專利名稱：一種發(fā)泡耳機套生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及耳機制造技術領域，尤其涉及一種發(fā)泡耳機套生產エ藝。
背景技術：
電話、音頻和視頻播放器以及其他移動設備的用戶越來越多地出于便利性、隱私等方面的考慮選擇耳機。耳機的形式多種多樣，根據其換能方式分類，主要有動圈方式、動鐵方式、靜電式和電磁式；從分開方式上進行分類，可分為半開放式和封閉式；從佩戴形式上分類則有耳塞式、掛耳式、入耳式和頭戴式，一般耳塞式和入耳式由于其結構比較小巧，所以應用比較廣泛。耳塞式耳機和入耳式耳機均具有如下部分，該部分的大小被確定為至少部分插入到耳道中，盡管這些耳機在一些情況下可以提供較佳的表現(xiàn)，但是對于ー些用戶而言難以達到可靠和舒適的安裝，這是因為每個佩戴耳機的用戶的耳朵形狀不一樣，所以無法依照單個個人的耳朵形狀來設計以及制造耳機，這時為了消除這個缺陷，很多耳機在制造過程中都會在入耳那一部分耳機上套上ー個耳機套，耳機套一般采用海綿或者橡膠制成，通過海綿或者橡膠的可彈性變形的性能來彌補不同形狀耳朵對耳機的不同需求。如圖I所示，傳統(tǒng)耳機套的生產過程第一制造耳機套的原材料A料和B料分別通過第一料箱01和第二料箱02進入混料反應釜03，在混料機03內進行充分混合；第二 在混料反應釜03內混合后通過輸出管流入到成型模具05上的若干模具孔06內，成型模具05設置在旋轉的轉盤04上，當成型模具05正對輸出管時，轉盤04停止轉動，直至成型模具05上的所有模具孔06內均被灌滿混合物料；第三在輸出管上設置傳感器，當其中ー個成型模具05上的所有模具孔06內均被灌滿混合物料后，傳感器將信號傳輸給轉盤04的控制器，控制轉盤04轉動，當另ー個成型模具05正對輸出管時，傳感器則將信號傳輸給轉盤04的控制器，使其停止轉動；第四灌滿混合物料的成型模具05依次進入烘烤箱07進行烘烤及發(fā)泡；第五烘烤完成的成型模具05被送出烘烤箱07后，利用機械手08整個成型模具05移到切割平臺09，并將成型模具05內的成型耳機塞倒出，然后空置的成型模具05被機械手08送回到轉盤04上，進行下一次的工作；第六在切割平臺09上利用海綿切割機將連接在一起的若干耳機套進行分割；第七對分割后的耳機套進行篩選，然后包裝、發(fā)貨。采用這種方式制造發(fā)泡耳機套有以下缺點I、耳機套成型模具結構復雜，制造困難，模具成本高；2、由于成型模具尺寸較大，所以烘烤箱也設置得比較龐大，致使烘烤箱的成本增カロ，同時由于成型模具設置在回轉臺上的，這樣就會造成烘烤箱的烘烤區(qū)域不能充分利用，以使烘烤箱的能源消耗量大，損失比較多，不能滿足國家要求的節(jié)能減排計劃；3、成型模具上設置有若干個模具孔，成品在制造時容易連接在一起，這樣就需要用海綿切割機進行分割，分割時很容易造成耳機套成為次品或者廢品，這樣使生產合格率降低，同時也增加了后續(xù)分揀合格品的エ序，進ー步使制造成本増加；4、按照此生產方法生產出來的耳機套的成本高，以小8/￠12 X 15臟，厚度為2mm的空心圓錐形發(fā)泡耳機套為例，每生產一只該耳機套大約成本為一元人民幣，這樣就使整個耳機的成本提高，影響后續(xù)耳機銷售。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種發(fā)泡耳機套生產エ藝，其具有制造設備簡單、制造エ序少、模具結構簡單及使用壽命長、產品一次成型且成型質量好、生產成本低以及能源消耗低的優(yōu)點。為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案
一種發(fā)泡耳機套生產エ藝，包括以下步驟a、物料準備將配好料的物料A和物料B分別裝入配料釜中，攪拌； b、混料將物料A和物料B同時放入混料反應釜進行充分攪拌混合，形成混合物料；C、注料；混合物料通過混料反應釜連續(xù)注入與單個耳機套形狀相匹配的若干模具內，此模具通過傳動裝置自動循環(huán)工作；d、烘烤帶有混合物料的模具通過傳動裝置自動進入烘烤箱進行烘烤；e、脫模烘烤完畢后，模具通過傳動裝置將耳機套倒出，使耳機套脫離模具。進ー步的，所述步驟a包括al、物料配料，將物料A和物料B中各個組分分別進行稱量，并將配好料的各個物料投入相應的配料釜中；a2、第一次混料，啟動配料釜中的攪拌裝置，并對物料A和物料B分別進行攪拌，完成第一次混合；a3、加熱，通過加熱裝置將各個配料釜內的混合物料進行加熱，加熱溫度在40°C 60°C之間；a4、出料，物料A和物料B混合好后，分別通過各個配料釜上的出料管進入混料反應釜。進ー步的，所述步驟c包括Cl、檢測通過設置在混料反應釜出料管上的傳感器對模具進行檢測，如果模具ロ正對出料管管ロ，那么傳感器將信號傳輸給控制器，控制器再控制出料管上的開關進行啟開工作；c2、注料混合物料通過出料管注入到模具內；c3、傳動當其中一個模具內注入的混合物料達到要求后，控制器自動控制出料管上的開關進行關閉工作，然后控制器控制傳動裝置將帶有混合物料的模具向下一步エ序移動，同時空的模具通過傳動裝置移到出料管管口下，這時傳感器將信號傳輸給控制器，控制器再控制出料管上的開關進行啟開工作；c4、重復Cl c3,進行連續(xù)的注料工作。優(yōu)選的，所述傳動裝置為皮帶傳動裝置，且若干所述模具均勻分布在所述皮帶傳動裝置的傳動帶上。優(yōu)選的，所述傳動裝置為環(huán)形傳動臺，且若干所述模具均勻分布在所述傳動臺上。優(yōu)選的，所述步驟d中烘烤箱的烘烤溫度為60 V 70°C。優(yōu)選的，在所述步驟e之后還設置步驟f :模具加熱，通過加熱裝置對成品脫模后的模具進行加熱處理，加熱后的模具溫度在40°C 50°C之間。優(yōu)選的，所述第一次混料時所需要攪拌的時間為O. 5h lh。更加優(yōu)選的，所述步驟d中烘烤箱的烘烤溫度為65°C。更加優(yōu)選的，所述第一次混料時所需要攪拌的時間為O. 5h。本發(fā)明的有益效果為I、制造工序少，產品成型質量好，生產效率高由于此生產工藝是將模具設計為與單個耳機套相匹配，這樣耳機套就能一次生產成型，無需再進行分切工序，減少了分切和篩選工序，次品和廢品減少，廣品生廣效率聞;2、模具成本小由于模具結構簡單，所以模具在制造時難度降低，同時如果生產線上某一個或幾個模具損壞，也不會影響其他模具生產，更換模具方便，價格也比較低廉；3、能耗降低由于模具是與耳機套相對應，所以其尺寸較小，所以烘烤箱的尺寸也可以設計得比較小，這樣就會使烘烤箱的能源消耗降低，滿足國家的節(jié)能減排要求；4、制造成本低按照此生產方法生產出來的耳機套的成本非常低，這樣就降低耳機的制造成本。對比現(xiàn)有技術，此發(fā)泡耳機套生產工藝具有制造設備簡單、制造工序少、模具結構簡單及使用壽命長、產品一次成型且成型質量好、生產成本低以及能源消耗低的優(yōu)點。


圖I為原發(fā)泡耳機套生產工藝所使用的設備的結構示意圖；圖2為實施例一所述的發(fā)泡耳機套生產工藝所使用的設備的結構示意圖；圖3為圖2中I處局部俯視示意圖；圖4為實施例二所述的發(fā)泡耳機套生產工藝所使用的設備的結構示意圖。圖 I 中01、第一料箱；02、第二料箱；03、混料反應釜；04、轉盤；05、成型模具；06、模具孔；07、烘烤箱；08、機械手；09、切割平臺。圖2 3中I、第一配料釜；2、第二配料釜；3、混料反應釜；4、出料管；5、傳感器；6、模具；7、烘烤箱；8、皮帶傳動裝置；9、落料臺。圖 4 中101、第一配料釜；102、第二配料釜；103、混料反應釜；104、出料管；105、傳感器；106、模具;107、烘烤箱;108、傳動臺;109、機械手;110、落料臺。
具體實施例方式實施例一如圖2 3所示，本實施例所述的發(fā)泡耳機套的生產工藝包括以下步驟
第一歩物料準備⑴、物料配料，將生產發(fā)泡耳機套的物料A和物料B中各個組分分別進行稱量，配料；(2)、入料，將配好料的物料A和物料B分別投入第一配料釜I和第二配料釜2中；⑶、第一次混料，分別啟動第一配料釜I和第二配料釜2中的攪拌裝置，同時對物料A和物料B分別進行攪拌，完成第一次混合,此次攪拌的時間為0. 5h ；⑷、加熱，分別啟動第一配料釜I和第二配料釜2內的加熱裝置，對各個配料釜內的混合物料進行加熱，加熱溫度為45 °C ；(5)、出料，物料A和物料B混合好后，分別通過個配料釜上的出料管進入混料反應釜3 ; 第二步第二次混料啟動混料反應釜3內的攪拌裝置將物料A和物料B進行充分攪拌混合，形成混合物料；第三步注料⑴、檢測通過設置在混料反應釜3的出料管4上的傳感器5對模具6進行檢測，如果模具6的開ロ正對出料管4的管ロ，那么傳感器5將信號傳輸給控制器，控制器再控制出料管4上的開關進行啟開工作；⑵、注料混合物料通過出料管4注入到模具6內；⑶、傳動如圖3所示，模具6是呈單排橫向均勻排列在皮帶傳動裝置8的傳動帶上，其內部形狀與單個耳機套形狀相匹配，當其中一個模具6內注入的混合物料達到要求后，控制器自動控制出料管4上的開關進行關閉工作，然后控制器控制皮帶傳動裝置8運動，并將帶有混合物料的模具6向下一步エ序移動，同時空的模具6通過皮帶傳動裝置8移到出料管4管口下，這時傳感器5將信號傳輸給控制器，控制器再控制出料管4上的開關進行啟開工作；(4)、重復Cl c3,進行連續(xù)的注料工作。第四歩烘烤烘烤箱I設置在皮帶傳動裝置8的上部ー側，與混料反應釜103同側設置，帶有混合物料的模具6通過皮帶傳動裝置8自動進入烘烤箱7進行烘烤，烘烤箱7的烘烤溫度為65 0C ；第五步脫模烘烤完畢后，模具6通過皮帶傳動裝置8運出烘烤箱，當模具6的開ロ向下時，耳機套自動脫離模具6并落入落料臺9上，完成脫模エ序；第六步模具加熱通過在落料臺9上設置加熱裝置，在耳機套脫模后，對空置模具6進行加熱處理，模具6加熱后的溫度達到40°C，因為發(fā)泡模具溫度對發(fā)泡耳機套的密度有影響，隨著模具溫度的不斷提高，發(fā)泡耳機套的密度不斷降低。通過此生產方法制造發(fā)泡耳機套具有非常多的優(yōu)點I、制造エ序少，產品成型質量好，生產效率高由于此生產エ藝是將模具設計為與單個耳機套相匹配，這樣耳機套就能一次生產成型，無需再進行分切エ序，減少了分切和篩選工序，次品和廢品減少，產品生產效率高，以Φ 8/Φ 12 X 15mm，厚度為2mm的空心圓錐形發(fā)泡耳機套為例，每天大約能生產150000粒此耳機套；2、模具成本小由于模具結構簡單，所以模具在制造時難度降低，同時如果生產線上某一個或幾個模具損壞，也不會影響其他模具生產，更換模具方便，價格也比較低廉；3、能耗降低由于模具是與耳機套相對應，所以其尺寸較小，所以烘烤箱的尺寸也可以設計得比較小，這樣就會使烘烤箱的能源消耗降低，滿足國家的節(jié)能減排要求；4、制造成本 低按照此生產方法生產出來的耳機套的成本非常低，以Φ8/Φ 12X 15mm，厚度為2mm的空心圓錐形發(fā)泡耳機套為例，每生產一只該耳機套大約成本為O. 07元人民幣，這樣就使整個耳機的成本降低。實施例二 如圖4所示，本實施例所述的發(fā)泡耳機套的生產工藝包括以下步驟第一步物料準備⑴、物料配料，將生產發(fā)泡耳機套的物料A和物料B中各個組分分別進行稱量，配料；(2)、入料，將配好料的物料A和物料B分別投入第一配料釜101和第二配料釜102中；⑶、第一次混料，分別啟動第一配料釜101和第二配料釜102中的攪拌裝置，同時對物料A和物料B分別進行攪拌，完成第一次混合,此次攪拌的時間為Ih ；⑷、加熱，分別啟動第一配料釜101和第二配料釜102內的加熱裝置，對各個配料釜內的混合物料進行加熱，加熱溫度為50°C ；(5)、出料，物料A和物料B混合好后，分別通過個配料釜上的出料管104進入混料反應釜103 ；第二步第二次混料啟動混料反應釜103內的攪拌裝置將物料A和物料B進行充分攪拌混合，形成混合物料；第三步注料⑴、檢測通過設置在混料反應釜103的出料管104上的傳感器105對模具106進行檢測，如果模具106的開口正對出料管104的管口，那么傳感器105將信號傳輸給控制器，控制器再控制出料管104上的開關進行啟開工作；⑵、注料混合物料通過出料管104注入到模具106內；⑶、傳動參照圖3，模具106也是呈單排均勻排列在環(huán)形傳動臺8上，其內部形狀與單個耳機套形狀相匹配，當其中一個模具106內注入的混合物料達到要求后，控制器自動控制出料管104上的開關進行關閉工作，然后控制器控制環(huán)形傳動臺108運動，并將帶有混合物料的模具106向下一步工序移動，同時空的模具106通過環(huán)形傳動臺108移到出料管104管口下，這時傳感器105將信號傳輸給控制器，控制器再控制出料管104上的開關進行啟開工作；(4)、重復Cl c3,進行連續(xù)的注料工作。第四步烘烤烘烤箱107設置在環(huán)形傳動臺108的一側，與混料反應釜103相對設置，帶有混合物料的模具106通過環(huán)形傳動臺108自動進入烘烤箱107進行烘烤，烘烤箱107的烘烤溫度為600C ；第五歩脫模烘烤完畢后，模具106通過環(huán)形傳動臺108運出烘烤箱107，然后利用設置在環(huán)形傳動臺108 —側的機械手109夾起模具106，并將其轉運到落料臺110的上方，機械手109翻轉使模具106的開ロ向下，耳機套自動脫離模具106并落入落料臺110上，然后機械手109再次翻轉使模具106的開ロ向上，然后再轉回到環(huán)形傳動臺108的上方，將模具106放回原處，重復上述工作，完成脫模エ序；第六步模具加熱通過在環(huán)形傳動臺108的ー側、烘烤箱107的左側設置加熱裝置，在耳機套脫模后，對空置模具106進行加熱處理，模具106加熱后的溫度達到50°C，因為發(fā)泡模具溫度對 發(fā)泡耳機套的密度有影響，隨著模具溫度的不斷提高，發(fā)泡耳機套的密度不斷降低。上述兩個實施例中的物料A和物料B均為現(xiàn)有技術中的常用材料，此處不再贅述。以上結合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式
，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種發(fā)泡耳機套生產エ藝，其特征在于，包括以下步驟 a、物料準備將配好料的物料A和物料B分別裝入配料釜中，攪拌； b、混料將物料A和物料B同時放入混料反應釜進行充分攪拌混合，形成混合物料； C、注料；混合物料通過混料反應釜連續(xù)注入與單個耳機套形狀相匹配的若干模具內，此模具通過傳動裝置進行自動循環(huán)工作； d、烘烤帶有混合物料的模具通過傳動裝置自動進入烘烤箱進行烘烤； e、脫摸烘烤完畢后，模具通過傳動裝置將耳機套倒出，使耳機套脫離模具。
2.根據權利要求I所述的ー種發(fā)泡耳機套生產エ藝，其特征在于，所述步驟a包括 al、物料配料，將物料A和物料B中各個組分分別進行稱量，并將配好料的各個物料投 入相應的配料釜中； a2、第一次混料，啟動配料釜中的攪拌裝置，并對物料A和物料B分別進行攪拌，完成第一次混合； a3、加熱，通過加熱裝置將各個配料釜內的混合物料進行加熱，加熱溫度在40°C 60°C之間； a4、出料，物料A和物料B混合好后，分別通過各個配料釜上的出料管進入混料反應釜。
3.根據權利要求I所述的ー種發(fā)泡耳機套生產エ藝，其特征在于，所述步驟c包括 Cl、檢測通過設置在混料反應釜出料管上的傳感器對模具進行檢測，如果模具ロ正對出料管管ロ，那么傳感器將信號傳輸給控制器，控制器再控制出料管上的開關進行啟開エ作； c2、注料混合物料通過出料管注入到模具內； c3、傳動當其中一個模具內注入的混合物料達到要求后，控制器自動控制出料管上的開關進行關閉工作，然后控制器控制傳動裝置將帶有混合物料的模具向下一步エ序移動，同時空的模具通過傳動裝置移到出料管管口下，這時傳感器將信號傳輸給控制器，控制器再控制出料管上的開關進行啟開工作； c4、重復Cl c3,進行連續(xù)的注料工作。
4.根據權利要求I 3任一所述的ー種發(fā)泡耳機套生產エ藝，其特征在于，所述傳動裝置為皮帶傳動裝置，且若干所述模具均勻分布在所述皮帶傳動裝置的傳動帶上。
5.根據權利要求I 3任一所述的ー種發(fā)泡耳機套生產エ藝，其特征在于，所述傳動裝置為環(huán)形傳動臺，且若干所述模具均勻分布在所述傳動臺上。
6.根據權利要求I所述的ー種發(fā)泡耳機套生產エ藝，其特征在于，所述步驟d中烘烤箱的烘烤溫度為60°C 70°C。
7.根據權利要求I所述的ー種發(fā)泡耳機套生產エ藝，其特征在于，在所述步驟e之后還設置步驟f :模具加熱，通過加熱裝置對成品脫模后的模具進行加熱處理，加熱后的模具溫度在40°C 50°C之間。
8.根據權利要求2所述的ー種發(fā)泡耳機套生產エ藝，其特征在干，所述第一次混料時所需要攪拌的時間為O. 5h lh。
9.根據權利要求6所述的ー種發(fā)泡耳機套生產エ藝，其特征在于，所述步驟d中烘烤箱的烘烤溫度為65で。
10.根據權利要求8所述的ー種發(fā)泡耳機套生產エ藝，其特征在于，所述第一次混料時所需要攪拌的時間為O. 5h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)泡耳機套生產工藝，包括以下步驟a、物料準備將配好料的物料A和物料B分別裝入配料釜中，攪拌；b、混料將物料A和物料B同時放入混料反應釜進行充分攪拌混合，形成混合物料；c、注料；混合物料通過混料反應釜連續(xù)注入與單個耳機套形狀相匹配的若干模具內，若干此模具呈單排橫向排列，且通過傳動裝置自動循環(huán)工作；d、烘烤帶有混合物料的模具通過傳動裝置自動進入烘烤箱進行烘烤；e、脫模烘烤完畢后，模具通過傳動裝置將耳機套倒出，使耳機套脫離模具。對比現(xiàn)有技術，此發(fā)泡耳機生產工藝具有制造設備簡單、制造工序少、模具結構簡單及使用壽命長、產品一次成型且成型質量好、生產成本低以及能源消耗低的優(yōu)點。
文檔編號H04R31/00GK102857855SQ201210305318
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權日2012年8月24日
發(fā)明者劉天鎬 申請人:劉天鎬