本申請公開了翻邊構(gòu)造部件。

背景技術(shù)：

1、作為輕量且具有高強(qiáng)度的部件，開發(fā)了由高強(qiáng)度鋼構(gòu)成的部件。例如，通過對高強(qiáng)度鋼板實施翻邊加工，能得到翻邊構(gòu)造部件。在對鋼板實施翻邊加工的情況下，優(yōu)選的是該鋼板在彎曲加工性上優(yōu)異。例如，在專利文獻(xiàn)1中，公開了通過使鋼板表面的氧化皮(scale)損傷部的面積為規(guī)定值以下從而抑制在實施彎曲加工時在鋼板中發(fā)生的彎曲內(nèi)裂的技術(shù)。

2、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

3、專利文獻(xiàn)

4、專利文獻(xiàn)1：國際公開第2020/184372號

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、發(fā)明要解決的課題

2、翻邊構(gòu)造部件多被應(yīng)用于受到外力的部分。例如，可以設(shè)想翻邊壁部受到外力而被回彎那樣的情況。以往的翻邊構(gòu)造部件在翻邊壁部被回彎的情況或被壓縮的情況下，有可能在發(fā)揮所希望的特性(最大載荷等)之前翻邊壁部斷裂。關(guān)于這一點，在以往的翻邊構(gòu)造部件中，關(guān)于翻邊壁部回彎或被壓縮時的耐斷裂性存在改善的余地。

3、用來解決課題的手段

4、在翻邊壁部回彎或被壓縮的情況下翻邊壁部斷裂的原因之一是在翻邊壁部的彎曲內(nèi)側(cè)存在的裂紋。這里，根據(jù)本申請發(fā)明人的新的認(rèn)識，作為斷裂的原因的翻邊壁部的彎曲內(nèi)側(cè)的裂紋的極限長度根據(jù)翻邊構(gòu)造部件的韌性、翻邊壁部的彎曲形狀等而不同。本申請發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在翻邊壁部的彎曲內(nèi)側(cè)的曲率半徑r和與韌性、彎曲內(nèi)側(cè)的裂紋有關(guān)的指標(biāo)(bci值＝韌性值ve(0)/彎曲內(nèi)側(cè)的裂紋的最大長度lc)滿足規(guī)定的條件的情況下，能夠抑制翻邊壁部回彎或被壓縮時的斷裂。

5、本申請作為用來解決上述課題的手段而公開了以下的多個技術(shù)方案。

6、<技術(shù)方案1>

7、一種翻邊構(gòu)造部件，具有：翻邊孔；翻邊壁部，設(shè)在上述翻邊孔的周圍，并且具有縱壁部以及與上述縱壁部連接的曲壁部；以及板狀部，設(shè)在上述翻邊壁部的周圍，并且與上述曲壁部連接；上述板狀部的板厚t為2.0mm以上；上述板狀部的0℃時的夏比沖擊值ve(0)為50j/cm2以上；基于上述夏比沖擊值ve(0)和上述曲壁部的彎曲內(nèi)側(cè)的裂紋的最大長度lc，通過下述式(1)計算的bci值為2.5以上；上述曲壁部的彎曲內(nèi)側(cè)的曲率半徑r比通過下述式(2)計算的r1大。

8、bci＝ve(0)/lc…(1)

9、r1＝25/bci－1.5…(2)

10、這里，ve(0)的單位是j/cm2，lc的單位是μm，r1的單位是mm。

11、<技術(shù)方案2>

12、在技術(shù)方案1的翻邊構(gòu)造部件中，上述曲壁部的曲率半徑r為0.5mm以上10.0mm以下。

13、<技術(shù)方案3>

14、在技術(shù)方案1或2的翻邊構(gòu)造部件中，上述板狀部的板厚t為2.0mm以上8.0mm以下。

15、<技術(shù)方案4>

16、在技術(shù)方案1～3的任一種翻邊構(gòu)造部件中，上述板狀部的抗拉強(qiáng)度ts為780mpa以上。

17、<技術(shù)方案5>

18、在技術(shù)方案4的翻邊構(gòu)造部件中，上述板狀部的抗拉強(qiáng)度ts為980mpa以上。

19、發(fā)明效果

20、在本公開的翻邊構(gòu)造部件中，即使在翻邊構(gòu)造部被回彎的情況或被壓縮的情況下，翻邊構(gòu)造部也不易斷裂。

技術(shù)特征：

1.一種翻邊構(gòu)造部件，具有：

2.如權(quán)利要求1所述的翻邊構(gòu)造部件，

3.如權(quán)利要求1或2所述的翻邊構(gòu)造部件，

4.如權(quán)利要求1～3中任一項所述的翻邊構(gòu)造部件，

5.如權(quán)利要求4所述的翻邊構(gòu)造部件，

技術(shù)總結(jié)
提供一種即使在翻邊構(gòu)造部被回彎的情況下也不易發(fā)生斷裂的翻邊構(gòu)造部件，本公開的翻邊構(gòu)造部件的板狀部的板厚T為2.0mm以上；板狀部的0℃時的夏比沖擊值vE(0)為50J/cm<supgt;2</supgt;以上；基于單位為J/cm<supgt;2</supgt;的該夏比沖擊值vE(0)、及翻邊構(gòu)造部的曲壁部的彎曲內(nèi)側(cè)的裂紋的最大長度Lc，通過BCI＝vE(0)/Lc計算的BCI值為2.5以上，其中Lc的單位為μm；曲壁部的彎曲內(nèi)側(cè)的以mm為單位的曲率半徑R比通過R1＝25/BCI－1.5計算的R1大。

技術(shù)研發(fā)人員：小林駿介,加藤遼馬,首藤洋志
受保護(hù)的技術(shù)使用者：日本制鐵株式會社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/12