一種汽車導風板毛氈材料熱壓成型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車導風板毛氈成型領域，特別是涉及一種汽車導風板毛氈材料熱壓成型工藝。
【背景技術】
[0002]毛氈原材料主要由羊毛制成，通過模壓得到各種形狀的毛氈產(chǎn)品。毛氈在壓力成型之前，通常需要在200°C ~250°C的溫度下烘3~5分鐘，使得毛氈更容易在壓力作用下定型。
[0003]汽車導風板毛氈材料成型通常采用的工藝是單片毛氈先在烘箱中熱烘，然后熱壓成型，效率低，且毛氈在烘箱中自由收縮，每一片產(chǎn)品需要數(shù)倍于其尺寸的原材料來防止收縮帶來的報廢，浪費嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種高效的汽車導風板毛氈材料熱壓成型工藝，并提尚廣品合格率。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種汽車導風板毛氈材料熱壓成型工藝，包括以下步驟:
傳送帶式烘箱的設定:啟動傳送帶式烘箱，對傳送帶式烘箱內(nèi)的溫度進行兩段式設定，傳送帶式烘箱前段溫度設定為200°C -220°C，傳送帶式烘箱后段溫度設定為220°C -240°C，待溫度上升到指定值后開始后續(xù)作業(yè)；
毛氈原材料的準備:從原材料架上取下毛氈原材料，毛氈原材料規(guī)格為850_X550_X8mm，標準克重400~480g，檢測毛租平整而且無破損；
毛氈的裝夾固定:將數(shù)塊毛氈分別平鋪在數(shù)個平板夾具上，所述平板夾具的四周分別設置有數(shù)個立柱，用電焊筆在毛氈的邊緣部分燒出與立柱相對應的通孔，利用通孔和立柱的配合把毛氈固定在平板夾具上；
毛氈的加熱:將裝夾好毛氈的平板夾具送入傳送帶式烘箱內(nèi)進行加熱，平板夾具在傳送帶式烘箱中運行的時間為3分鐘；
毛氈的模壓:操作者從傳送帶式烘箱出口取下烘好毛氈的平板夾具，并在傳送帶式烘箱進口送入另一個裝夾好毛氈而未烘的平板夾具，把烘好的毛氈從平板夾具上取下并放在機臺上模壓，去除邊角的廢料，模壓時間為25s~35s，成型壓力8~10Mpa，開模取出成型后的毛氈產(chǎn)品，如此反復進行。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述傳送帶式烘箱內(nèi)傳送帶轉速180±20r/min。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述模壓時間為30s。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述成型壓力9Mpa。
[0009]所述傳送帶式烘箱前段溫度設定為210°C，傳送帶式烘箱后段溫度設定為230°C。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明指出的一種汽車導風板毛氈材料熱壓成型工藝，裝夾好毛氈的平板夾具連續(xù)送入傳送帶式烘箱進行加熱，工作效率高，節(jié)能性好，而且毛氈在加熱時被固定而不易伸縮變形，可有效減少原料的尺寸而不用擔心報廢，降低了原料成本。
【具體實施方式】
[0011]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]本發(fā)明實施例包括:
一種汽車導風板毛氈材料熱壓成型工藝，包括以下步驟:
傳送帶式烘箱的設定:啟動傳送帶式烘箱，對傳送帶式烘箱內(nèi)的溫度進行兩段式設定，傳送帶式烘箱前段溫度設定為210°C，傳送帶式烘箱后段溫度設定為230°C，待溫度上升到指定值后開始后續(xù)作業(yè)；
毛氈原材料的準備:從原材料架上取下毛氈原材料，毛氈原材料規(guī)格為850_X550_X8mm，標準克重400~480g，檢測毛租平整而且無破損；
毛氈的裝夾固定:將數(shù)塊毛氈分別平鋪在數(shù)個平板夾具上，所述平板夾具的四周分別設置有數(shù)個立柱，用電焊筆在毛氈的邊緣部分燒出與立柱相對應的通孔，利用通孔和立柱的配合把毛氈固定在平板夾具上，避免毛氈在加熱時的自由收縮，可有效控制或者減少原材料的尺寸，減少不必要的浪費，并提尚廣品的合格率；
毛氈的加熱:將裝夾好毛氈的平板夾具送入傳送帶式烘箱內(nèi)進行加熱，所述傳送帶式烘箱內(nèi)傳送帶轉速180±20r/min，平板夾具在傳送帶式烘箱中運行的時間為3分鐘，毛氈的四周被立柱固定，因此在加熱時變形很小，產(chǎn)品的合格率得到保證；
毛氈的模壓:操作者從傳送帶式烘箱出口取下烘好毛氈的平板夾具，并在傳送帶式烘箱進口送入另一個裝夾好毛氈而未烘的平板夾具，減少傳送帶式烘箱空箱等待的時間，提高了工作效率，節(jié)約了電力消耗，降低了生產(chǎn)成本。把烘好的毛氈從平板夾具上取下并放在機臺上模壓，去除邊角的廢料，模壓時間為30s，成型壓力9Mpa，開模取出成型后的毛氈產(chǎn)品，如此反復進行，間隔時間緊湊，工作效率高。
[0013]綜上所述，本發(fā)明指出的一種汽車導風板毛氈材料熱壓成型工藝，提高了毛氈材料熱壓成型的工作效率，產(chǎn)品的合格率高，而且降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)過程更加節(jié)能和環(huán)保。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種汽車導風板毛氈材料熱壓成型工藝，其特征在于，包括以下步驟: 傳送帶式烘箱的設定:啟動傳送帶式烘箱，對傳送帶式烘箱內(nèi)的溫度進行兩段式設定，傳送帶式烘箱前段溫度設定為200°c -220°C，傳送帶式烘箱后段溫度設定為220°C -240°C，待溫度上升到指定值后開始后續(xù)作業(yè)； 毛氈原材料的準備:從原材料架上取下毛氈原材料，毛氈原材料規(guī)格為850_X550_X8mm，標準克重400~480g，檢測毛租平整而且無破損； 毛氈的裝夾固定:將數(shù)塊毛氈分別平鋪在數(shù)個平板夾具上，所述平板夾具的四周分別設置有數(shù)個立柱，用電焊筆在毛氈的邊緣部分燒出與立柱相對應的通孔，利用通孔和立柱的配合把毛氈固定在平板夾具上； 毛氈的加熱:將裝夾好毛氈的平板夾具送入傳送帶式烘箱內(nèi)進行加熱，平板夾具在傳送帶式烘箱中運行的時間為3分鐘； 毛氈的模壓:操作者從傳送帶式烘箱出口取下烘好毛氈的平板夾具，并在傳送帶式烘箱進口送入另一個裝夾好毛氈而未烘的平板夾具，把烘好的毛氈從平板夾具上取下并放在機臺上模壓，去除邊角的廢料，模壓時間為25s~35s，成型壓力8~10Mpa，開模取出成型后的毛氈產(chǎn)品，如此反復進行。2.根據(jù)權利要求1所述的汽車導風板毛氈材料熱壓成型工藝，其特征在于，所述傳送帶式烘箱內(nèi)傳送帶轉速180±20r/min。3.根據(jù)權利要求1所述的汽車導風板毛氈材料熱壓成型工藝，其特征在于，所述模壓時間為30s。4.根據(jù)權利要求1所述的汽車導風板毛氈材料熱壓成型工藝，其特征在于，所述成型壓力9Mpa。5.根據(jù)權利要求1所述的汽車導風板毛氈材料熱壓成型工藝，其特征在于，所述傳送帶式烘箱前段溫度設定為210°C，傳送帶式烘箱后段溫度設定為230°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車導風板毛氈材料熱壓成型工藝，包括以下步驟：傳送帶式烘箱的設定、毛氈原材料的準備、毛氈的裝夾固定、毛氈的加熱和毛氈的模壓，操作者從傳送帶式烘箱出口取下烘好毛氈的平板夾具，并在傳送帶式烘箱進口送入另一個裝夾好毛氈而未烘的平板夾具，把烘好的毛氈從平板夾具上取下并放在機臺上模壓。通過上述方式，本發(fā)明所述的汽車導風板毛氈材料熱壓成型工藝，裝夾好毛氈的平板夾具連續(xù)送入傳送帶式烘箱進行加熱，工作效率高，節(jié)能性好，而且毛氈在加熱時被固定而不易伸縮變形，可有效減少原料的尺寸而不用擔心報廢，降低了原料成本。
【IPC分類】D04H17/00, D06C7/00
【公開號】CN104894755
【申請?zhí)枴緾N201510235049
【發(fā)明人】周波
【申請人】蘇州國泰科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月11日