本實(shí)用新型涉及線割工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種線割定位工裝。

背景技術(shù)：

在日常的工作當(dāng)中，有一些其他加工設(shè)備加工完的工件，加工中心無法進(jìn)行直接落料或加工外形等工作，這就需要周轉(zhuǎn)到線切割設(shè)備上加工外形或落料。線切割設(shè)備的操作人員在加工工件之前需要對(duì)每一件工件進(jìn)行機(jī)臺(tái)定位機(jī)構(gòu)的坐標(biāo)和角度的確認(rèn)，然后再加工，而對(duì)于通用型固定間距標(biāo)準(zhǔn)工件來說，也是每一件都要進(jìn)行機(jī)臺(tái)定位機(jī)構(gòu)的坐標(biāo)和角度的確認(rèn)，然后再加工，面對(duì)日益縮短的治具交期和緊急工件的加工，此項(xiàng)動(dòng)作無疑浪費(fèi)過多的工時(shí)與勞動(dòng)力，無形當(dāng)中增加了成本而降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種線割定位工裝，它實(shí)現(xiàn)了所有規(guī)格通用型固定間距標(biāo)準(zhǔn)工件的快速裝夾與定位，減少了現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，提高了工作效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種線割定位工裝，包括安裝在線切割機(jī)臺(tái)上的底座，所述底座的一個(gè)側(cè)面上縱向安裝有兩個(gè)支撐臂；其中至少一個(gè)所述支撐臂滑動(dòng)安裝在所述底座上，該所述支撐臂的滑動(dòng)方向?yàn)闄M向，兩所述支撐臂上設(shè)置有與工件相適配的工件定位孔。

作為一種改進(jìn)裝置，兩個(gè)所述支撐臂均滑動(dòng)安裝在所述底座上。

作為一種改進(jìn)裝置，所述底座的所述側(cè)面上設(shè)有滑槽，兩所述支撐臂均安裝在所述滑槽內(nèi)。

作為一種改進(jìn)裝置，所述底座上還橫向安裝有一滑桿，所述滑桿的兩端分別固定在所述底座的兩側(cè)，所述滑桿同時(shí)穿過兩所述支撐臂。

作為一種改進(jìn)裝置，所述底座的兩側(cè)各固定有一定位塊，所述滑桿的兩端分別固定在兩所述定位塊上。

作為一種改進(jìn)裝置，兩所述定位塊上與所述滑桿相對(duì)應(yīng)的位置均各設(shè)置有一定位塊通孔，所述滑桿的兩端分別穿過兩所述定位塊通孔并固定在所述定位塊通孔內(nèi)。

作為一種改進(jìn)裝置，所述滑槽為圓形導(dǎo)向槽，兩所述支撐臂的端部各設(shè)有一與所述滑槽相適配的滑塊，所述滑塊滑動(dòng)安裝在所述滑槽內(nèi)。

作為一種改進(jìn)裝置，所述圓形導(dǎo)向槽的開口側(cè)還設(shè)有與所述圓形導(dǎo)向槽相銜接的矩形槽，所述底座上對(duì)應(yīng)所述矩形槽的位置豎向設(shè)有多個(gè)支撐臂定位孔。

作為一種改進(jìn)裝置，所述支撐臂定位孔為通孔，所述滑塊上設(shè)置有與所述支撐臂定位孔相一致的滑塊通孔。

作為一種改進(jìn)裝置，所述支撐臂定位孔設(shè)有兩組，兩組所述支撐臂定位孔相對(duì)于所述底座的中心線對(duì)稱設(shè)置。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于本實(shí)用新型提供的線割定位工裝，底座裝在線切割設(shè)備的機(jī)臺(tái)上，底座的一個(gè)側(cè)面上縱向安裝有兩個(gè)支撐臂，其中至少有一個(gè)支撐臂滑動(dòng)安裝在底座上，該支撐臂的滑動(dòng)方向?yàn)闄M向，兩個(gè)支撐臂上都設(shè)置有與工件相適配的工件定位孔。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)工件的間距的大小來調(diào)節(jié)兩個(gè)支撐臂之間的間距，調(diào)節(jié)好后，將工件固定安裝到本實(shí)用新型上，再確認(rèn)機(jī)臺(tái)定位機(jī)構(gòu)的坐標(biāo)及角度，然后對(duì)工件進(jìn)行加工。對(duì)于通用型固定間距標(biāo)準(zhǔn)工件來說，只要底座的位置不變，只需首次加工前確認(rèn)線切割機(jī)臺(tái)定位機(jī)構(gòu)的坐標(biāo)及角度，以后加工通用型固定間距標(biāo)準(zhǔn)工件便可直接使用此參數(shù)，只需調(diào)節(jié)兩支撐臂的間距來裝夾工件，不必每次加工前都先確認(rèn)機(jī)臺(tái)定位機(jī)構(gòu)的坐標(biāo)及角度，實(shí)現(xiàn)了工件的快速裝夾和定位，提高了工作效率。

由于底座上設(shè)置有滑槽，兩個(gè)支撐臂均安裝在滑槽內(nèi)，并且可沿此滑槽滑動(dòng)。采用這樣的結(jié)構(gòu)，滑槽可以給兩個(gè)支撐臂提供滑動(dòng)導(dǎo)向的作用，提高了本實(shí)用新型的定位準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

由于底座上橫向上安裝有滑桿，滑桿穿過兩支撐臂，滑桿的兩端分別固定安裝于底座兩側(cè)的定位塊上，采用這樣的結(jié)構(gòu)，在調(diào)節(jié)兩支撐臂間距時(shí)，由于又增加了滑桿的滑動(dòng)導(dǎo)向作用，使支撐臂的調(diào)節(jié)使用力更均勻，更省力，同時(shí)更提高了本實(shí)用新型的定位準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

由于底座上對(duì)應(yīng)滑槽的位置處設(shè)置有多組相對(duì)于底座中心線相對(duì)稱的支撐臂定位孔，采用這樣的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)不同工件的間距的大小選擇兩個(gè)支撐臂的定位位置，并將兩個(gè)支撐臂固定，不但提高了支撐臂的穩(wěn)定性，而且解決了加工中心分中偏位、覆型結(jié)構(gòu)偏位、批量加工不統(tǒng)一的治具零件加工問題。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的線割定位工裝，不但實(shí)現(xiàn)了所有規(guī)格通用型固定間距標(biāo)準(zhǔn)工件的快速裝夾與定位，減少了現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，提高了工作效率，而且其定位準(zhǔn)確性高，可以有效的解決加工中心分中偏位、覆型結(jié)構(gòu)偏位、批量加工不統(tǒng)一的治具零件加工問題，適用于自動(dòng)化批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型線割定位工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型線割定位工裝的俯視圖；

圖3是圖2中A-A的剖視圖；

圖中：1.底座，11.滑槽，12.支撐臂定位孔，2.支撐臂，21.工件定位孔，22.滑塊，23.滑塊通孔，3.滑桿，4.定位塊，5.工件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

結(jié)合圖1至圖3所示，線割定位工裝，包括安裝在線切割機(jī)臺(tái)上的底座1，底座1的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有滑槽11，兩個(gè)支撐臂2均滑動(dòng)安裝在滑槽11內(nèi)，兩個(gè)支撐臂2的滑動(dòng)方向?yàn)闄M向，兩支撐臂2上設(shè)置有與工件相適配的工件定位孔21；底座1的兩側(cè)各固定有一定位塊4，滑桿3的兩端分別固定在兩定位塊4上，滑桿3同時(shí)穿過兩支撐臂2。

如圖1和圖2所示，兩定位塊4上與滑桿3相對(duì)應(yīng)的位置均各設(shè)置有一定位塊通孔，滑桿3的兩端分別穿過兩定位塊通孔并固定在定位塊通孔內(nèi)。

如圖3所示，滑槽11為圓形導(dǎo)向槽，兩支撐臂2的端部各設(shè)有一與滑槽11相適配的滑塊22，兩個(gè)滑塊22滑動(dòng)安裝在滑槽11內(nèi)。

如圖3所示，圓形導(dǎo)向槽的開口側(cè)還設(shè)有與圓形導(dǎo)向槽相銜接的矩形槽，底座1上對(duì)應(yīng)矩形槽的位置豎向設(shè)有多個(gè)支撐臂定位孔12，多個(gè)支撐臂定位孔12為沉孔。

如圖3所示，支撐臂定位孔12為通孔，滑塊22上設(shè)置有與支撐臂定位孔12相一致的滑塊通孔23。

如圖1和圖2所示，支撐臂定位孔12設(shè)有兩組，兩組支撐臂定位孔12相對(duì)于底座1的中心線對(duì)稱設(shè)置。

使用時(shí)，將本實(shí)用新型固定于線切割機(jī)臺(tái)上，通過滑槽11和滑桿3的導(dǎo)向作用可以滑動(dòng)兩個(gè)支撐臂2，根據(jù)工件5的間距大小來調(diào)節(jié)兩支撐臂2之間的間距，確定好兩支撐臂2所使用的支撐臂定位孔12后用定位銷將兩支撐臂2固定到底座1上，然后將工件5用定位銷固定到兩支撐臂2上，再確認(rèn)機(jī)臺(tái)定位機(jī)構(gòu)的坐標(biāo)及角度，便可對(duì)工件5進(jìn)行加工外形或落料。

由于兩支撐臂2與底座1具有高精度的中心位置度要求，而且底座上設(shè)置有有多個(gè)支撐臂定位孔11，支撐臂2上設(shè)置有多個(gè)工件定位孔21，所以只需首次加工前確認(rèn)線切割機(jī)臺(tái)定位機(jī)構(gòu)的坐標(biāo)及角度，以后所有的通用型固定間距標(biāo)準(zhǔn)工件都可以在本實(shí)用新型上加工，不必每次加工前都先確認(rèn)機(jī)臺(tái)定位機(jī)構(gòu)的坐標(biāo)及角度。因此本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)所有規(guī)格通用型固定間距標(biāo)準(zhǔn)工件的的快速裝夾與定位。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。