專利名稱：生物基汽油添加劑單甘脂的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生物基汽油添加劑生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種生物基汽油添加劑單甘脂的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
生物基汽油添加劑能解決四乙基鉛、甲基叔丁基醚等添加劑對環(huán)境的二次污染以及對廢氣的后處理裝置的毒害等問題的重要途徑之一。因而得到了人們的廣泛關(guān)注，用植物油生產(chǎn)的生物基汽油添加劑的有效成分是單甘脂。目前用植物油作為原料生產(chǎn)單甘脂的工藝的研究已經(jīng)很成熟，然而目前還沒有比較成熟的用植物油作為原料生產(chǎn)生物基汽油添加劑單甘脂的設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是根據(jù)申請?zhí)枮?1123492.X的發(fā)明專利公開的工藝所設(shè)計(jì)的一種具有可連續(xù)生產(chǎn)的，包括有反應(yīng)冷卻裝置的，生產(chǎn)效率高的一種用植物油生產(chǎn)生物基汽油添加劑單甘脂的生產(chǎn)裝置。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的一種生物基汽油添加劑單甘脂的生產(chǎn)裝置，包括順序連接的反應(yīng)釜、冷卻裝置和蒸餾裝置；冷卻裝置包括冷卻過濾器和分段冷卻裝置；分段冷卻裝置包括依次連接的第一段冷卻器、第二段冷卻器和第三段冷卻器；蒸餾裝置包括順序連接的蒸餾塔、冷凝器和收集罐。上述反應(yīng)釜上部設(shè)有植物油入口和輔料入料口，底部設(shè)有出料口 ；其內(nèi)部的上部設(shè)置有催化劑填料段，下部設(shè)有加熱裝置。上述冷卻過濾器內(nèi)部設(shè)有攪拌器，冷卻過濾器內(nèi)底部設(shè)有過濾板，冷卻過濾器的底部側(cè)壁設(shè)有除渣口，冷卻過濾器的外壁設(shè)有冷卻換熱器。上述蒸餾塔內(nèi)部包括2-5段塔板，塔板出口與冷凝器連接。作為優(yōu)選，上述蒸餾塔內(nèi)部包括3段塔板。本實(shí)用新型的有益效果為把植物油原料和輔料通入到反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行酯化反應(yīng)， 反應(yīng)好的半成品通入到冷卻過濾器中經(jīng)攪拌過濾分離去除濾渣；可得到混合單甘脂溶液， 經(jīng)過分段冷卻器結(jié)晶，然后通入蒸餾塔進(jìn)行分子蒸餾?？傻玫郊兌容^高的單甘脂。該設(shè)備可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，原料利用率高。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為冷卻過濾器的具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、反應(yīng)釜，2、冷卻過濾器，3、第一段冷卻器，4、第二段冷卻器，5、第三段冷卻器，6、蒸餾塔，7、冷凝器，8、收集罐，9、植物油入口，10、輔料入口，11、催化劑填料段，12、加熱裝置，13、攪拌器，14、過濾板，15、冷卻換熱器，16、除渣口，17、塔板，18、加熱器，19、成品具體實(shí)施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。如圖1所示，一種生物基汽油添加劑單甘脂的生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜1、冷卻裝置和蒸餾裝置；冷卻裝置包括冷卻過濾器2和分段冷卻裝置；分段冷卻裝置為三段不同溫控的冷卻器，即第一段冷卻器3、第二段冷卻器4和第三段冷卻器5 ；蒸餾裝置包括的蒸餾塔 6、冷凝器7和收集罐8。反應(yīng)釜1上部設(shè)有植物油入口 9和輔料入料口 10，其內(nèi)部的上部設(shè)置有催化劑填料段11，下部設(shè)有加熱裝置12，反應(yīng)釜頂部設(shè)置有廢氣出口。如圖2所示，冷卻過濾器內(nèi)部設(shè)有攪拌器13，底部設(shè)有過濾板14，其底部側(cè)壁設(shè)有除渣口 16，外壁設(shè)有冷卻換熱器15。蒸餾塔內(nèi)部包括塔板作17，其下部設(shè)置有加熱器18。作為優(yōu)選，本實(shí)施例中公開的蒸餾塔內(nèi)部設(shè)置有3段塔板。塔板出口與蒸餾塔外的冷凝器7連接，冷凝器7與收集罐 8連接；所述收集罐8設(shè)置有成品出口。工作時(shí)，把植物油原料和輔料分別通過植物油入口 9和輔料入口 10通入到反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行酯化反應(yīng)，反應(yīng)好的半成品通過其底部的出料口的通入到冷卻過濾器中；在冷卻過濾器中冷卻至75°C，經(jīng)攪拌過濾分離去除濾渣；可得到混合單甘脂溶液，經(jīng)過分段冷卻器結(jié)晶，其中三段冷卻器的溫度分別為30°C、15°C、5°C，然后通入蒸餾塔進(jìn)行分子蒸餾?？傻玫郊兌容^高的單甘脂。本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種生物基汽油添加劑單甘脂的生產(chǎn)裝置，包括順序連接的反應(yīng)釜(1)、冷卻裝置和蒸餾裝置；其特征是，所述冷卻裝置包括冷卻過濾器(2)和分段冷卻裝置；所述分段冷卻裝置包括依次連接的第一段冷卻器(3)、第二段冷卻器(4)和第三段冷卻器(5)；所述蒸餾裝置包括順序連接的蒸餾塔(6 )、冷凝器(7 )和收集罐(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物基汽油添加劑單甘脂的生產(chǎn)裝置，其特征是，所述反應(yīng)釜(1)上部設(shè)有植物油入口(9)和輔料入料口(10)，底部設(shè)有出料口 ；其內(nèi)部的上部設(shè)置有催化劑填料段(11)，下部設(shè)有加熱裝置(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物基汽油添加劑單甘脂的生產(chǎn)裝置，其特征是，所述冷卻過濾器(2)內(nèi)部設(shè)有攪拌器(13)，冷卻過濾器內(nèi)底部設(shè)有過濾板(14)，所述冷卻過濾器的底部側(cè)壁設(shè)有除渣口(16)，冷卻過濾器的外壁設(shè)有冷卻換熱器(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物基汽油添加劑單甘脂的生產(chǎn)裝置，其特征是，所述蒸餾塔(6 )內(nèi)部包括2-5段塔板(17)，所述塔板(17 )出口與冷凝器(7 )連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物基汽油添加劑單甘脂的生產(chǎn)裝置，其特征是，所述蒸餾塔(6)內(nèi)部包括3段塔板(17)。
專利摘要本實(shí)用新型為一種生物基汽油添加劑單甘脂的生產(chǎn)裝置。其技術(shù)方案為一種生物基汽油添加劑單甘脂的生產(chǎn)裝置，包括順序連接的反應(yīng)釜(1)、冷卻裝置和蒸餾裝置；冷卻裝置包括冷卻過濾器(2)和分段冷卻裝置；分段冷卻裝置包括依次連接的第一段冷卻器(3)、第二段冷卻器(4)和第三段冷卻器(5)；蒸餾裝置包括順序連接的蒸餾塔(6)、冷凝器(7)和收集罐(8)。本實(shí)用新型的有益效果為該裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，原料利用率高。
文檔編號C11C3/02GK202265563SQ20112033663
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者張成如 申請人:濟(jì)南聯(lián)星石油化工有限公司