專利名稱：預制現(xiàn)澆結(jié)合式疊合剪力墻的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及建筑材料領域，具體說是涉及一種預制與現(xiàn)澆相結(jié)合的墻體。
背景技術(shù)：
20世紀50年代后，美國、西歐、日本隨著戰(zhàn)后重建，經(jīng)濟快速發(fā)展，技術(shù)進步，人口大幅增長，軍人復員，移民涌入等，均出現(xiàn)了嚴重的住房短缺，傳統(tǒng)住宅建造方式難以滿足這種需求。因此，如何快速實現(xiàn)住宅生產(chǎn)形成了社會的客觀要求，以此為契機，歐美日等國均對傳統(tǒng)的建造方式進行了變革，引入了制造領域的生產(chǎn)方式，住宅生產(chǎn)逐漸實現(xiàn)了工業(yè)化，各國形成了自身成熟的工業(yè)化住宅體系。工業(yè)化住宅是目前美、日等發(fā)達國家主要的生產(chǎn)方式，有利于社會的可持續(xù)發(fā)展與科學發(fā)展觀。隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展和滿足社會對住宅的需求，中國的住宅生產(chǎn)方式也需變革。工業(yè)化住宅的常用預制構(gòu)件有預制外墻板、預制陽臺、預制樓梯、預制樓板，其中預制外墻板是整個工業(yè)化技術(shù)體系的核心和難點所在目前，中國的建筑方式以施工現(xiàn)場的現(xiàn)澆方式為主，沒有滿足工業(yè)化住宅所需要的墻體等材料。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，萬科集團響應國家有關(guān)住宅產(chǎn)業(yè)化方面的政策要求，為進一步落實了國家有關(guān)節(jié)能減排的號召和政策進行了住宅產(chǎn)業(yè)化實踐，以“企業(yè)公民、客戶需求、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)速度”為內(nèi)在驅(qū)動力，開發(fā)了本發(fā)明的技術(shù)。具體方案為一種預制現(xiàn)澆結(jié)合式疊合剪力墻，包括外頁墻、保溫材料層、內(nèi)頁墻，所述保溫材料層介于所述外頁墻與內(nèi)頁墻間，所述內(nèi)頁墻與外頁墻間通過拉筋連接，所述內(nèi)頁墻由預制部分和現(xiàn)澆部分組成，所述內(nèi)頁墻預制部分位于外頁墻的中間部位，所述內(nèi)頁墻預制部分的面積小于所述外頁墻，所述內(nèi)頁墻預制部分預留橫向和縱向的鋼筋，所述外頁墻、保溫材料層、內(nèi)頁墻預制部分預先制成一體；所述預制部分預留橫向和縱向的鋼筋埋入內(nèi)頁墻的現(xiàn)澆部分。所述內(nèi)頁墻還設置吊裝點、鋼筋拉手、位置調(diào)整裝置。所述內(nèi)頁墻還設置施工預留孔。所述位置調(diào)整裝置為設置在內(nèi)頁墻預制部分上的用于調(diào)整墻體垂直度的預埋件、 為方便調(diào)整墻體的上下高度及水平，內(nèi)頁墻預制部分底部的預留孔。所述內(nèi)頁墻預制部分的上部寬度大于等于下部寬度；當考慮內(nèi)頁墻預制部分參與地震作用，內(nèi)頁墻預制部分設置斜邊。所述內(nèi)頁墻預制部分與所述外頁墻間拉筋優(yōu)選Thermomass連接器，Thermomass 連接器是由美國Composite Technology Corporation(CTC)生產(chǎn)的纖維增強復合材料連接器，其主體部分為復合纖維棒。所述拉筋還可采用鋼筋錨入內(nèi)頁墻預制部分與外頁墻內(nèi)。為保證強度，所述內(nèi)頁墻預制部分與所述外頁墻的長度差小于600mm。為保證外頁墻與內(nèi)頁墻的有機結(jié)合，所述內(nèi)頁墻與現(xiàn)澆部分接觸的面為粗糙不平的麻面。本發(fā)明的優(yōu)點可從以下幾個方面體現(xiàn)1.從質(zhì)量方面(1)外墻、門窗滲漏水0.01% ；(2)表面平整度以mm計，偏差小于0. 1% ；(3)外墻瓷片拉拔強度提高9倍。2.從節(jié)能環(huán)保方面(1)建筑節(jié)能比傳統(tǒng)方式高出50%以上；(2)可回收材料占60% ；(3)產(chǎn)生的建筑垃圾比傳統(tǒng)模式減少83% ；(4)瓷片損耗是傳統(tǒng)模式的40% ；(5)鋼筋損耗是傳統(tǒng)模式的75% ；(6)混凝土損耗是傳統(tǒng)模式的65%。3.從工期方面(1)主體和外裝飾的總工期比傳統(tǒng)建造模式減少約70%。(2)施工勞動力比傳統(tǒng)建造模式減少約89%。(3)省去了外墻腳手架，高空作業(yè)量減少了近90%，具有更好的安全性。


圖1是疊合剪力墻結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件開洞示意圖；圖2是圖1的A-A剖面；圖3是圖1的B-B剖面；圖4是圖2的C-C剖面；圖5是圖4的D-D剖面；圖6是圖4的E-E剖面；圖7是疊合剪力墻結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件示意圖；圖8是圖7的A-A剖面；圖9是圖7的B-B剖面；圖10是圖8的C-C剖面；圖11是外頁墻與現(xiàn)澆混凝土墻做法示意；圖12是剪力墻邊緣構(gòu)件預制部分與現(xiàn)澆部分連接做法示意。其中1.鋼筋拉手2.內(nèi)頁墻施工預埋件B 3.鋼筋吊裝點4.施工預留孔5.內(nèi)頁墻施工預留孔6.內(nèi)頁墻7.外頁墻8.保溫材料層9.現(xiàn)澆與預制部分混凝土的水平連接鋼筋10.現(xiàn)澆與預制部分混凝土疊合梁箍筋11.剪力墻邊緣構(gòu)件在預制墻板內(nèi)的縱筋 12.疊合梁底筋13.疊合梁腰筋14.內(nèi)頁墻水平鋼筋15.內(nèi)頁墻豎向鋼筋16.外頁墻與現(xiàn)澆部分墻體的拉結(jié)筋
具體實施例方式下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明。
實施例1如圖1 圖6所示的為一種帶有窗口的剪力墻結(jié)構(gòu)，包括外頁墻7、保溫材料層8、 內(nèi)頁墻6，所述保溫材料層8介于所述外頁墻7與內(nèi)頁墻6間，所述內(nèi)頁墻6與外頁墻7間通過連接器30連接，所述內(nèi)頁墻6由兩部分組成，一部分為預制部分，另一部分為現(xiàn)澆部分 31，所述內(nèi)頁墻6的預制部分位于外頁墻7的中間部位，所述內(nèi)頁墻6的預制部分的面積小于所述外頁墻7以留出現(xiàn)澆部分的空間，在內(nèi)頁墻6和外頁墻7及保溫材料層8預留窗口的位置，并且將窗框與預制部分制成一體；如圖4 圖6所示，所述內(nèi)頁墻6的預制部分預留橫向的現(xiàn)澆與預制部分混凝土水平連接鋼筋9和縱向的剪力墻邊緣構(gòu)件在預制墻板內(nèi)的縱筋11，所述鋼筋上設置現(xiàn)澆與預制部分混凝土疊合梁箍筋10.在窗框的上部設置疊合梁底筋12和疊合梁腰筋13 ；在窗框的下部設置.內(nèi)頁墻水平鋼筋14和內(nèi)頁墻豎向鋼筋 15，所述外頁墻7、保溫材料層8、內(nèi)頁墻預制部分預先制成一體；所述預制部分預留的橫向和縱向的鋼筋埋入內(nèi)頁墻的現(xiàn)澆部分。所述內(nèi)頁墻還設置吊裝點3、鋼筋拉手1、位置調(diào)整裝置；所述位置調(diào)整裝置為設置在內(nèi)頁墻預制部分上的用于調(diào)整墻體垂直度的預埋件2、為方便調(diào)整墻體的上下高度及水平，內(nèi)頁墻預制部分底部的預留孔5。為便于施工，所述內(nèi)頁墻6還設置施工預留孔4 ；為滿足澆筑混凝土的施工要求， 所述內(nèi)頁墻預制部分的上部寬度大于下部寬度，且設置斜邊32。為取得更好的技術(shù)效果，本實施例中，所述內(nèi)頁墻預制部分與所述外頁墻間是采用美國Composite Technology Corporation(CTC)生產(chǎn)的纖維增強復合材料連接器—— Thermomass連接器連接的，內(nèi)頁墻6的現(xiàn)澆部分31與外頁墻7間采用拉結(jié)筋16連接。如圖11所示，為保證強度，所述內(nèi)頁墻預制部分與所述外頁墻的長度差Y小于 600mmo如圖12所示，內(nèi)頁墻6的現(xiàn)澆部分與外頁墻7間設置拉結(jié)筋16，所述拉結(jié)筋16的埋入深度X按建筑施工標準即可。所述外頁墻與所述內(nèi)頁墻現(xiàn)澆部分接觸的面為粗糙不平的麻面。實施例2圖7 圖10為本發(fā)明的另外一種實施例，本實施例與實施例1的區(qū)別在于剪力墻沒有預留孔(窗口)，而是整體的，同實施例1 一樣，包括外頁墻7、保溫材料層8、內(nèi)頁墻 6，所述保溫材料層8介于所述外頁墻7與內(nèi)頁墻6間，所述內(nèi)頁墻6與外頁墻7間通過拉筋 30連接，所述內(nèi)頁墻6由兩部分組成，一部分為預制部分，另一部分為現(xiàn)澆部分31，所述內(nèi)頁墻預制部分位于外頁墻7的中間部位，所述內(nèi)頁墻預制部分的面積小于所述外頁墻7以留出現(xiàn)澆部分的空間，所述內(nèi)頁墻還設置吊裝點3、鋼筋拉手1、位置調(diào)整裝置；所述位置調(diào)整裝置為設置在內(nèi)頁墻預制部分上的用于調(diào)整墻體垂直度的預埋件2、為方便調(diào)整墻體的上下高度及水平，內(nèi)頁墻預制部分底部的預留孔5。為便于施工，所述內(nèi)頁墻6還設置施工預留孔4 ；如圖10所示，所述內(nèi)頁墻預制部分預留橫向的現(xiàn)澆與預制部分混凝土水平連接鋼筋9和縱向的剪力墻邊緣構(gòu)件在預制墻板內(nèi)的縱筋11，所述鋼筋上設置現(xiàn)澆與預制部分混凝土疊合梁箍筋10.在上部設置疊合梁底筋12和疊合梁腰筋13;在窗框的下部設置.內(nèi)頁墻水平鋼筋14和內(nèi)頁墻豎向鋼筋15，所述外頁墻7、保溫材料層8、內(nèi)頁墻預制部分預先制成一體；所述預制部分預留的橫向和縱向的鋼筋埋入內(nèi)頁墻的現(xiàn)澆部分。
本實施例中，內(nèi)頁墻6的預制部分與外頁墻7間采用拉筋30連接，內(nèi)頁墻6的現(xiàn)澆部分31與外頁墻7間采用拉結(jié)筋16連接。
權(quán)利要求
1.一種預制現(xiàn)澆結(jié)合式疊合剪力墻，其特征在于包括外頁墻、保溫材料層、內(nèi)頁墻， 所述保溫材料層介于所述外頁墻與內(nèi)頁墻間，所述內(nèi)頁墻與外頁墻間通過拉筋連接，所述內(nèi)頁墻由預制部分和現(xiàn)澆部分組成，所述內(nèi)頁墻預制部分位于外頁墻的中間部位，所述內(nèi)頁墻預制部分的面積小于所述外頁墻，所述內(nèi)頁墻預制部分預留橫向和縱向的鋼筋，所述外頁墻、保溫材料層、內(nèi)頁墻預制部分預先制成一體；所述預制部分預留橫向和縱向的鋼筋埋入內(nèi)頁墻的現(xiàn)澆部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪力墻，其特征在于所述內(nèi)頁墻還設置吊裝點、鋼筋拉手、 位置調(diào)整裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪力墻，其特征在于所述內(nèi)頁墻還設置施工預留孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剪力墻，其特征在于所述位置調(diào)整裝置為設置在內(nèi)頁墻預制部分上的預埋件、內(nèi)頁墻預制部分底部的預留孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪力墻，其特征在于所述內(nèi)頁墻預制部分的上部寬度大于等于下部寬度；內(nèi)頁墻預制部分設置斜邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪力墻，其特征在于所述內(nèi)頁墻預制部分與所述外頁墻間的拉筋為Thermomass連接器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪力墻，其特征在于所述內(nèi)頁墻預制部分與所述外頁墻的長度差小于600mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪力墻，其特征在于所述內(nèi)頁墻與現(xiàn)澆部分接觸的面為粗糙不平的麻面。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑材料領域，為適應住宅產(chǎn)業(yè)化，本發(fā)明公開一種預制現(xiàn)澆結(jié)合式疊合剪力墻，包括外頁墻、保溫材料層、內(nèi)頁墻，所述保溫材料層介于所述外頁墻與內(nèi)頁墻間，所述內(nèi)頁墻與外頁墻間通過拉筋或連接件連接，所述內(nèi)頁墻由預制部分和現(xiàn)澆部分組成，所述內(nèi)頁墻預制部分基本位于外頁墻的中間部位，所述內(nèi)頁墻預制部分的面積小于等于所述外頁墻，所述內(nèi)頁墻預制部分預留橫向和縱向的鋼筋，所述外頁墻、保溫材料層、內(nèi)頁墻預制部分預先制成一體；所述預制部分預留橫向和縱向的鋼筋錨入內(nèi)頁墻的現(xiàn)澆部分。本發(fā)明的優(yōu)點是1.提高了建筑質(zhì)量；2.節(jié)能環(huán)保；3.縮短工期，適合工廠化生產(chǎn)；4.提高施工安全性。
文檔編號E04B2/56GK102337764SQ20101023878
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者龐占國, 張垠河, 李強, 柴曉輝, 潘玉堂, 計曉峰, 鄭德新, 高宏偉, 高波濤, 黃凱 申請人:沈陽萬科房地產(chǎn)開發(fā)有限公司