專利名稱：電線束中間撥皮方法及其撥皮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電線束加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電線束中間撥皮方法及其撥皮裝置。
背景技術(shù)：
在汽車電線束產(chǎn)品生產(chǎn)中，主線與支線是采用U型接頭或超焊的方式來(lái)連接的， 這個(gè)連接點(diǎn)稱為單配點(diǎn)。單配點(diǎn)是通過(guò)中間撥塑這種工藝方法得以實(shí)現(xiàn)的。在電線下料時(shí)，用下料機(jī)在電線單配點(diǎn)位置先環(huán)切一次，再用斜背式氣動(dòng)剝皮機(jī)的夾線座夾住電線，刀模通過(guò)氣缸的動(dòng)作對(duì)電線作軸向拉伸，從而拉開(kāi)電線外皮。這種操作方式存在的問(wèn)題
因電線外皮易受斜背式氣動(dòng)撥皮機(jī)的拉力而產(chǎn)生褶皺，需要在撥塑前對(duì)電線進(jìn)行熱烘、剝塑后人工修剪發(fā)生褶皺的電線外皮，不便操作且浪費(fèi)時(shí)間；電線外皮易被夾線座夾傷，造成浪費(fèi)；電線線芯容易被刀片剝斷，造成質(zhì)量隱患。上述缺陷的存在，有必要對(duì)現(xiàn)有撥皮機(jī)進(jìn)一步完善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有電線束撥皮方法，生產(chǎn)工藝繁瑣、操作不便及生產(chǎn)效率低的問(wèn)題而提出的一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高及操作容易的電線束中間撥皮方法。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有電線束撥皮方法的撥皮裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且撥皮精度相對(duì)較低和種類相對(duì)單一，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題而提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，能完成不同規(guī)格線徑電線中撥點(diǎn)的撥皮功能，效率高、成本低的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置。本發(fā)明電線束中間撥皮方法是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
上述一種電線束中間撥皮方法，是根據(jù)撥皮長(zhǎng)度，在電線束的外皮上環(huán)切兩次確定需撥皮段，然后采用與該長(zhǎng)度相匹配的切刀沿所述電線束的長(zhǎng)度方向切開(kāi)該撥皮段的外皮， 切開(kāi)的同時(shí)該切刀壓進(jìn)該電線束內(nèi)，使該撥皮段的電線束膨脹，撐開(kāi)切開(kāi)的外皮并自該電線束上脫離。本發(fā)明電線束中間撥皮方法的撥皮裝置是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
上述一種電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，包括基座以及裝設(shè)在所述基座的定位機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)；所述定位機(jī)構(gòu)包括定位座、設(shè)于所述定位座的限位塊和插銷；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸驅(qū)動(dòng)，包括驅(qū)動(dòng)桿、電磁閥及設(shè)于所述氣缸的微調(diào)旋鈕、粗調(diào)旋鈕和減震墊；所述切割機(jī)構(gòu)包括切刀座、設(shè)于所述切刀座的切刀及分別與所述切刀座和所述固定座緊固的擋板。所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其中所述基座包括底板和設(shè)于所述底板的支撐架；所述支撐架包括立板和自所述立板向一側(cè)傾斜延伸的支撐板。所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其中所述氣缸包括缸筒和活塞桿，所述微調(diào)旋鈕、粗調(diào)旋鈕和減震墊設(shè)于所述活塞桿的端部。
所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其中所述限位塊包括第一限位塊和第二限位塊，所述限位塊都設(shè)有插線槽和裝配孔。所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其中所述定位座設(shè)于所述支撐板上，所述定位座設(shè)有第一導(dǎo)向槽、第二導(dǎo)向槽、插銷孔及與所述限位塊匹配的第一限位孔和第二限位孔。所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其中所述切刀座包括第一切刀座和第二切刀座，所述第一切刀座固定在所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)，所述第二切刀座與所述第一導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合連接。所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其中所述切刀包括第一切刀和第二切刀，其分別與所述第一切刀座和第二切刀座緊固。所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其中所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還設(shè)有氣動(dòng)三聯(lián)件和裝配板，所述裝配板相對(duì)兩側(cè)面分別與所述缸筒和所述立板連接；
所述驅(qū)動(dòng)桿一端與所述活塞桿連接，另一端與所述第二切刀座連接。有益效果
本發(fā)明電線束中間撥皮方法，切刀徑向切割電線外皮，避免了軸向拉伸，杜絕了斜背式氣動(dòng)剝皮機(jī)夾傷電線外皮損傷電線、刀片剝斷電線線芯以及電線外皮褶皺、外觀不良現(xiàn)象， 電線中間剝塑處整齊、平滑，無(wú)電線剝斷銅絲現(xiàn)象；減少中間剝塑前熱烘及中間剝塑后修剪兩道工序，減少生產(chǎn)周期、節(jié)省生產(chǎn)成本、改善了外觀質(zhì)量、提升了產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)和生產(chǎn)效率。本發(fā)明電線束中間撥皮方法的撥皮裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，可操作性強(qiáng)，更換限位塊簡(jiǎn)便快捷，可通過(guò)所述粗調(diào)旋鈕和微調(diào)旋鈕對(duì)氣缸行程進(jìn)行調(diào)節(jié)，來(lái)滿足不同規(guī)格線徑的切扎剝皮需要，剝皮精度顯著提高。


圖I為本發(fā)明電線束中間撥皮方法的撥皮裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明電線束中間撥皮方法的撥皮裝置的定位座結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明電線束中間撥皮方法的撥皮裝置的定位座的剖面圖4為本發(fā)明電線束中間撥皮方法的撥皮裝置的第一限位塊結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明電線束中間撥皮方法的撥皮裝置的第二限位塊結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明電線束中間撥皮方法，首先，根據(jù)工藝要求選擇電線束并確定撥皮長(zhǎng)度，由下料機(jī)在電線束的外皮上環(huán)切兩次確定需撥皮段，將電線束放置于限位塊處，然后采用與該長(zhǎng)度相匹配的切刀沿所述電線束的長(zhǎng)度方向切開(kāi)該撥皮段的外皮，切開(kāi)的同時(shí)該切刀壓進(jìn)該電線束內(nèi)，使該撥皮段的電線束膨脹，撐開(kāi)切開(kāi)的外皮并自該電線束上脫離。該方法切刀徑向切割電線外皮，避免了軸向拉伸，杜絕了斜背式氣動(dòng)剝皮機(jī)夾傷電線外皮損傷電線、刀片剝斷電線線芯以及電線外皮褶皺、外觀不良現(xiàn)象，電線中間剝塑處整齊、平滑，無(wú)電線剝斷銅絲現(xiàn)象；減少中間剝塑前熱烘及中間剝塑后修剪兩道工序。應(yīng)用本方法的撥皮裝置，如圖I和圖5所示，包括基座I、定位機(jī)構(gòu)2、切割機(jī)構(gòu)3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4和鎖緊機(jī)構(gòu)5?；鵌包括底板11和支撐架12 ;
底板11為實(shí)體結(jié)構(gòu)，其上表面設(shè)有斜槽111;
支撐架12設(shè)于底板11上，包括立板121和支撐板122，立板121頂端呈斜面，立板121 底端與底板11垂直連接；支撐板122是由立板121向一側(cè)傾斜延伸形成，支撐板122端部頂接在底板11的斜槽111內(nèi)。定位機(jī)構(gòu)2設(shè)于支撐機(jī)構(gòu)I的支撐架12上，包括定位座21、第一限位塊22、第二限位塊23和插銷24 ;定位座21底部與基座I中支撐架12的支撐板122連接，定位座21 上部設(shè)有第一導(dǎo)向槽211、第二導(dǎo)向槽212、第一限位孔213、第二限位孔214以及與插銷24 相匹配的插銷孔215，其中，第一導(dǎo)向槽211和第二導(dǎo)向槽212垂直相交且貫通定位座21四側(cè)壁，第一導(dǎo)向槽211槽深度略比第二導(dǎo)向槽212槽深；第一限位塊22和第二限位塊23分別對(duì)稱設(shè)于第一限位孔213和第二限位孔214內(nèi)；第一限位塊22設(shè)有半圓形的第一插線槽 221和與插銷24相匹配的第一裝配孔222，第二限位塊23也設(shè)有半圓形的第二插線槽231 及與插銷24匹配的第二裝配孔232 ;插銷24穿設(shè)于定位座21內(nèi)部，并通過(guò)第一裝配孔222 和第二裝配孔232，將第一限位塊22和第二限位塊23與定位座21鎖緊。切割機(jī)構(gòu)3裝設(shè)于定位機(jī)構(gòu)2上，包括第一切刀座31、第一切刀32、擋板33、第二切刀座34和第二切刀35，其中，第一切刀座31設(shè)于定位機(jī)構(gòu)2中定位座21的第一導(dǎo)向槽 211內(nèi)；第一切刀32刀柄嵌設(shè)于第一切刀座31 —端中部，并通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)5與第一切刀座
31緊固，第一切刀32刀刃為偏口式結(jié)構(gòu)，其位于定位機(jī)構(gòu)2的第一限位塊22和第二限位塊 23之間且向第一切刀座31外側(cè)凸伸；擋板33通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)5分別與第一切刀座31及定位機(jī)構(gòu)2的定位座21緊固在一起；第二切刀座34設(shè)于定位機(jī)構(gòu)2中定位座21的第一導(dǎo)向槽211內(nèi)的另一側(cè)且可在第一導(dǎo)向槽211內(nèi)滑動(dòng)；第二切刀35刀柄嵌設(shè)于第二切刀座34 一端中部，并通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)5與第二切刀座34緊固，第二切刀35刀刃也為偏口式結(jié)構(gòu)且向第二切刀座34外凸伸。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4裝設(shè)于連接機(jī)構(gòu)4 一側(cè)，包括氣缸41、驅(qū)動(dòng)桿42、裝配板43、側(cè)立板44、 氣動(dòng)三聯(lián)件45、電磁閥46、微調(diào)旋鈕47、粗調(diào)旋鈕48和減震墊49 ；
所述氣缸41包括缸筒411和活塞桿412，缸筒411為方形缸體結(jié)構(gòu)，活塞桿412裝設(shè)于缸筒411內(nèi)；驅(qū)動(dòng)桿42 —端與切割機(jī)構(gòu)3中第二切刀座34的端部連接，驅(qū)動(dòng)桿42的另一端與所述氣缸41的活塞桿412連接，活塞桿412運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿42 —起運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)切割機(jī)構(gòu)3中第二切刀座34在定位機(jī)構(gòu)2中定位座21的第一導(dǎo)向槽211內(nèi)滑動(dòng)；裝配板 43 一側(cè)面的底邊與基座I中支撐架21的立板211頂端的斜面連接，相對(duì)的另一側(cè)面與所述缸筒411連接；側(cè)立板44設(shè)于基座I中底板11的外側(cè)壁；氣動(dòng)三聯(lián)件45設(shè)于側(cè)立板44 上，通過(guò)氣動(dòng)三聯(lián)件45可排水、注油對(duì)氣缸41起保護(hù)作用；電磁閥46設(shè)于所述氣動(dòng)三聯(lián)件 45上，通過(guò)調(diào)節(jié)電磁閥46與氣動(dòng)三聯(lián)件45來(lái)控制氣缸41內(nèi)的氣壓大??；微調(diào)旋鈕47和粗調(diào)旋鈕48都設(shè)于活塞桿412上，通過(guò)調(diào)節(jié)微調(diào)旋鈕47和粗調(diào)旋鈕48分別控制活塞桿412 的行程，進(jìn)而控制切割機(jī)構(gòu)3中第二切刀35伸出的尺寸；減震墊49設(shè)于微調(diào)旋鈕47靠近缸筒411的一側(cè)，通過(guò)減震墊49來(lái)減小金屬相互之間的硬性沖擊。鎖緊機(jī)構(gòu)5為多個(gè)螺絲，其螺帽端面向內(nèi)凹陷呈六角。本發(fā)明電線束中間撥皮方法的工藝流程在電線束下料時(shí)，由下料機(jī)在電線束單配點(diǎn)位置環(huán)切兩次，根據(jù)工藝要求選擇電線束要撥皮的長(zhǎng)度，然后選擇與電線束撥皮段相匹配的第一切刀32和第二切刀34，將電線束放置于定位機(jī)構(gòu)2中第一限位塊22的第一插線槽221和第二限位塊23的第二插線槽231內(nèi)， 且將電線束撥皮段與第一切刀座32和第二切刀35的刀刃對(duì)準(zhǔn)，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的微調(diào)旋鈕47和粗調(diào)旋鈕48來(lái)滿足電線束切皮的深度，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4氣缸41工作帶動(dòng)第二切刀 35向下運(yùn)動(dòng)并沿著電線束長(zhǎng)度方向切開(kāi)電線束外皮，切開(kāi)的同時(shí)第二切刀35壓進(jìn)該電線束內(nèi)，使該撥皮段的電線束膨脹，撐開(kāi)切開(kāi)的外皮并自該電線束上脫離。本發(fā)明電線束中間撥皮方法制造成本較低，生產(chǎn)周期大幅縮短，降低了單件生產(chǎn)工時(shí)、節(jié)約了生產(chǎn)成本、改善了外觀質(zhì)量、提升產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)和生產(chǎn)效率。本發(fā)明電線束中間撥皮方法的撥皮裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，可操作性強(qiáng)。
權(quán)利要求
1.一種電線束中間撥皮方法，是根據(jù)撥皮長(zhǎng)度，在電線束的外皮上環(huán)切兩次確定需撥皮段，然后采用與該長(zhǎng)度相匹配的切刀沿所述電線束的長(zhǎng)度方向切開(kāi)該撥皮段的外皮，切開(kāi)的同時(shí)該切刀壓進(jìn)該電線束內(nèi)，使該撥皮段的電線束膨脹，撐開(kāi)切開(kāi)的外皮并自該電線束上脫離。
2.—種權(quán)利要求I所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其特征在于所述裝置包括基座以及裝設(shè)在所述基座的定位機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)；所述定位機(jī)構(gòu)包括定位座、設(shè)于所述定位座的限位塊和插銷；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸驅(qū)動(dòng)，包括驅(qū)動(dòng)桿、電磁閥及設(shè)于所述氣缸的微調(diào)旋鈕、粗調(diào)旋鈕和減震墊；所述切割機(jī)構(gòu)包括切刀座、設(shè)于所述切刀座的切刀及分別與所述切刀座和所述固定座緊固的擋板。
3.如權(quán)利要求2所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其特征在于所述基座包括底板和設(shè)于所述底板的支撐架；所述支撐架包括立板和自所述立板向一側(cè)傾斜延伸的支撐板。
4.如權(quán)利要求2所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其特征在于所述氣缸包括缸筒和活塞桿，所述微調(diào)旋鈕、粗調(diào)旋鈕和減震墊設(shè)于所述活塞桿的端部。
5.如權(quán)利要求2所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其特征在于所述限位塊包括第一限位塊和第二限位塊，所述限位塊都設(shè)有插線槽和裝配孔。
6.如權(quán)利要求2、3或5所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其特征在于所述定位座設(shè)于所述支撐板上，所述定位座設(shè)有第一導(dǎo)向槽、第二導(dǎo)向槽、插銷孔及與所述限位塊匹配的第一限位孔和第二限位孔。
7.如權(quán)利要求2所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其特征在于所述切刀座包括第一切刀座和第二切刀座，所述第一切刀座固定在所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)，所述第二切刀座與所述第一導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合連接。
8.如利要求1、2或7所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其特征在于所述切刀包括第一切刀和第二切刀，其分別與所述第一切刀座和第二切刀座緊固。
9.如利要求2、3、4或7所述的電線束中間撥皮方法的撥皮裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還設(shè)有裝配板、側(cè)立板及設(shè)于所述側(cè)立板的氣動(dòng)三聯(lián)件，所述裝配板相對(duì)兩側(cè)面分別與所述缸筒和所述立板連接；所述驅(qū)動(dòng)桿一端與所述活塞桿連接，另一端與所述第二切刀座連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電線束中間撥皮方法及其撥皮裝置。該方法是根據(jù)撥皮長(zhǎng)度，在電線束的外皮上環(huán)切兩次確定需撥皮段，然后采用與該長(zhǎng)度相匹配的切刀沿所述電線束的長(zhǎng)度方向切開(kāi)該撥皮段的外皮，同時(shí)壓進(jìn)該電線束內(nèi)脹開(kāi)切開(kāi)的外皮并脫離。該裝置包括基座以及裝設(shè)在所述基座的定位機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)；定位機(jī)構(gòu)包括定位座、設(shè)于所述定位座的限位塊和插銷；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸驅(qū)動(dòng)，包括驅(qū)動(dòng)桿、電磁閥及設(shè)于所述氣缸的微調(diào)旋鈕、粗調(diào)旋鈕和減震墊；所述切割機(jī)構(gòu)包括切刀座、設(shè)于所述切刀座的切刀及分別與所述切刀座和所述固定座緊固的擋板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高、成本低。
文檔編號(hào)H02G1/12GK102593762SQ201210045770
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者劉文明, 朱小平, 樊吉文 申請(qǐng)人:湖北天運(yùn)汽車電器系統(tǒng)有限公司