金屬納米成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到金屬與塑膠超強結(jié)合的一體成型技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]針對電子產(chǎn)品的超薄需求，尤其是手機、相機的超薄需求，傳統(tǒng)單純注塑成型的塑膠結(jié)構(gòu)無法同時滿足超薄和強度需求，而鋁合金壓鑄結(jié)構(gòu)雖然能滿足強度要求，但部分復(fù)雜結(jié)構(gòu)加工難度大，加工成高，增加了產(chǎn)品重量，不利于隨身攜帶。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]綜上所述，本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有鋁合金壓鑄結(jié)構(gòu)制作超薄電子產(chǎn)品過程中存在的加工難度大，加工成高的技術(shù)不足，而提出一種金屬納米成型工藝。
[0004]為解決本發(fā)明所提出的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案為:金屬納米成型工藝，其特征在于所述工藝包括有如下步驟:
1)、選擇招合金材質(zhì)的金屬板材；
2)、對金屬板材進行沖壓成型；
3)、通過CNC對金屬板材進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)的切削處理；
4)、金屬板材表面進行粗糙處理，處理步驟如下:
4.1)、將金屬板材放入堿液中浸泡進行脫脂處理；
4.2)、將金屬板材放入酸液中浸泡進行中和；
4.3)、將金屬板材放入電解液中進行電解處理,使金屬板材表面形成直徑為20~30nm的凹坑；
4.4)、將金屬板材放入純水中進行沖洗，并進行干燥處理；
5)、在金屬板材表面注塑凸臺和肋板，代替鋁合金壓鑄產(chǎn)品；
6)、通過CNC對金屬板材的外形結(jié)構(gòu)進行切削處理；
7)、對金屬板材表面防護處理；
8)、工藝完成。
[0005]在第5)步注塑成型之后，先進行干燥處理后再進行外形結(jié)構(gòu)進行切削處理。
[0006]第4.1)步將金屬板材放入堿液中浸泡1~2分鐘進行脫脂處理。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明在金屬板材表面上用塑膠部分實現(xiàn)復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從而簡化金屬結(jié)構(gòu)，降低產(chǎn)品的加工成本；注塑凸臺和肋板代替現(xiàn)有鋁合金壓鑄產(chǎn)品；在滿足產(chǎn)品的強度需求的同時，電子產(chǎn)品可達到更薄，更輕，成本更低的技術(shù)效果；比傳統(tǒng)塑膠結(jié)構(gòu)具有耐高溫，酸堿，有利于后續(xù)表面處理；本發(fā)明金屬與塑膠超強結(jié)合的一體成型方法相比目前的焊接方法存在的有益效果是:1.縮短接合周期；2.3D形狀易接合；
3.降低產(chǎn)品的自重。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖和本發(fā)明優(yōu)選的具體實施例對本發(fā)明的工藝作進一步地說明。
[0010]參照圖1中所示，金屬納米成型工藝，其特征在于所述工藝包括有如下步驟:
1)、選擇招合金材質(zhì)的金屬板材；
2)、對金屬板材進行沖壓成型；
3)、通過CNC(數(shù)控機床)對金屬板材進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)的切削處理；
4)、金屬板材表面進行粗糙處理，處理步驟如下:
4.1)、將金屬板材放入堿液中浸泡1~2分鐘進行脫脂處理；
4.2)、將金屬板材放入酸液中浸泡進行中和；
4.3)、將金屬板材放入電解液中進行電解處理,使金屬板材表面形成直徑為20~30nm的凹坑；也即是鋁合金材質(zhì)的金屬板材放入電解液中作為陽極，經(jīng)電解后，在金屬板材表面形成一層具有大量的微孔氧化膜薄層；以便于后續(xù)能與塑膠超強結(jié)合，形成一體結(jié)構(gòu)；
4.4)、將金屬板材放入純水中進行沖洗，并進行干燥處理；
5)、在金屬板材表面注塑凸臺和肋板，代替鋁合金壓鑄產(chǎn)品；凸臺也即為鋁合金壓鑄工藝難加工實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)；
6)、通過CNC對金屬板材的外形結(jié)構(gòu)進行切削處理；實施過程中可以在第5)步注塑成型之后，先進行干燥處理后再進行外形結(jié)構(gòu)進行切削處理；
7)、對金屬板材表面防護處理；
8)、工藝完成。
[0011]在具體實施過程中，為了保證出廠品質(zhì)，在第3)步通過CNC對金屬板材進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)的切削處理之后增加檢測部步驟，通過CCD比對檢測，當(dāng)檢測未切削到位后，通過CNC再進一步切削；當(dāng)通過CCD或其它檢測傳感器檢測到第5)步注塑成型和第6)步外部切削處理后為不良品時，分類存放，作為報廢品處理。
[0012]本發(fā)明工藝加工的最終產(chǎn)品優(yōu)勢:1.降低電子產(chǎn)品厚度及重量；2.更優(yōu)的機械強度；3節(jié)省電子產(chǎn)品內(nèi)部空間；4.比傳統(tǒng)塑膠耐高溫，酸堿，利于后續(xù)表面處理；本發(fā)明的工藝優(yōu)勢:1.簡化制程，提高產(chǎn)能；2.生產(chǎn)成本降低；3.不需用到埋釘(可埋釘，超聲波)；
4.獨立式結(jié)構(gòu)設(shè)計(獨立rib，boss) ；5.可多件式鐵件結(jié)合(三種鐵件以上+塑件的一次成型)；超越了鎂合金和鋁合金壓鑄產(chǎn)品，具有非常強的粘結(jié)力。
[0013]本發(fā)明的目標(biāo)是發(fā)展過渡金屬、貴金屬及合金、金屬間化合物單分散納米晶的調(diào)控合成方法與技術(shù)研究以賤金屬取代或部分取代納米貴金屬催化劑的可能性探索新的催化反應(yīng)發(fā)展新型的納米催化劑負載技術(shù)、新型微孔和介孔載體材料與復(fù)合材料提高納米催化劑的分散性、活性和穩(wěn)定性探討納米晶微結(jié)構(gòu)與催化性能之間的相關(guān)性研究催化反應(yīng)機理認識納米層次上的表面效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)、界面效應(yīng)對催化的作用。
【主權(quán)項】
1.金屬納米成型工藝，其特征在于所述工藝包括有如下步驟:I)、選擇鋁合金材質(zhì)的金屬板材； 2)、對金屬板材進行沖壓成型；3)、通過CNC對金屬板材進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)的切削處理； 4)、金屬板材表面進行粗糙處理，處理步驟如下: 4.1)、將金屬板材放入堿液中浸泡進行脫脂處理； 4.2)、將金屬板材放入酸液中浸泡進行中和； 4.3)、將金屬板材放入電解液中進行電解處理,使金屬板材表面形成直徑為20~30nm的凹坑； 4.4)、將金屬板材放入純水中進行沖洗，并進行干燥處理； 5)、在金屬板材表面注塑凸臺和肋板，代替鋁合金壓鑄產(chǎn)品； 6)、通過CNC對金屬板材的外形結(jié)構(gòu)進行切削處理； 7)、對金屬板材表面防護處理； 8)、工藝完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求所述的金屬納米成型工藝，其特征在于:在第5)步注塑成型之后，先進行干燥處理后再進行外形結(jié)構(gòu)進行切削處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求所述的金屬納米成型工藝，其特征在于:第4.1)步將金屬板材放入堿液中浸泡1~2分鐘進行脫脂處理。
【專利摘要】金屬納米成型工藝，涉及到金屬與塑膠超強結(jié)合的一體成型技術(shù)領(lǐng)域。解決現(xiàn)有鋁合金壓鑄結(jié)構(gòu)制作超薄電子產(chǎn)品過程中存在的加工難度大，加工成高的技術(shù)不足，本發(fā)明將金屬板材放入堿液中浸泡進行脫脂處理；將金屬板材放入酸液中浸泡進行中和；將金屬板材放入電解液中進行電解處理，使金屬板材表面形成直徑為20~30nm的凹坑；在金屬板材表面注塑凸臺和肋板，代替鋁合金壓鑄產(chǎn)品；通過CNC對金屬板材的外形結(jié)構(gòu)進行切削處理。在金屬板材表面上用塑膠部分實現(xiàn)復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從而簡化金屬結(jié)構(gòu)，降低產(chǎn)品的加工成本；注塑凸臺和肋板代替現(xiàn)有鋁合金壓鑄產(chǎn)品；在滿足產(chǎn)品的強度需求的同時，電子產(chǎn)品可達到更薄，更輕，成本更低的技術(shù)效果。
【IPC分類】B23P15-00, B29C45-14
【公開號】CN104646968
【申請?zhí)枴緾N201510105785
【發(fā)明人】王文清
【申請人】深圳市旺鑫精密工業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年3月11日