專利名稱：一種應(yīng)用在鞋用中底板生產(chǎn)線上的上成型器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種應(yīng)用在鞋用中底板生產(chǎn)線上的上成型器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及到一種上成型器，尤其是一種應(yīng)用在鞋用中底板生產(chǎn)線上的上 成型器。
背景技術(shù)：
[0002]在原有的鞋用中底板生產(chǎn)中，主要是采用單長(zhǎng)網(wǎng)單面脫水技術(shù)，該技術(shù)屬于傳統(tǒng) 的鞋用中底板制造技術(shù)，漿料從流漿箱噴射到網(wǎng)面上，通過網(wǎng)下的各種脫水元件對(duì)網(wǎng)面的 漿料進(jìn)行脫水，漿料在逐步的脫水過程中成型，一般情況下，濕紙頁在出伏輥時(shí)的干度在 20%以下。由于鞋用中底板的定量比較大，范圍也比較廣(400g/m2到lOOOg/m2)，若 只采用單長(zhǎng)網(wǎng)單面脫水技術(shù)，一方面漿料脫水比較困難，另一方面產(chǎn)品成型也不好(勻 度差)，同時(shí)因?yàn)樾弥械装宓纳a(chǎn)過程中需要濕紙浸泡膠乳，若浸膠前濕紙干度過低 一是會(huì)嚴(yán)重影響膠乳的滲透，再一個(gè)也會(huì)使浸膠后的紙頁會(huì)遇到干燥障礙，因?yàn)樾弥?底板的生產(chǎn)需要在烘缸干燥中將浸泡過膠乳的濕紙頁在大于150°C的溫度下將紙頁中的膠 乳完全塑化，若濕紙頁的干度過低，則這一過程會(huì)比較困難，最直接的影響就是車速很 低，產(chǎn)量不高，效率低下。這是鞋用中底板原有生產(chǎn)企業(yè)普遍存在的問題。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于盡可能提高濕紙頁出伏輥的干度，高定量產(chǎn)品在濕紙成 型過程中使纖維更進(jìn)一步均勻分布，使鞋用中底板的生產(chǎn)，要在產(chǎn)量、生產(chǎn)效率上求得 突破。[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采取了以下的技術(shù)方案一種應(yīng)用在鞋用中底板 生產(chǎn)線上的上成型器，包括設(shè)置在長(zhǎng)網(wǎng)部大梁上的上成型臺(tái)架、上成型網(wǎng)，所述上成型 臺(tái)架分別立于長(zhǎng)網(wǎng)部大梁的兩端上，其特征在于在上成型臺(tái)架內(nèi)設(shè)有上成型器吸水 箱，分別一端連接在上成型器吸水箱兩側(cè)上的上成型器吸水箱后電動(dòng)升降裝置和上成型 器吸水箱前電動(dòng)升降裝置，其另一端連接在上成型臺(tái)架上，在所述上成型臺(tái)架外側(cè)上依 次設(shè)有導(dǎo)出輥刮刀架、導(dǎo)出輥電動(dòng)升降裝置、氣動(dòng)校正器及控制裝置、電動(dòng)緊網(wǎng)裝置、 緊網(wǎng)輥、導(dǎo)入輥電動(dòng)升降裝置、導(dǎo)入輥刮刀架，所述導(dǎo)出輥刮刀架上設(shè)有導(dǎo)出輥，導(dǎo)出 輥刮刀架的一端與導(dǎo)出輥電動(dòng)升降裝置驅(qū)動(dòng)連接，電動(dòng)緊網(wǎng)裝置與緊網(wǎng)輥連接，所述導(dǎo) 入輥刮刀架上設(shè)有導(dǎo)入輥，導(dǎo)入輥刮刀架的一端與導(dǎo)入輥電動(dòng)升降裝置驅(qū)動(dòng)連接；所述 上成型網(wǎng)依次卷繞在氣動(dòng)校正器及控制裝置、緊網(wǎng)輥、導(dǎo)入輥、上成型器吸水箱和導(dǎo)出 輥的外側(cè)上。[0005]濕紙干度及勻度的提高，對(duì)鞋用中底板生產(chǎn)中的膠乳滲透，烘缸干燥，進(jìn)而對(duì) 于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，生產(chǎn)車速、產(chǎn)量、生產(chǎn)效率的突破都有極為重要的意義。[0006]本裝置是基于兩面脫水原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，就是在傳統(tǒng)的長(zhǎng)網(wǎng)上加一套反向的脫水 裝置，上下兩個(gè)成型網(wǎng)夾著濕紙上、下兩面脫水。上成型器設(shè)有倒置真空箱，由于網(wǎng)子 張力的擠壓，排除的水用真空抽走。上網(wǎng)有傳動(dòng)和真空系統(tǒng)，反抽真空箱有4室，每室有單獨(dú)調(diào)節(jié)抽力的閥門，使抽力由小到大，網(wǎng)子張力產(chǎn)生一種壓力壓向真空箱面，箱面 受到真空抽力和網(wǎng)子壓力使?jié)窦埾蛏戏聪蛎撍婵障淇p為條形。當(dāng)真空脫水時(shí)，負(fù)壓 脈沖引起微湍動(dòng)，使纖維分散改善成形效果。[0007]本項(xiàng)裝置共有四套電動(dòng)升降裝置，分別用于導(dǎo)入輥、導(dǎo)出輥、上成型器吸水箱 的升降，并聯(lián)合電動(dòng)緊網(wǎng)裝置可以使上成型網(wǎng)張緊。導(dǎo)入輥電動(dòng)升降裝置可以調(diào)節(jié)導(dǎo)入 輥與長(zhǎng)網(wǎng)的距離，使上成型網(wǎng)與長(zhǎng)網(wǎng)形成一個(gè)夾角，使?jié)窦堩撨M(jìn)入上成型器吸水箱前得 到一個(gè)預(yù)擠壓作用，也可以達(dá)到兩面脫水的目的。上成型器吸水箱前后電動(dòng)升降裝置和 可以調(diào)節(jié)上成型器吸水箱及上成型網(wǎng)與長(zhǎng)網(wǎng)這間的間隙，使兩網(wǎng)間的濕紙受到一定的壓 力，在此壓力及真空抽力的作用下進(jìn)行反向脫水。[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的上成型器，通過在 傳統(tǒng)的長(zhǎng)網(wǎng)上加一套反向的脫水裝置，它與底網(wǎng)配合使用，使得網(wǎng)部脫水元件的布置趨 于對(duì)稱，明顯地改變了網(wǎng)部的成形質(zhì)量，明顯減少了產(chǎn)品的兩面差，有效地改善產(chǎn)品的 勻度，改善產(chǎn)品的適印性，增加產(chǎn)品的內(nèi)結(jié)合力，減少成形網(wǎng)的磨損，有效地提高了生 產(chǎn)線的產(chǎn)品和車速的適應(yīng)能力，為生產(chǎn)線的提速打下了基礎(chǔ)。


[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；[0010]附圖標(biāo)記說明1-導(dǎo)出輥，2-導(dǎo)出輥電動(dòng)升降裝置，3-上成型吸水箱后電動(dòng) 升降裝置，4-氣動(dòng)校正器及控制裝置，5-承水盤，6-上成型器吸水箱前電動(dòng)升降裝置， 7-電動(dòng)緊網(wǎng)裝置，8-緊網(wǎng)輥，9-上成型網(wǎng)，10-導(dǎo)入輥電動(dòng)升降裝置，11-導(dǎo)入輥， 12-導(dǎo)入輥刮刀架，13-上成型臺(tái)架，14-上成型器吸水箱，16-長(zhǎng)網(wǎng)部大梁，17-導(dǎo)出輥 刮刀架。
具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0012]實(shí)施例[0013]請(qǐng)參閱圖1所示，一種應(yīng)用在鞋用中底板生產(chǎn)線上的上成型器，包括設(shè)置在長(zhǎng) 網(wǎng)部大梁16上的上成型臺(tái)架13、上成型網(wǎng)9，上成型臺(tái)架13分別立于長(zhǎng)網(wǎng)部大梁16的 兩端上，在上成型臺(tái)架13內(nèi)設(shè)有上成型器吸水箱14，分別一端連接在上成型器吸水箱14 兩側(cè)上的上成型器吸水箱后電動(dòng)升降裝置3和上成型器吸水箱前電動(dòng)升降裝置6，另一端 連接在上成型臺(tái)架13上，在上成型臺(tái)架13外側(cè)上分別依次設(shè)有導(dǎo)出輥刮刀架17、導(dǎo)出輥 電動(dòng)升降裝置2、氣動(dòng)校正器及控制裝置4、電動(dòng)緊網(wǎng)裝置7、緊網(wǎng)輥8、導(dǎo)入輥電動(dòng)升降 裝置10、導(dǎo)入輥刮刀架12，導(dǎo)出輥刮刀架17上設(shè)有導(dǎo)出輥1，導(dǎo)出輥刮刀架17的一端與 導(dǎo)出輥電動(dòng)升降裝置2驅(qū)動(dòng)連接，電動(dòng)緊網(wǎng)裝置7與緊網(wǎng)輥8連接，導(dǎo)入輥刮刀架12上 設(shè)有導(dǎo)入輥11，導(dǎo)入輥刮刀架12的一端與導(dǎo)入輥電動(dòng)升降裝置10驅(qū)動(dòng)連接；上成型網(wǎng) 9依次卷繞在氣動(dòng)校正器及控制裝置4、緊網(wǎng)輥8、導(dǎo)入輥11、上成型器吸水箱14和導(dǎo)出 輥1的外側(cè)上。[0014]為了收集清洗噴淋水，在上成型臺(tái)架13的上方機(jī)架設(shè)置有承水盤5，承水盤采 用不銹鋼板制造。[0015]根據(jù)原有設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，確定將本實(shí)施例的上成型器安裝在鞋用中底板 生產(chǎn)線上長(zhǎng)網(wǎng)部真空箱后接近真空伏輥的位置；[0016]首先，將上成型網(wǎng)9引緊；根據(jù)要求分別啟動(dòng)導(dǎo)出輥電動(dòng)升降裝置2、上成型吸 水箱后電動(dòng)升降裝置3、上成型吸水箱前電動(dòng)升降裝置6,導(dǎo)入輥電動(dòng)升降裝置2將導(dǎo)入輥 11、上成型器吸水箱14、導(dǎo)出輥1降到與長(zhǎng)網(wǎng)到一定的間隙位置。啟動(dòng)上、下成型網(wǎng)部 及相關(guān)設(shè)備(相關(guān)后續(xù)設(shè)備、網(wǎng)部真空泵等附屬設(shè)備等)；[0017]然后按正常上漿程序上漿，漿料經(jīng)原長(zhǎng)網(wǎng)進(jìn)行初步成型脫水后，進(jìn)入上成型器 進(jìn)行第二次成型脫水。濕紙頁從上成型器出來后，可以觀察到此時(shí)的濕紙頁比加裝上 成型前從外觀上明顯改觀，取樣檢測(cè)出真空伏輥水份也得到很大的提高。濕紙通過浸膠 部，加入膠乳，膠乳能很快滲透。擠壓出的膠乳濃度從原來的10%以下提高到20%左右ο[0018]通過不斷的調(diào)試及摸索，無論從產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高，到生產(chǎn)線的車速及產(chǎn)量 到有至少50%的增幅，本實(shí)施例裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)[0019]1、增加脫水能力[0020]由于濕紙?jiān)趦蓚€(gè)網(wǎng)中夾著脫水，上網(wǎng)脫水量根據(jù)設(shè)備的布置和生產(chǎn)情況，占整 個(gè)網(wǎng)部脫水的30% 60%，在不改變車速情況下，流漿箱的濃度從0.8%降到0.65%，改 善了生產(chǎn)條件，提高了紙的勻度。[0021]同時(shí)，由于采用了上成型器進(jìn)行兩面脫水，使?jié)窦堩撛诔龇仌r(shí)的干度得到大 幅度的提高，從未使用上成型器的20%提高到30%的干度，提高幅度為50%。[0022]2、提高車速，增加產(chǎn)量[0023]由于在上網(wǎng)濃度相同的情況下，上網(wǎng)漿量增加20%以上。以生產(chǎn)1.5mm厚度 產(chǎn)品為例，采用傳統(tǒng)單長(zhǎng)網(wǎng)單面脫水生產(chǎn)線生產(chǎn)鞋用中底板，車速最高只能開到15m/ min,而本申請(qǐng)人在進(jìn)行技術(shù)改造，加裝了上成型器后，車速目前最高已能開到22m/ min。[0024]3、填料及細(xì)小纖維分配均勻，減少了兩面差[0025]由于濕紙兩面受力，兩面排水，紙層內(nèi)細(xì)小纖維和填料差別不大。[0026]4、加改進(jìn)紙的質(zhì)量[0027]由于上成型器兩面脫水，中底板上、下兩面細(xì)小纖維、填料、膠料分配差別減 少，兩面平滑度差減小，卷曲現(xiàn)象減少。絮聚的纖維在夾網(wǎng)中受到分散均整，纖維重新排 列，Z向纖維排列比較合理，因此纖維縱、橫排列改善，平均裂斷長(zhǎng)增加，物理強(qiáng)度指 標(biāo)提高。[0028]上列詳細(xì)說明是針對(duì)本實(shí)用新型可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限 制本實(shí)用新型的專利范圍，凡未脫離本實(shí)用新型所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本 案的專利范圍中。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用在鞋用中底板生產(chǎn)線上的上成型器，包括設(shè)置在長(zhǎng)網(wǎng)部大梁(16)上 的上成型臺(tái)架(13)、上成型網(wǎng)(9)，所述上成型臺(tái)架(13)分別立于長(zhǎng)網(wǎng)部大梁(16)的兩端上，其特征在于在上成型臺(tái)架(13)內(nèi)設(shè)有上成型器吸水箱(14)，分 別一端連接在上成型器吸水箱(14)兩側(cè)上的上成型器吸水箱后電動(dòng)升降裝置(3)和 上成型器吸水箱前電動(dòng)升降裝置(6)，其另一端連接在上成型臺(tái)架(13)上，在所述 上成型臺(tái)架(13)外側(cè)上依次設(shè)有導(dǎo)出輥刮刀架(17)、導(dǎo)出輥電動(dòng)升降裝置(2)、 氣動(dòng)校正器及控制裝置(4)、電動(dòng)緊網(wǎng)裝置(7)、緊網(wǎng)輥(8)、導(dǎo)入輥電動(dòng)升降裝 置(10)、導(dǎo)入輥刮刀架(12)，所述導(dǎo)出輥刮刀架(17)上設(shè)有導(dǎo)出輥(1)，導(dǎo)出 輥刮刀架(17)的一端與導(dǎo)出輥電動(dòng)升降裝置(2)驅(qū)動(dòng)連接，電動(dòng)緊網(wǎng)裝置(7)與緊 網(wǎng)輥(8)連接，所述導(dǎo)入輥刮刀架(12)上設(shè)有導(dǎo)入輥(11)，導(dǎo)入輥刮刀架(12) 的一端與導(dǎo)入輥電動(dòng)升降裝置(10)驅(qū)動(dòng)連接；所述上成型網(wǎng)(9)依次卷繞在氣動(dòng)校 正器及控制裝置(4)、緊網(wǎng)輥(8)、導(dǎo)入輥(11)、上成型器吸水箱(14)和導(dǎo)出輥 (1)的外側(cè)上。
2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用在鞋用中底板生產(chǎn)線上的上成型器，其特征在于在上 成型臺(tái)架(13)上方處設(shè)置有承水盤(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用在鞋用中底板生產(chǎn)線上的上成型器，在上成型臺(tái)架內(nèi)設(shè)有上成型器吸水箱，分別一端連接在上成型器吸水箱兩側(cè)上的上成型器吸水箱后電動(dòng)升降裝置和上成型器吸水箱前電動(dòng)升降裝置，其另一端連接在上成型臺(tái)架上，在上成型臺(tái)架外側(cè)上依次設(shè)有導(dǎo)出輥刮刀架、導(dǎo)出輥電動(dòng)升降裝置、氣動(dòng)校正器及控制裝置、電動(dòng)緊網(wǎng)裝置、緊網(wǎng)輥、導(dǎo)入輥電動(dòng)升降裝置、導(dǎo)入輥刮刀架，導(dǎo)出輥刮刀架上設(shè)有導(dǎo)出輥，導(dǎo)出輥刮刀架的一端與導(dǎo)出輥電動(dòng)升降裝置驅(qū)動(dòng)連接，電動(dòng)緊網(wǎng)裝置與緊網(wǎng)輥連接，導(dǎo)入輥刮刀架上設(shè)有導(dǎo)入輥，導(dǎo)入輥刮刀架的一端與導(dǎo)入輥電動(dòng)升降裝置驅(qū)動(dòng)連接；上成型網(wǎng)依次卷繞在氣動(dòng)校正器及控制裝置、緊網(wǎng)輥、導(dǎo)入輥、上成型器吸水箱和導(dǎo)出輥的外側(cè)上。
文檔編號(hào)B31D1/00GK201806035SQ20102056138
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者盛小兵 申請(qǐng)人:廣東華凱特種纖維板科技有限公司