復(fù)合塑料片材及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合塑料片材，其包括第一復(fù)合層、第二復(fù)合層以及第三復(fù)合層，第二復(fù)合層設(shè)置于第一復(fù)合層以及第三復(fù)合層之間。該復(fù)合塑料片材的制作方法為先混合第一原料分別制備第一復(fù)合層樹脂和第三復(fù)合層樹脂，第一原料按重量份計包括82～88份聚丙烯、5～8份茂金屬聚烯烴彈性體、3～6份聚乙烯和2～5份色母料?；旌系诙现苽涞诙?fù)合層樹脂，第二原料按重量份計的78～83份聚丙烯、3～6份茂金屬聚烯烴彈性體、4～7份聚乙烯、5～9份填充料和2～5份色母料。將第二復(fù)合層樹脂設(shè)置于第一復(fù)合層樹脂以及第三復(fù)合層樹脂之間，并進行多層共擠。通過簡單的工藝方法有效地獲得了韌性和耐沖擊強度較好的塑料片材。
【專利說明】
復(fù)合塑料片材及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑料片材技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種復(fù)合塑料片材及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚丙稀(polypropylene，PP)因為具有良好的綜合性能、無味、無毒、質(zhì)輕，具有較高的拉伸強度，還有優(yōu)秀的耐應(yīng)力開裂性、延伸性、抗彎曲疲勞性和成型加工型、價格低廉等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于食品包裝材料、日用制品、工業(yè)部件、家用電器、容器等制品制作。但由于聚丙烯材料耐寒性差、低溫易脆斷，成型收縮率大、制品易翹曲等缺點，影響了該材料的使用領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合塑料片材，改善了現(xiàn)有的聚丙烯片材的脆性，具有韌性較好和耐沖擊強度高的塑料片材。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供一種復(fù)合塑料片材的制作方法，以通過簡單的工藝方法有效地獲得韌性和耐沖擊強度較好的復(fù)合塑料片材。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0006]—種復(fù)合塑料片材，其包括第一復(fù)合層、第二復(fù)合層以及第三復(fù)合層，第二復(fù)合層設(shè)置于第一復(fù)合層以及第三復(fù)合層之間，第一復(fù)合層和第三復(fù)合層分別由第一原料制成，第一原料按重量份計包括:聚丙烯82?88份、茂金屬聚烯烴彈性體5?8份、聚乙烯3?6份以及色母料2?5份，第二復(fù)合層由第二原料制成，第二原料按重量份計包括:聚丙烯78?83份、茂金屬聚稀經(jīng)彈性體3?6份、聚乙稀4?7份、填充料5?9份以及色母料2?5份。
[0007]進一步地，本發(fā)明的較佳實施例中，上述第一復(fù)合層、第二復(fù)合層以及第三復(fù)合層的厚度比為1:4?6:0.8?1.2。
[0008]進一步地，本發(fā)明的較佳實施例中，上述制成第一復(fù)合層的聚丙烯、茂金屬聚烯烴彈性體、聚乙烯以及色母料之間的重量比與制成第二復(fù)合層的聚丙烯、茂金屬聚烯烴彈性體、聚乙烯以及色母料之間的重量比相等。
[0009]進一步地，本發(fā)明的較佳實施例中，上述填充料按重量份計包括:2000目碳酸鈣73?78份和1500目淀粉21?27份。
[0010]一種復(fù)合塑料片材的制作方法，包括:混合第一原料分別制備第一復(fù)合層樹脂和第三復(fù)合層樹脂，第一原料按重量份計包括82?88份聚丙烯、5?8份茂金屬聚烯烴彈性體、3?6份聚乙烯和2?5份色母料?；旌系诙现苽涞诙?fù)合層樹脂，第二原料按重量份計的78?83份聚丙稀、3?6份茂金屬聚稀經(jīng)彈性體、4?7份聚乙稀、5?9份填充料和2?5份色母料。將第二復(fù)合層樹脂設(shè)置于第一復(fù)合層樹脂以及第三復(fù)合層樹脂之間，對將第一復(fù)合層樹脂、第二復(fù)合層樹脂以及第三復(fù)合層樹脂進行多層共擠。
[0011 ]進一步地，本發(fā)明的較佳實施例中，上述混合第一原料制備第一復(fù)合層樹脂是將聚乙烯和茂金屬聚烯烴彈性體混合，再加入色母料進行混合，再將聚乙烯、茂金屬聚烯烴彈性體和色母料組成的混合物與聚丙烯放入全自動混合機中進行混合。
[0012]進一步地，本發(fā)明的較佳實施例中，上述填充料由重量份計的73?78份2000目碳酸鈣和21?27份1500目淀粉進行混合而制成。
[0013]進一步地，本發(fā)明的較佳實施例中，上述混合第二原料制備第二復(fù)合層樹脂是將茂金屬聚烯烴彈性體、聚乙烯、填充料和色母料放入全自動混合機中混合，再加入聚丙烯混入口 ο
[0014]進一步地，本發(fā)明的較佳實施例中，上述將制備第二復(fù)合層樹脂的茂金屬聚烯烴彈性體、聚乙稀、填充料和色母料在全自動混合機中混合的時間為13?17min，加入聚丙稀后混合的時間為18?23min。
[0015]進一步地，本發(fā)明的較佳實施例中，上述混合第一原料制備第三復(fù)合層樹脂是將聚乙烯和茂金屬聚烯烴彈性體混合，再加入色母料進行混合，再將聚乙烯、茂金屬聚烯烴彈性體和色母料組成的混合物與聚丙烯放入自動混合機中進行混合。
[0016]本發(fā)明實施例的一種復(fù)合塑料片材及其制作方法的有益效果是:通過第一復(fù)合層、第二復(fù)合層以及第三復(fù)合層共同組成復(fù)合塑料片材，使得其結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，性能更加優(yōu)越。同時第一復(fù)合層和第三復(fù)合層由按重量份計的第一原料制成，第一原料包括:聚丙烯82?88份、茂金屬聚稀經(jīng)彈性體5?8份、聚乙稀3?6份以及色母料2?5份。第二復(fù)合層由按重量份計的第二原料制成，第二原料包括:聚丙烯78?83份、茂金屬聚烯烴彈性體3?6份、聚乙烯4?7份、填充料5?9份以及色母料2?5份。其中，聚乙烯與聚丙烯都是結(jié)晶性聚合物，它們之間沒有形成共晶，而是各自結(jié)晶，形成相溶性不良的多相體系。而茂金屬聚烯烴彈性體以其結(jié)構(gòu)中結(jié)晶的乙烯鏈段作為物理交聯(lián)點承受載荷，非晶態(tài)的乙烯和辛烯長鏈賦予其優(yōu)異的高彈性，高強度，高伸長率和優(yōu)異的抗低溫性能，其作為抗沖擊改性劑加入聚丙烯材料中，可以使得兩者分散性以及相容性均非常好，從而使得聚丙烯在低溫中的沖擊強度得到改善，韌性效果顯著提高。而聚乙烯在聚丙烯與茂金屬聚烯烴彈性體之間起到了交聯(lián)劑的作用，從而使得聚丙烯與茂金屬聚烯烴彈性體之間的相容性得到提高，進而提高了體系抵抗外力沖擊的能力，起到了增韌效果。并且第一復(fù)合層、第二復(fù)合層以及第三復(fù)合層按上述重量份的原料進行配比也使得各種原料之間互相更好地協(xié)同配合形成穩(wěn)定性較好、韌性更強的層狀機構(gòu)。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖，但從本質(zhì)上并沒有脫離本發(fā)明各技術(shù)方案的范圍。
[0018]圖1為本發(fā)明的實施例提供的復(fù)合塑料片材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標記匯總:復(fù)合塑料片材100;第一復(fù)合層110;第二復(fù)合層120;第三復(fù)合層130。
【具體實施方式】
[0020]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品O
[0021 ]下面對本發(fā)明實施例的一種復(fù)合塑料片材及其制作方法進行具體說明。
[0022]參見附圖1，本發(fā)明實施例提供的一種復(fù)合塑料片材100，其包括第一復(fù)合層110、第二復(fù)合層120以及第三復(fù)合層130，第二復(fù)合層120設(shè)置于第一復(fù)合層110以及第三復(fù)合層130之間。
[0023]第一復(fù)合層110和第三復(fù)合層130分別由按重量份計的第一原料制成，第一原料包括:聚丙稀82?88份、茂金屬聚稀經(jīng)彈性體5?8份、聚乙稀3?6份以及色母料2?5份。
[0024]第二復(fù)合層120由按重量份計的第二原料制成，第二原料包括:聚丙烯78?83份、茂金屬聚稀經(jīng)彈性體3?6份、聚乙稀4?7份、填充料5?9份以及色母料2?5份。
[0025]其中，第一原料和第二原料均包括聚丙烯、茂金屬聚烯烴彈性體和聚乙烯。聚乙烯與聚丙烯都是結(jié)晶性聚合物，它們之間沒有形成共晶，而是各自結(jié)晶，因此可以形成相溶性不良的多相體系。茂金屬聚稀經(jīng)彈性體(polyolefin elastomer，POE)是一種飽和的乙稀一辛烯共聚物，以其結(jié)構(gòu)中結(jié)晶的乙烯鏈段作為物理交聯(lián)點承受載荷，其非晶態(tài)的乙烯和辛烯長鏈賦予其優(yōu)異的高彈性，高強度，高伸長率和優(yōu)異的抗低溫性能。同時由于其表現(xiàn)切變黏度對溫度的依賴性與聚丙烯相近，從而茂金屬聚烯烴彈性體在聚丙烯基體中易得到較小的分散相粒徑和較窄的粒徑分布。因此，將茂金屬聚烯烴彈性體作為抗沖擊改性劑加入聚丙烯材料中，可以使得兩者分散性以及相容性均非常好，使聚丙烯在低溫中的沖擊強度得到改善，韌性效果顯著提高。
[0026]選擇茂金屬聚烯烴彈性體與聚丙烯進行改性其優(yōu)異性是聚烯烴彈性體辛烯的柔軟鏈卷曲結(jié)構(gòu)和結(jié)晶的乙烯鏈作為物理交聯(lián)點，使它既有優(yōu)異的韌性又有良好的加工性。同時，由于茂金屬聚烯烴彈性體分子結(jié)構(gòu)中沒有不飽和雙鍵，因此其具有優(yōu)良的耐老化性能，且具有較好的流動性以及與聚丙烯的相容性。
[0027]而聚乙稀(polyethylene，PE)在聚丙稀與茂金屬聚稀經(jīng)彈性體之間起到了交聯(lián)劑的作用，使得聚丙烯與茂金屬聚烯烴彈性體之間能夠更好地進行相容，從而提高了體系抵抗外力沖擊的能力，起到了增韌效果。
[0028]其中，聚乙烯優(yōu)選PE7042，茂金屬聚烯烴彈性體為利用茂金屬催化劑生產(chǎn)的聚烯烴彈性體。
[0029]色母料是由樹脂和大量顏料或染料配制成高濃度顏色的混合物，加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設(shè)計顏料濃度的著色樹脂或制品。通過將色母料加入到第一原料和第二原料中，可以使得第一復(fù)合層110、第二復(fù)合層120以及第三復(fù)合層130能夠具有很好地色彩，并且色彩能夠在復(fù)合塑料片材中穩(wěn)定地存在，不易脫色。
[0030]第二原料中添加填充料主要起到對第二復(fù)合層120起到降低材料成本，提高抗沖擊性能、剛性和耐熱性能。其中，填充料優(yōu)選2000目碳酸鈣和1500目淀粉，且填充料由按重量份數(shù)計的73?78份的2000碳酸鈣和21?27份的1500目淀粉均勻混合而成。
[0031]優(yōu)選地，第一復(fù)合層110、第二復(fù)合層120以及第三復(fù)合層130的厚度比為1:4?6:
0.8?1.2。從而能夠較好地形成三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，使得形成以第二復(fù)合層為主的復(fù)合塑料片材 100 0
[0032]優(yōu)選地，制成第一復(fù)合層110的聚丙烯、茂金屬聚烯烴彈性體、聚乙烯以及色母料之間的重量比與制成第二復(fù)合層120的聚丙烯、茂金屬聚烯烴彈性體、聚乙烯以及色母料之間的重量比相等。從而便于對第一復(fù)合層110和第三復(fù)合層130的樹脂原料進行配料，節(jié)省了配料的過程和時間。
[0033]該復(fù)合塑料片材100的制作方法，包括:
[0034]S1、混合第一原料分別制備第一復(fù)合層樹脂和第三復(fù)合層樹脂，第一原料按重量份計包括82?88份聚丙稀、5?8份茂金屬聚稀經(jīng)彈性體、3?6份聚乙稀和2?5份色母料。
[0035]具體地，將3?6重量份數(shù)的聚乙烯和5?8重量份數(shù)的茂金屬聚烯烴彈性體均勻混合，再加入2?5重量份數(shù)的色母料進行混合均勻，再將聚乙烯、茂金屬聚烯烴彈性體和色母料組成的混合物與82?88重量份數(shù)的聚丙稀放入全自動混合機中進行混合13?20min。由于聚乙烯和茂金屬聚烯烴彈性體的顆粒大小均為I?2mm，所以將二者先進行混合，能夠更好地進行快速混合均勻，再加入粒徑大約為2mm的色母料混合均勻后，再通過全自動混合機與粒徑較大的聚丙烯進行混合，從而上述過程大大提高了混合的效率，并且混合后各種原料之間的混合效果更好。
[0036]當然，也可以將聚乙烯、茂金屬聚烯烴彈性體、色母料和聚丙烯一起放入全自動混合機中進行混合。
[0037]S2、混合第二原料制備第二復(fù)合層樹脂，第二原料按重量份計的78?83份聚丙烯、3?6份茂金屬聚稀經(jīng)彈性體、4?7份聚乙稀、5?9份填充料和2?5份色母料。
[0038]具體地，先將按重量份計的73?78份2000目碳酸鈣和21?27份1500目淀粉進行混合而制成填充料。然后，將按重量份計的3?6份茂金屬聚烯烴彈性體、4?7份聚乙烯、5?9份填充料和2?5份色母料放入全自動混合機中均勻混合13?17min，再加入78?83重量份的聚丙稀進行混合18?23min。
[0039]通過上述的混合過程可以使得各種組成第二原料的成分能夠充分均勻地混合在一起，從而制成的第二復(fù)合層120能夠具有更好地性能。
[0040]優(yōu)選地，聚丙烯、茂金屬聚烯烴彈性體、聚乙烯、填充料和色母料的水分質(zhì)量百分比含量小于5%。聚丙烯、茂金屬聚烯烴彈性體、聚乙烯、填充料和色母料中多余的水分可以通過烘干機烘干。
[0041]S3、將第二復(fù)合層樹脂設(shè)置于第一復(fù)合層樹脂以及第三復(fù)合層樹脂之間，對將第一復(fù)合層樹脂、第二復(fù)合層樹脂以及第三復(fù)合層樹脂進行多層共擠。
[0042]將第一復(fù)合層樹脂、第二復(fù)合層樹脂以及第三復(fù)合層樹脂放入多層共擠塑料擠出機中按照復(fù)合塑料片材100中第一復(fù)合層110、第二復(fù)合層120以及第三復(fù)合層130的厚度要求共擠出復(fù)合塑料片材100。其中，優(yōu)選第一復(fù)合層110、第二復(fù)合層120以及第三復(fù)合層130的厚度比為1:4?6:0.8?1.2進行擠出。
[0043]在多層共擠塑料擠出機的作用下將第一復(fù)合層樹脂第一復(fù)合層樹脂、第二復(fù)合層樹脂以及第三復(fù)合層樹脂分別擠壓層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的第一復(fù)合層110、第二復(fù)合層120以及第三復(fù)合層130的結(jié)構(gòu)，并且三層結(jié)構(gòu)通過擠壓相互粘連在一起形成一個整體，即形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的復(fù)合塑料片材100。
[0044]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的特征和性能作進一步的詳細描述。
[0045]實施例1
[0046]本實施例中，一種復(fù)合塑料片材100，如圖1所示，其包括第一復(fù)合層110、第二復(fù)合層120以及第三復(fù)合層130，第二復(fù)合層120設(shè)置于第一復(fù)合層110和第三復(fù)合層130之間。第一復(fù)合層110由按重量份計的聚丙烯82份、茂金屬聚烯烴彈性體5份、聚乙烯3份以及色母料2份制成。第二復(fù)合層120由按重量份計的聚丙烯78份、茂金屬聚烯烴彈性體3份、聚乙烯4份、填充料5份以及色母料2份制成。第三復(fù)合層130由按重量份計的聚丙烯84份、茂金屬聚烯烴彈性體6份、聚乙烯4份以及色母料3份制成。
[0047]其中，填充料由按重量份數(shù)計的73份的2000碳酸鈣和21份的1500目淀粉均勻混合
ntjD
[0048]第一復(fù)合層110、第二復(fù)合層120以及第三復(fù)合層130的厚度比為1:4:0.8。
[0049]本實施例中，該復(fù)合塑料片材的制作方法為:首先，將3重量份的聚乙烯和5重量份的茂金屬聚烯烴彈性體均勻混合，再加入2重量份的色母料進行混合均勻，再將聚乙烯、茂金屬聚烯烴彈性體和色母料組成的混合物與82重量份的聚丙烯放入全自動混合機中進行混合13min，形成第一復(fù)合層樹脂。
[0050]其次，先將按重量份計的73份2000目碳酸鈣和21份1500目淀粉進行混合而制成填充料。再將按重量份計的3份茂金屬聚烯烴彈性體、4份聚乙烯、5份填充料和2份色母料放入全自動混合機中均勻混合13min，再加入78重量份的聚丙烯進行混合18min，形成第二復(fù)合層樹脂。
[0051]之后，將將4重量份的聚乙烯和6量份的茂金屬聚烯烴彈性體均勻混合，再加入3重量份的色母料進行混合均勻，再將聚乙烯、茂金屬聚烯烴彈性體和色母料組成的混合物與84重量份的聚丙烯放入全自動混合機中進行混合14min，形成第三復(fù)合層樹脂。
[0052]然后，將第一復(fù)合層樹脂、第二復(fù)合層樹脂以及第三復(fù)合層樹脂依次放入多層共擠塑料擠出機中按照復(fù)合塑料片材中第一復(fù)合層110、第二復(fù)合層120以及第三復(fù)合層130的厚度分別為Imm:4mm:0.8mm的要求共擠出復(fù)合塑料片材100。
[0053]本實施例中的復(fù)合塑料片材100以及與其厚度相同的聚丙烯片材分別進行缺口沖擊強度檢測，聚丙烯片材的缺口沖擊強度為76.5J/m，而復(fù)合塑料片材100的缺口沖擊強度為612.3J/m。從而相對聚丙烯，該復(fù)合塑料片材100大大提高了沖擊強度，降低銀紋因受力發(fā)展成裂紋的機會。
[0054]實施例2
[0055]本實施例中，一種復(fù)合塑料片材100，其也如圖1所示，包括第一復(fù)合層110、第二復(fù)合層120以及第三復(fù)合層130，第二復(fù)合層120設(shè)置于第一復(fù)合層110和第三復(fù)合層130之間。第一復(fù)合層110和第三復(fù)合層130均由按重量份計的聚丙烯85份、茂金屬聚烯烴彈性體6份、聚乙烯5份以及色母料4份制成。第二復(fù)合層120由按重量份計的聚丙烯80份、茂金屬聚烯烴彈性體4份、聚乙稀6份、填充料7份以及色母料3份制成。
[0056]其中，填充料由按重量份數(shù)計的75份的2000碳酸鈣和24份的1500目淀粉均勻混合
ntjD
[0057]第一復(fù)合層110、第二復(fù)合層120以及第三復(fù)合層1360的厚度比為1:4.5:1。
[0058]本實施例中，該復(fù)合塑料片材100的制作方法為:首先，將5重量份的聚乙烯和6重量份的茂金屬聚烯烴彈性體均勻混合，再加入4重量份的色母料進行混合均勻，再將聚乙烯、茂金屬聚烯烴彈性體和色母料組成的混合物與85重量份的聚丙烯放入全自動混合機中進行混合15min，形成第一復(fù)合層樹脂，也是第三復(fù)合層樹脂。
[0059]其次，先將按重量份計的75份2000目碳酸鈣和24份1500目淀粉進行混合而制成填充料。再將按重量份計的4份茂金屬聚烯烴彈性體、6份聚乙烯、7份填充料和3份色母料放入全自動混合機中均勻混合13min，再加入80重量份的聚丙烯進行混合20min，形成第二復(fù)合層樹脂。
[0060]然后，將第一復(fù)合層樹脂、第二復(fù)合層樹脂以及第三復(fù)合層樹脂根據(jù)放入多層共擠塑料擠出機中按照復(fù)合塑料片材中第一復(fù)合層110、第二復(fù)合層120以及第三復(fù)合層130的厚度分別為Imm:4.5mm:1mm的要求共擠出復(fù)合塑料片材100。
[0061]本實施例中的復(fù)合塑料片材100以及與其厚度相同的聚丙烯片材分別進行缺口沖擊強度檢測，聚丙烯片材的缺口沖擊強度為78.7J/m，而復(fù)合塑料片材100的缺口沖擊強度為605.6J/m。從而相對聚丙烯，該復(fù)合塑料片材100大大提高了沖擊強度，降低銀紋因受力發(fā)展成裂紋的機會。
[0062]實施例3
[0063]本實施例中，一種復(fù)合塑料片材100，其也如圖1所述，包括第一復(fù)合層110、第二復(fù)合層120以及第三復(fù)合層130，第二復(fù)合層120設(shè)置于第一復(fù)合層110和第三復(fù)合層130之間。第一復(fù)合層110和第三復(fù)合層130均由按重量份計的聚丙烯88份、茂金屬聚烯烴彈性體8份、聚乙烯6份以及色母料5份制成。第二復(fù)合層120由按重量份計的聚丙烯83份、茂金屬聚烯烴彈性體6份、聚乙烯7份、填充料9份以及色母料5份制成。
[0064]其中，填充料由按重量份數(shù)計的78份的2000碳酸鈣和27份的1500目淀粉均勻混合
ntjD
[0065]第一復(fù)合層110、第二復(fù)合層120以及第三復(fù)合層130的厚度比為1:6:1.2。
[0066]本實施例中，該復(fù)合塑料片材100的制作方法為:首先，將6重量份的聚乙烯和8重量份的茂金屬聚烯烴彈性體均勻混合，再加入5重量份的色母料進行混合均勻，再將聚乙烯、茂金屬聚烯烴彈性體和色母料組成的混合物與88重量份的聚丙烯放入全自動混合機中進行混合20min，形成第一復(fù)合層樹脂，也是第三復(fù)合層樹脂。
[0067]其次，先將按重量份計的78份2000目碳酸鈣和27份1500目淀粉進行混合而制成填充料。再將按重量份計的6份茂金屬聚烯烴彈性體、7份聚乙烯、9份填充料和5份色母料放入全自動混合機中均勻混合17min，再加入83重量份的聚丙烯進行混合23min，形成第二復(fù)合層樹脂。
[0068]然后，將第一復(fù)合層樹脂、第二復(fù)合層樹脂以及第三復(fù)合層樹脂根據(jù)放入多層共擠塑料擠出機中按照復(fù)合塑料片材100中第一復(fù)合層110、第二復(fù)合層120以及第三復(fù)合層130的厚度分別為lmm:6mm: 1.2mm的要求共擠出復(fù)合塑料片材100。
[0069]本實施例中的復(fù)合塑料片材100以及與其厚度相同的聚丙烯片材分別進行缺口沖擊強度檢測，聚丙烯片材的缺口沖擊強度為82.5J/m，而復(fù)合塑料片材100的缺口沖擊強度為625.7J/m。從而相對聚丙烯，該復(fù)合塑料片材100大大提高了沖擊強度，降低銀紋因受力發(fā)展成裂紋的機會。
[0070]實施例4
[0071 ]本實施例中，一種復(fù)合塑料片材100，其也如圖1所示，包括第一復(fù)合層110、第二復(fù)合層120以及第三復(fù)合層130，第二復(fù)合層120設(shè)置于第一復(fù)合層110和第三復(fù)合層130之間。第一復(fù)合層110和第三復(fù)合層130均由按重量份計的聚丙烯84份、茂金屬聚烯烴彈性體6份、聚乙烯5份以及色母料3份制成。第二復(fù)合層由按重量份計的聚丙烯81份、茂金屬聚烯烴彈性體5份、聚乙稀5份、填充料8份以及色母料4份制成。
[0072]其中，填充料由按重量份數(shù)計的75份的2000碳酸鈣和25份的1500目淀粉均勻混合
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[0073]第一復(fù)合層110、第二復(fù)合層120以及第三復(fù)合層130的厚度比為1:5:1。
[0074]本實施例中，該復(fù)合塑料片材的制作方法為:首先，按重量份計的聚丙烯84份、茂金屬聚稀經(jīng)彈性體6份、聚乙稀5份以及色母料3份放入全自動混合機中進行混合25min，形成第一復(fù)合層樹脂，也是第三復(fù)合層樹脂。
[0075]其次，先將按重量份計的75份2000目碳酸鈣和25份1500目淀粉進行混合而制成填充料。再將按重量份計的5份茂金屬聚烯烴彈性體、5份聚乙烯、8份填充料和4份色母料放入全自動混合機中均勻混合17min，再加入81重量份的聚丙烯進行混合21min，形成第二復(fù)合層樹脂。
[0076]然后，將第一復(fù)合層樹脂、第二復(fù)合層樹脂以及第三復(fù)合層樹脂根據(jù)放入多層共擠塑料擠出機中按照復(fù)合塑料片材100中第一復(fù)合層110、第二復(fù)合層120以及第三復(fù)合層130的厚度分別為Imm: 5mm: Imm的要求共擠出復(fù)合塑料片材100。
[0077]本實施例中的復(fù)合塑料片材100以及與其厚度相同的聚丙烯片材分別進行缺口沖擊強度檢測，聚丙烯片材的缺口沖擊強度為73.1 J/m，而復(fù)合塑料片材100的缺口沖擊強度為607.2J/m。從而相對聚丙烯的該復(fù)合塑料片材100大大提高了沖擊強度，降低銀紋因受力發(fā)展成裂紋的機會。
[0078]綜上所述，通過第一復(fù)合層110、第二復(fù)合層120以及第三復(fù)合層130共同組成復(fù)合塑料片材100，使得其結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，性能更加優(yōu)越。同時第一復(fù)合層110和第三復(fù)合層130由按重量份計的第一原料制成，第一原料包括:聚丙烯82?88份、茂金屬聚烯烴彈性體5?8份、聚乙烯3?6份以及色母料2?5份。第二復(fù)合層120由按重量份計的第二原料制成，第二原料包括:聚丙稀78?83份、茂金屬聚稀經(jīng)彈性體3?6份、聚乙稀4?7份、填充料5?9份以及色母料2?5份。其中，聚乙烯與聚丙烯都是結(jié)晶性聚合物，它們之間沒有形成共晶，而是各自結(jié)晶，形成相溶性不良的多相體系。聚烯烴彈性體是一種飽和的乙烯一辛烯共聚物，將其作為抗沖擊改性劑加入聚丙烯材料中，使得兩者分散性、相容性均非常好，使聚丙烯在低溫中的沖擊強度得到改善，韌性效果顯著提高。而聚乙烯在聚丙烯與茂金屬聚烯烴彈性體之間起到了交聯(lián)劑的作用，聚丙烯與茂金屬聚烯烴彈性體之間的相容性從而提高了體系抵抗外力沖擊的能力，起到了增韌效果。并且上述重量份的原料的配比也使得各種原料之間互相更好地協(xié)同配合形成穩(wěn)定性較好、韌度更好的層狀機構(gòu)。
[0079]因此，選擇出利用茂金屬催化劑生產(chǎn)的聚烯烴彈性體和聚乙烯例如PE7042作為增韌改性的材料添加至一定比例與聚丙烯共混，使聚丙烯PP得沖擊強度和伸長度有很大提尚O
[0080]以上所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合塑料片材，其特征在于，其包括第一復(fù)合層、第二復(fù)合層以及第三復(fù)合層，所述第二復(fù)合層設(shè)置于所述第一復(fù)合層以及所述第三復(fù)合層之間，所述第一復(fù)合層和所述第三復(fù)合層分別由第一原料制成，所述第一原料按重量份計包括:聚丙烯82?88份、茂金屬聚烯烴彈性體5?8份、聚乙烯3?6份以及色母料2?5份，所述第二復(fù)合層由第二原料制成，所述第二原料按重量份計包括:聚丙烯78?83份、茂金屬聚烯烴彈性體3?6份、聚乙烯4?7份、填充料5?9份以及色母料2?5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合塑料片材，其特征在于，所述第一復(fù)合層、所述第二復(fù)合層以及所述第三復(fù)合層的厚度比為1:4?6:0.8?1.2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合塑料片材，其特征在于，制成所述第一復(fù)合層的聚丙烯、茂金屬聚烯烴彈性體、聚乙烯以及色母料之間的重量比與制成所述第二復(fù)合層的聚丙烯、茂金屬聚烯烴彈性體、聚乙烯以及色母料之間的重量比相等。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合塑料片材，其特征在于，所述填充料按重量份計包括:2000目碳酸鈣73?78份和1500目淀粉21?27份。5.一種復(fù)合塑料片材的制作方法，其特征在于，包括: 混合第一原料分別制備第一復(fù)合層樹脂和第三復(fù)合層樹脂，所述第一原料按重量份計包括82?88份聚丙稀、5?8份茂金屬聚稀經(jīng)彈性體、3?6份聚乙稀和2?5份色母料； 混合第二原料制備第二復(fù)合層樹脂，所述第二原料按重量份計的78?83份聚丙烯、3?6份茂金屬聚稀經(jīng)彈性體、4?7份聚乙稀、5?9份填充料和2?5份色母料;以及 將所述第二復(fù)合層樹脂設(shè)置于所述第一復(fù)合層樹脂以及所述第三復(fù)合層樹脂之間，對所述第一復(fù)合層樹脂、所述第二復(fù)合層樹脂以及所述第三復(fù)合層樹脂進行多層共擠。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合塑料片材的制作方法，其特征在于，混合所述第一原料制備所述第一復(fù)合層樹脂是將所述聚乙烯和所述茂金屬聚烯烴彈性體混合，再加入所述色母料進行混合，再將所述聚乙烯、所述茂金屬聚烯烴彈性體和所述色母料組成的混合物與所述聚丙烯放入全自動混合機中進行混合。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合塑料片材的制作方法，其特征在于，所述填充料由重量份計的73?78份2000目碳酸鈣和21?27份1500目淀粉進行混合而制成。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合塑料片材的制作方法，其特征在于，混合所述第二原料制備所述第二復(fù)合層樹脂是將所述茂金屬聚烯烴彈性體、所述聚乙烯、所述填充料和所述色母料放入全自動混合機中混合，再加入所述聚丙烯混合。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合塑料片材的制作方法，其特征在于，將制備所述第二復(fù)合層樹脂的所述茂金屬聚烯烴彈性體、所述聚乙烯、所述填充料和所述色母料在所述全自動混合機中混合的時間為13?17min，加入所述聚丙稀后混合的時間為18?23min。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合塑料片材的制作方法，其特征在于，混合所述第一原料制備所述第三復(fù)合層樹脂是將所述聚乙烯和所述茂金屬聚烯烴彈性體混合，再加入所述色母料進行混合，再將所述聚乙烯、所述茂金屬聚烯烴彈性體和所述色母料組成的混合物與所述聚丙烯放入自動混合機中進行混合。
【文檔編號】C08L23/06GK106003939SQ201610522153
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】徐平
【申請人】丹東鑫馬高科技塑料包裝有限公司