一種ptc加熱管生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加熱管的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說是一種PTC加熱管生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]PTC加熱管是通過內(nèi)部元件熱敏電阻通電發(fā)熱，在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)差錯而導(dǎo)致PTC加熱管達不到相應(yīng)的制熱效果，不能滿足客戶需求，目前對PTC加熱管的生產(chǎn)工藝不成熟，容易導(dǎo)致不合格的PTC管產(chǎn)生，解決上述問題顯得尤為必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題本發(fā)明提供了一種在生產(chǎn)過程中多次對加熱管進行抗電強度檢測，在裝配組件之后進行了綜合檢測，能夠保證PTC加熱管質(zhì)量的PTC加熱管生產(chǎn)工藝。
[0004]為了達到上述目的本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
步驟一:將電熱絲進行粘接膠攪拌，將粘接膠攪拌后的電熱絲進行烘干、清理，對鋁管胚料進行清理、烘干，再將電熱絲串到鋁管上；
步驟二:對陶瓷片進行篩選，再對篩選合格的陶瓷片進行排片，也就是將陶瓷片排在步驟一制得的鋁管上；
步驟三:在步驟二制得的鋁管上進行擺放電極條，對擺放好的電極條進行刷膠、蓋電極條，然后對電極條進行翻板；
步驟四:對步驟三制得的加熱管進行包絕緣膜和穿管，對穿管完成的加熱管進行收管，用輥壓機對加熱管進行輥壓成型；
步驟五:對步驟四成型的加熱管通過抗電強度檢測儀進行抗電強度測試，除去不合格的加熱管；
步驟六:對散熱條進行刷膠，將散熱條固定到步驟五得到的合格的加熱管上，并放發(fā)熱芯，再通電固化，對固化后的加熱管進行耐電壓測試；
步驟七:對步驟六中耐電壓測試合格的加熱管進行功率測試，對功率測試合格的加熱管進行點膠封口。
[0005]本發(fā)明的進一步改進在于:還包括以下步驟:
步驟八:對步驟七得到的加熱管進行激光打標(biāo)和外觀檢查，隨后對合格的加熱管進行抗電強度測試；
步驟九:對步驟八中測試合格的加熱管進行點膠，加熱管支架內(nèi)點膠，將加熱管安裝到支架上后常溫固化；
步驟十:將熔斷器、溫控器和線組插入步驟九制得的加熱管上，隨后套上熱縮管，再對熱縮管進行烘熱；
步驟十一:對步驟十制得的加熱管進行整體外觀檢查和電氣性綜合測試，對測試合格的加熱管進行包裝和碼垛。
[0006]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過粘接膠攪拌、陶瓷片篩選、擺放電極條、穿管、輥壓成型后進行后續(xù)處理，在生產(chǎn)的過程中多次對加熱管進行檢測，不僅提高了 PTC管的生產(chǎn)效率，同時提高了 PTC加熱管的質(zhì)量，避免不合格產(chǎn)品流入市場造成危害。
【具體實施方式】
[0007]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0008]本發(fā)明提供了一種PTC加熱管生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
步驟一:將電熱絲進行粘接膠攪拌，將粘接膠攪拌后的電熱絲進行烘干、清理，對鋁管胚料進行清理、烘干，再將電熱絲串到鋁管上；
步驟二:對陶瓷片進行篩選，再對篩選合格的陶瓷片進行排片，也就是將陶瓷片排在步驟一制得的鋁管上；
步驟三:在步驟二制得的鋁管上進行擺放電極條，對擺放好的電極條進行刷膠、蓋電極條，然后對電極條進行翻板；
步驟四:對步驟三制得的加熱管進行包絕緣膜和穿管，對穿管完成的加熱管進行收管，用輥壓機對加熱管進行輥壓成型；
步驟五:對步驟四成型的加熱管通過抗電強度檢測儀進行抗電強度測試，除去不合格的加熱管；
步驟六:對散熱條進行刷膠，將散熱條固定到步驟五得到的合格的加熱管上，并放發(fā)熱芯，再通電固化，對固化后的加熱管進行耐電壓測試；
步驟七:對步驟六中耐電壓測試合格的加熱管進行功率測試，對功率測試合格的加熱管進行點膠封口。
[0009]步驟八:對步驟七得到的加熱管進行激光打標(biāo)和外觀檢查，隨后對合格的加熱管進行抗電強度測試；
步驟九:對步驟八中測試合格的加熱管進行點膠，加熱管支架內(nèi)點膠，將加熱管安裝到支架上后常溫固化；
步驟十:將熔斷器、溫控器和線組插入步驟九制得的加熱管上，隨后套上熱縮管，再對熱縮管進行烘熱；
步驟十一:對步驟十制得的加熱管進行整體外觀檢查和電氣性綜合測試，對測試合格的加熱管進行包裝和碼垛。
[0010]本發(fā)明通過粘接膠攪拌、陶瓷片篩選、擺放電極條、穿管、輥壓成型后進行后續(xù)處理，在生產(chǎn)的過程中多次對加熱管進行檢測，不僅提高了 PTC管的生產(chǎn)效率，同時提高了 PTC加熱管的質(zhì)量，避免不合格產(chǎn)品流入市場造成危害。
【主權(quán)項】
1.一種PTC加熱管生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟 步驟一:將電熱絲進行粘接膠攪拌，將粘接膠攪拌后的電熱絲進行烘干、清理，對鋁管胚料進行清理、烘干，再將電熱絲串到鋁管上； 步驟二:對陶瓷片進行篩選，再對篩選合格的陶瓷片進行排片，也就是將陶瓷片排在步驟一制得的鋁管上； 步驟三:在步驟二制得的鋁管上進行擺放電極條，對擺放好的電極條進行刷膠、蓋電極條，然后對電極條進行翻板； 步驟四:對步驟三制得的加熱管進行包絕緣膜和穿管，對穿管完成的加熱管進行收管，用輥壓機對加熱管進行輥壓成型； 步驟五:對步驟四成型的加熱管通過抗電強度檢測儀進行抗電強度測試，除去不合格的加熱管； 步驟六:對散熱條進行刷膠，將散熱條固定到步驟五得到的合格的加熱管上，并放發(fā)熱芯，再通電固化，對固化后的加熱管進行耐電壓測試； 步驟七:對步驟六中耐電壓測試合格的加熱管進行功率測試，對功率測試合格的加熱管進行點膠封口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種PTC加熱管生產(chǎn)工藝，其特征在于:還包括以下步驟: 步驟八:對步驟七得到的加熱管進行激光打標(biāo)和外觀檢查，隨后對合格的加熱管進行抗電強度測試； 步驟九:對步驟八中測試合格的加熱管進行點膠，加熱管支架內(nèi)點膠，將加熱管安裝到支架上后常溫固化； 步驟十:將熔斷器、溫控器和線組插入步驟九制得的加熱管上，隨后套上熱縮管，再對熱縮管進行烘熱； 步驟十一:對步驟十制得的加熱管進行整體外觀檢查和電氣性綜合測試，對測試合格的加熱管進行包裝和碼垛。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種PTC加熱管生產(chǎn)工藝，通過粘接膠攪拌、陶瓷片篩選、擺放電極條、穿管、輥壓成型后進行后續(xù)處理，在生產(chǎn)的過程中多次對加熱管進行檢測，不僅提高了PTC管的生產(chǎn)效率，同時提高了PTC加熱管的質(zhì)量，避免不合格產(chǎn)品流入市場造成危害。
【IPC分類】G01D21/02, H05B3/50
【公開號】CN105472796
【申請?zhí)枴緾N201510873879
【發(fā)明人】張懷國
【申請人】蕪湖恒美電熱器具有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月30日