水熱收縮管和所述非防水熱收縮管使其收縮。
12. 如權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的用于阻止水滲入容納于屏 蔽線內(nèi)的加蔽線中的方法，其中，所述橡膠管的所述傾斜切開部或所 述狹長切口部的前端由防水熱收縮管的一側(cè)覆蓋，所述防水熱收縮管 的另一端與所述屏蔽線的切開位置接觸；和加熱所述防水熱收縮管，使其收縮。
13. —種用于阻止水滲入容納于屏蔽線內(nèi)的加蔽線中的方法，包 括以下步驟從所述屏蔽線的護(hù)套的前端剝離必要長度的所述護(hù)套，引出用作 芯電線的絕緣包覆電線以及與由金屬編織物或金屬箔制成的屏蔽材料 相接觸的加蔽線；將被引出的所述加蔽線插入穿過熱收縮管；加熱所述熱收縮管的圍繞所述加蔽線的前側(cè)的一部分，以使所述 熱收縮管收縮，而不加熱所述熱收縮管的布置于所述屏蔽線的與所述 加蔽線的所述前側(cè)相對的一側(cè)處的其他部分，以將所述其他部分形成 為止水劑接收部，所述止水劑接收部具有保持在所述加蔽線與所述熱 收縮管的所述其他部分之間的縫隙，并且將止水劑滴至所述止水劑接 收部的開口，其中所述止水劑接收部的開口側(cè)被定位為所述熱收縮管 的上側(cè)；禾口在所述加蔽線和所述熱收縮管的整個(gè)長度上填充被滴入的所述止 水劑，隨后加熱所述熱收縮管的所述未加熱側(cè)，使其收縮。
14. 一種用于阻止水滲入容納于屏蔽線內(nèi)的加蔽線中的方法，包 括以下步驟從所述屏蔽線的護(hù)套的前端剝離必要長度的所述護(hù)套，并且引出 用作芯電線的絕緣包覆電線以及與由金屬編織物或金屬箔制成的屏蔽 材料相接觸的加蔽線；將所述加蔽線插入熱收縮管，所述熱收縮管具有通過切去其必要 部分而形成的開口，并從所述開口露出所述加蔽線；將止水劑滴至所述開口，并使所述止水劑置于其中，在所述狀態(tài) 下，加熱所述熱收縮管，使其收縮；和利用防水熱收縮管覆蓋所述開口，并加熱所述防水熱收縮管，使 其收縮。
15. —種用于阻止水滲入容納于屏蔽線內(nèi)的加蔽線的方法，包括 以下步驟從所述屏蔽線的護(hù)套的前端剝離必要長度的所述護(hù)套，并且引出 用作芯電線的絕緣包覆電線以及與由金屬編織物或金屬箔制成的屏蔽 材料相接觸的加蔽線；將所述加蔽線插入橡膠管，所述橡膠管具有通過切去其必要部分 而形成的開口，并從所述開口露出所述加蔽線；將止水劑滴至所述開口，并使所述止水劑置于其中；和利用防水熱收縮管覆蓋所述開口，并加熱所述防水熱收縮管，使 其收縮。
16. —種用于阻止水滲入容納在屏蔽線內(nèi)的加蔽線中的方法，包 括以下步驟從所述屏蔽線的護(hù)套的前端剝離必要長度的所述護(hù)套，切開所述 屏蔽線的切開位置以形成狹長切口，從所述切開位置引出用作芯電線 的絕緣包覆電線，并且引出與由金屬編織物或金屬箔制成的屏蔽材料 相接觸的加蔽線；將被引出的所述加蔽線插入穿過非防水熱收縮管，并加熱所述非 防水熱收縮管，使其收縮，或?qū)⒈灰龅乃黾颖尉€插入穿過橡膠管；將止水劑滴至所述狹長切口，并使所述止水劑置于其中；和加熱防水熱收縮管，所述防水熱收縮管的一側(cè)覆蓋位于所述屏蔽 線的一側(cè)的所述非防水熱收縮管或所述橡膠管的端部，所述防水熱收 縮管的另 一 側(cè)覆蓋所述護(hù)套的所述狹長切口 。
全文摘要
從屏蔽線(10)內(nèi)部而引出至外部的加蔽線(11)被由絕緣樹脂制成的熱收縮管(15)或包含硅樹脂或EPDM(三元乙丙橡膠ETHYLENE-PROPYLENE RUBBER)的橡膠管(50)所覆蓋。止水劑(16)滲入位于熱收縮管(15)或橡膠管(50)內(nèi)的加蔽線的單元線之間。另外，在連接到加蔽線(11)端部的端子(20)和熱收縮管(15)之間的邊界部分由橡膠阻塞物(21)覆蓋。
文檔編號H02G15/02GK101379570SQ200780004268
公開日2009年3月4日 申請日期2007年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月2日
發(fā)明者山野能章, 米谷敏夫, 萩真博, 西村直也, 馬場裕隆 申請人:株式會社自動網(wǎng)絡(luò)技術(shù)研究所;住友電裝株式會社;住友電氣工業(yè)株式會社