本發(fā)明涉及滾壓成型，具體是一種滾壓成型機(jī)。

背景技術(shù)：

1、滾壓成型機(jī)是一種用于材料成型的機(jī)械設(shè)備，?其工作原理基于滾壓技術(shù)，?通過(guò)滾壓頭和模型之間的相互作用，?將塑性泥料延展壓制成坯體，?這種成型方法適用于多種材料，?包括陶瓷、?金屬等，?具有坯體致密度高、?機(jī)械強(qiáng)度大、?變形較小、?易于機(jī)械化、?自動(dòng)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，?滾壓成型機(jī)的發(fā)展和應(yīng)用，?不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，?還降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，?推動(dòng)了行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

2、為提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量并降低了生產(chǎn)成本，從而出現(xiàn)一種滾壓成型機(jī)（具體參閱專利號(hào)：201821789720.0），用于將金屬帶自動(dòng)折彎成桿狀并切斷成預(yù)定長(zhǎng)度的桿件，滾壓成型機(jī)包括依加工方向依次設(shè)置的送料機(jī)、導(dǎo)向器、滾壓成型裝置及切斷卸料裝置，送料機(jī)用于向?qū)蚱髯詣?dòng)輸送金屬帶，導(dǎo)向器安裝于滾壓成型裝置的輸入端，用于引導(dǎo)金屬帶按預(yù)定路徑平穩(wěn)輸入滾壓成型裝置，切斷卸料裝置安裝于滾壓成型裝置的輸出端，用于經(jīng)滾壓成型裝置滾壓成型后的桿件按預(yù)定長(zhǎng)度切斷。本發(fā)明滾壓成型機(jī)通過(guò)依加工方向依次設(shè)置的送料機(jī)、導(dǎo)向器、滾壓成型裝置及切斷卸料裝置，將金屬帶自動(dòng)折彎成桿狀并切斷成預(yù)定長(zhǎng)度的桿件，實(shí)現(xiàn)了桿件的自動(dòng)化生產(chǎn)。

3、現(xiàn)有的滾壓成型機(jī)在滾壓的過(guò)程中，需要預(yù)先對(duì)物料進(jìn)行定量限定，從而使整個(gè)操作增加了預(yù)先定量操作的工序，并不能使設(shè)備自行對(duì)多余的物料進(jìn)行操作，從而使其的操作較為繁瑣，且擠壓過(guò)程中產(chǎn)生的多余廢料會(huì)直接沾染在機(jī)器表面，無(wú)法對(duì)其進(jìn)行有效回收，從而不僅使機(jī)器的美觀效果較差，還增加了用料成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決現(xiàn)有的滾壓成型機(jī)在滾壓的過(guò)程中，需要預(yù)先對(duì)物料進(jìn)行定量限定，從而使整個(gè)操作增加了預(yù)先定量操作的工序，并不能使設(shè)備自行對(duì)多余的物料進(jìn)行操作，從而使其的操作較為繁瑣，且擠壓過(guò)程中產(chǎn)生的多余廢料會(huì)直接沾染在機(jī)器表面，無(wú)法對(duì)其進(jìn)行有效回收，從而不僅使機(jī)器的美觀效果較差，還增加了用料成本的問(wèn)題，提供一種滾壓成型機(jī)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種滾壓成型機(jī)，包括滾壓機(jī)底座，所述滾壓機(jī)底座頂部的一端設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部的兩側(cè)皆設(shè)置有下滾鋁模，所述下滾鋁模的一側(cè)皆設(shè)置有修坯刀調(diào)節(jié)塊，所述滾壓機(jī)底座的頂部遠(yuǎn)離工作臺(tái)一端的兩側(cè)皆設(shè)置有主軸支架，所述滾壓機(jī)底座的頂部遠(yuǎn)離工作臺(tái)一端的中間位置處設(shè)置有蝸輪蝸桿減速箱，所述蝸輪蝸桿減速箱的兩側(cè)皆設(shè)置有限位塊，所述限位塊遠(yuǎn)離下滾鋁模的一端皆設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)支架，所述行程開(kāi)關(guān)支架內(nèi)設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)支架的頂部皆安裝有偏心輪導(dǎo)軌，兩組所述主軸支架遠(yuǎn)離蝸輪蝸桿減速箱一側(cè)的頂部皆轉(zhuǎn)動(dòng)連接有側(cè)邊變位凸輪，所述側(cè)邊變位凸輪遠(yuǎn)離主軸支架的一側(cè)皆設(shè)置有鎖緊輪，兩組所述主軸支架遠(yuǎn)離側(cè)邊變位凸輪的一側(cè)皆設(shè)置有凸輪，所述凸輪的頂部皆設(shè)置有配重滑塊，所述配重滑塊遠(yuǎn)離蝸輪蝸桿減速箱的一側(cè)皆設(shè)置有配重塊，所述配重滑塊的一端皆設(shè)置有上滾軸上下導(dǎo)軌，所述上滾軸上下導(dǎo)軌的一端皆設(shè)置有上滾軸上下滑塊，所述上滾軸上下滑塊遠(yuǎn)離上滾軸上下導(dǎo)軌一端的兩側(cè)皆設(shè)置有上滾軸左右滑塊，相鄰兩組所述上滾軸左右滑塊相鄰的端面設(shè)置有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的底部設(shè)置有滾壓機(jī)發(fā)熱圈，所述上滾軸左右滑塊的一側(cè)皆設(shè)置有上滾固定板，所述防護(hù)罩的頂部設(shè)置有皮帶罩，所述皮帶罩底部的一端皆設(shè)置有上滾軸減速電機(jī)。

3、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述工作臺(tái)靠近主軸支架的一端設(shè)置有隔板，所述隔板靠近下滾鋁模一端的底部且位于工作臺(tái)的一端設(shè)置有輸送帶支架，所述輸送帶支架和隔板相鄰一端的兩側(cè)皆轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送帶調(diào)節(jié)桿，所述輸送帶調(diào)節(jié)桿的外部套設(shè)有輸送帶，所述隔板另一端底部的一側(cè)設(shè)置有輸送帶減速機(jī)。

4、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述修坯刀調(diào)節(jié)塊底部設(shè)置有電機(jī)，且電機(jī)位于滾壓機(jī)底座的內(nèi)部，所述電機(jī)的輸出端與修坯刀調(diào)節(jié)塊的底部對(duì)接連接。

5、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述滾壓機(jī)底座的兩側(cè)皆設(shè)置有電機(jī)支架，所述電機(jī)支架的一端與滾壓機(jī)底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述滾壓機(jī)底座靠近蝸輪蝸桿減速箱一端頂部的中間位置處嵌設(shè)安裝有主軸減速機(jī)。

7、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述滾壓機(jī)底座頂部的兩側(cè)皆設(shè)置有活動(dòng)孔，所述電機(jī)的輸出端通過(guò)活動(dòng)孔延伸至滾壓機(jī)底座的上方。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

9、通過(guò)設(shè)置的皮帶罩、滾壓機(jī)發(fā)熱圈、修坯刀調(diào)節(jié)塊和下滾鋁模，使用時(shí)，將物料放置在下滾鋁模的內(nèi)部，然后利用修坯刀調(diào)節(jié)塊對(duì)修坯刀的位置以及活動(dòng)范圍進(jìn)行調(diào)整，從而即可利用修坯刀對(duì)位于下滾鋁模內(nèi)部的對(duì)于物料進(jìn)行修整，保證后續(xù)滾壓成型后的穩(wěn)定性（避免由于多余物料造成滾壓后產(chǎn)生的產(chǎn)品在重量和體積上出現(xiàn)不一致的現(xiàn)象），然后設(shè)備接收到工作指令，液壓系統(tǒng)提供必要的壓力，控制系統(tǒng)則控制主機(jī)的動(dòng)作，使?jié)L壓機(jī)發(fā)熱圈移動(dòng)至下滾鋁模的正上方，并對(duì)位于下滾鋁模內(nèi)部的物料施加壓力，使其在壓力的作用下發(fā)生變形，從而達(dá)到所需的加工效果；

10、2、通過(guò)設(shè)置的修坯刀調(diào)節(jié)塊、輸送帶減速機(jī)和輸送帶調(diào)節(jié)桿，使用時(shí)，輸送帶減速機(jī)的輸出端在電力作用下帶動(dòng)其中一組輸送帶調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并在輸送帶的作用下直接帶動(dòng)另一組輸送帶調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而即可實(shí)現(xiàn)輸送帶的正常傳輸，且經(jīng)過(guò)修坯刀調(diào)節(jié)塊從下滾鋁模上刮下來(lái)的多余物料直接落在輸送帶表面，然后在經(jīng)過(guò)傳送的輸送帶將刮下的物料直接導(dǎo)出滾壓成型機(jī)，從而即可實(shí)現(xiàn)對(duì)多余物料的集中處理，保證了整個(gè)設(shè)備的干凈程度，同時(shí)又能降低人力成本，提高了工作效率，且使整個(gè)操作不需要預(yù)先進(jìn)行定量操作的工序，從而使其的操作更為簡(jiǎn)單，且可對(duì)多余的物料進(jìn)行有效回收，從而不僅使機(jī)器的美觀效果更好，還降低了用料成本。

技術(shù)特征：

1.一種滾壓成型機(jī)，包括滾壓機(jī)底座（20），其特征在于：所述滾壓機(jī)底座（20）頂部的一端設(shè)置有工作臺(tái)（28），所述工作臺(tái)（28）頂部的兩側(cè)皆設(shè)置有下滾鋁模（27），所述下滾鋁模（27）的一側(cè)皆設(shè)置有修坯刀調(diào)節(jié)塊（26），所述滾壓機(jī)底座（20）的頂部遠(yuǎn)離工作臺(tái)（28）一端的兩側(cè)皆設(shè)置有主軸支架（12），所述滾壓機(jī)底座（20）的頂部遠(yuǎn)離工作臺(tái)（28）一端的中間位置處設(shè)置有蝸輪蝸桿減速箱（14），所述蝸輪蝸桿減速箱（14）的兩側(cè)皆設(shè)置有限位塊（15），所述限位塊（15）遠(yuǎn)離下滾鋁模（27）的一端皆設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)支架（17），所述行程開(kāi)關(guān)支架（17）內(nèi)設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)（16），所述行程開(kāi)關(guān)支架（17）的頂部皆安裝有偏心輪導(dǎo)軌（6），兩組所述主軸支架（12）遠(yuǎn)離蝸輪蝸桿減速箱（14）一側(cè)的頂部皆轉(zhuǎn)動(dòng)連接有側(cè)邊變位凸輪（10），所述側(cè)邊變位凸輪（10）遠(yuǎn)離主軸支架（12）的一側(cè)皆設(shè)置有鎖緊輪（11），兩組所述主軸支架（12）遠(yuǎn)離側(cè)邊變位凸輪（10）的一側(cè)皆設(shè)置有凸輪（7），所述凸輪（7）的頂部皆設(shè)置有配重滑塊（4），所述配重滑塊（4）遠(yuǎn)離蝸輪蝸桿減速箱（14）的一側(cè)皆設(shè)置有配重塊（5），所述配重滑塊（4）的一端皆設(shè)置有上滾軸上下導(dǎo)軌（3），所述上滾軸上下導(dǎo)軌（3）的一端皆設(shè)置有上滾軸上下滑塊（25），所述上滾軸上下滑塊（25）遠(yuǎn)離上滾軸上下導(dǎo)軌（3）一端的兩側(cè)皆設(shè)置有上滾軸左右滑塊（24），相鄰兩組所述上滾軸左右滑塊（24）相鄰的端面設(shè)置有防護(hù)罩（21），所述防護(hù)罩（21）的底部設(shè)置有滾壓機(jī)發(fā)熱圈（23），所述上滾軸左右滑塊（24）的一側(cè)皆設(shè)置有上滾固定板（22），所述防護(hù)罩（21）的頂部設(shè)置有皮帶罩（1），所述皮帶罩（1）底部的一端皆設(shè)置有上滾軸減速電機(jī)（2）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾壓成型機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)（28）靠近主軸支架（12）的一端設(shè)置有隔板，所述隔板靠近下滾鋁模（27）一端的底部且位于工作臺(tái)（28）的一端設(shè)置有輸送帶支架（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾壓成型機(jī)，其特征在于，所述輸送帶支架（8）和隔板相鄰一端的兩側(cè)皆轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送帶調(diào)節(jié)桿（9），所述輸送帶調(diào)節(jié)桿（9）的外部套設(shè)有輸送帶，所述隔板另一端底部的一側(cè)設(shè)置有輸送帶減速機(jī)（18）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾壓成型機(jī)，其特征在于，所述修坯刀調(diào)節(jié)塊（26）底部設(shè)置有電機(jī)，且電機(jī)位于滾壓機(jī)底座（20）的內(nèi)部，所述電機(jī)的輸出端與修坯刀調(diào)節(jié)塊（26）的底部對(duì)接連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾壓成型機(jī)，其特征在于，所述滾壓機(jī)底座（20）的兩側(cè)皆設(shè)置有電機(jī)支架（13），所述電機(jī)支架（13）的一端與滾壓機(jī)底座（20）轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾壓成型機(jī)，其特征在于，所述滾壓機(jī)底座（20）靠近蝸輪蝸桿減速箱（14）一端頂部的中間位置處嵌設(shè)安裝有主軸減速機(jī)（19）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾壓成型機(jī)，其特征在于，所述滾壓機(jī)底座（20）頂部的兩側(cè)皆設(shè)置有活動(dòng)孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾壓成型機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)的輸出端通過(guò)活動(dòng)孔延伸至滾壓機(jī)底座（20）的上方。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種滾壓成型機(jī)，涉及滾壓成型技術(shù)領(lǐng)域，包括滾壓機(jī)底座，所述滾壓機(jī)底座頂部的一端設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部的兩側(cè)皆設(shè)置有下滾鋁模，所述下滾鋁模的一側(cè)皆設(shè)置有修坯刀調(diào)節(jié)塊，所述滾壓機(jī)底座的頂部遠(yuǎn)離工作臺(tái)一端的兩側(cè)皆設(shè)置有主軸支架。本發(fā)明，輸送帶減速機(jī)的輸出端在電力作用下帶動(dòng)其中一組輸送帶調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并在輸送帶的作用下直接帶動(dòng)另一組輸送帶調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輸送帶的正常傳輸，且經(jīng)過(guò)修坯刀調(diào)節(jié)塊從下滾鋁模上刮下來(lái)的多余物料直接落在輸送帶表面，然后在經(jīng)過(guò)傳送的輸送帶將刮下的物料直接導(dǎo)出滾壓成型機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)多余物料的集中處理，保證整個(gè)設(shè)備的干凈程度，同時(shí)又能降低人力成本，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐智強(qiáng),鄭友聰,徐羽彤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泉州市德化縣豐弘機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/12