本發(fā)明涉及管道加工，具體為一種冷卻塔噴濺裝置用加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在冷卻塔噴濺裝置使用過程中會利用到噴濺管，噴濺管也稱噴淋管，是一種用于水力噴淋系統(tǒng)的關(guān)鍵部件。它通常由耐腐蝕的材料（如塑料或金屬合金）制成，具有多個小孔或噴嘴，通過壓力驅(qū)動水流，將水均勻地噴灑或噴射到需要潤濕、清洗或冷卻的區(qū)域，在噴淋管加工過程中會使用到?jīng)_孔設(shè)備對其進行沖孔加工。

2、專利公告號為cn212551279u的專利公開了一種管道沖孔裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部固定安裝有兩個滑軌，兩個所述滑軌內(nèi)腔的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有橫向絲桿，兩根所述橫向絲桿的外側(cè)均通過螺紋連接有滑塊，兩個所述滑塊的頂部均穿過滑軌并延伸至滑軌的上方。該專利通過設(shè)置有計米器以及橫向絲桿，橫向絲桿轉(zhuǎn)動帶動滑塊沿著滑軌內(nèi)腔的底部向適當?shù)姆较蛞苿樱瑫r橫向絲桿轉(zhuǎn)動帶動計米器運行，計米器將數(shù)值信息傳送給控制面板，使得操作人員能夠精準控制沖頭的位置；通過設(shè)置有輸送槽以及廢料箱，使得第一氣缸的活塞桿推動沖頭對管道進行沖孔，此時沖孔產(chǎn)生的余料落入輸送槽，在重力的作用下從廢料槽落入廢料箱內(nèi)，方便對余料進行收集。

3、但是目前加工設(shè)備存在以下問題：該加工設(shè)備在對噴淋管進行沖孔加工時不便于對噴淋管的內(nèi)壁形成支護，在對較薄的噴淋管進行沖孔時，較薄的噴淋管會無法均勻承受沖擊力，導致噴淋管沖孔部位出現(xiàn)不規(guī)則的孔洞形狀或者邊緣不整齊，這會影響后續(xù)的噴淋管連接或安裝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種冷卻塔噴濺裝置用加工設(shè)備，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種冷卻塔噴濺裝置用加工設(shè)備，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的頂部固定有u形架，所述u形架的頂部固定有液壓缸，所述液壓缸的伸縮端底部固定有沖頭，所述設(shè)備主體的頂部固定有弧面板，所述弧面板的前側(cè)和后側(cè)均固定有電控夾具，所述弧面板的下方橫向滑動安裝有l(wèi)形弧面滑板，所述設(shè)備主體的右側(cè)頂部固定有回形架，所述回形架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有螺紋桿，且螺紋桿通過電機驅(qū)動，所述螺紋桿的外部螺紋連接有螺紋塊，且螺紋塊滑動安裝在回形架的內(nèi)部，所述螺紋塊的左側(cè)固定有橫柱，所述l形弧面滑板的外壁處開設(shè)有用于橫柱滑動的長槽，所述橫柱的左側(cè)頂部開設(shè)有凹槽，?所述橫柱的凹槽內(nèi)壁上方固定有通孔彈板，螺紋桿帶動螺紋塊沿著回形架的內(nèi)壁向上移動，螺紋塊帶動橫柱向上移動，橫柱帶動通孔彈板與噴淋管的內(nèi)壁頂部貼合，從而使得通孔彈板在噴淋管的內(nèi)壁頂部形成支護。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述橫柱的左端轉(zhuǎn)動安裝有抵觸輪，所述抵觸輪的轉(zhuǎn)軸前側(cè)和后側(cè)均固定有凸塊輪，所述橫柱的凹槽內(nèi)壁底部貫穿且滑動安裝有敲擊柱，且敲擊柱與橫柱的凹槽內(nèi)壁底部之間設(shè)有彈簧，所述敲擊柱的頂部與通孔彈板的底部接觸，所述敲擊柱的底部固定有連板，所述連板的左側(cè)固定有兩個l形桿，所述凸塊輪的外部固定有半弧凸塊，所述l形桿遠離連板的一端呈半弧狀設(shè)置，所述l形桿的半弧狀位于凸塊輪的半弧凸塊運動軌跡上，在噴淋管進行下一個孔位沖孔時，推動噴淋管靠向回形架，噴淋管推動l形弧面滑板跟著移動，在抵觸輪與噴淋管的內(nèi)壁摩擦力作用下，噴淋管在移動時會帶動抵觸輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，抵觸輪帶動凸塊輪轉(zhuǎn)動，凸塊輪的半弧凸塊推動l形桿的半弧狀帶動l形桿向下移動，l形桿通過連板帶動敲擊柱向下移動，敲擊柱對應的彈簧被壓縮，并且敲擊柱遠離通孔彈板，當凸塊輪的半弧凸塊不再推動l形桿的半弧狀時，在敲擊柱對應的彈簧彈力作用下，敲擊柱復位并向上移動，敲擊柱對通孔彈板進行敲擊，通孔彈板發(fā)生振動。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述橫柱的外部套接有內(nèi)磨裝置，所述內(nèi)磨裝置包括滑塊、螺旋槽套筒、伸縮套環(huán)、兩個打磨刷，所述滑塊滑動安裝在l形弧面滑板的右側(cè)外壁處，所述橫柱的右側(cè)外部開設(shè)有環(huán)槽，所述螺旋槽套筒轉(zhuǎn)動安裝在橫柱的環(huán)槽右側(cè)，所述螺旋槽套筒貫穿滑塊，且滑塊的內(nèi)部固定有用于滑動安裝在螺旋槽套筒的螺旋槽內(nèi)部的凸塊，所述伸縮套環(huán)的固定端固定在螺旋槽套筒的左側(cè)，且伸縮套環(huán)套接在橫柱的環(huán)槽外部，兩個所述打磨刷均固定在伸縮套環(huán)的外部，在噴淋管推動l形弧面滑板移動過程中，l形弧面滑板帶動滑塊跟著移動，滑塊的凸塊沿著螺旋槽套筒的螺旋槽內(nèi)部滑動，并且滑塊的凸塊會帶動螺旋槽套筒發(fā)生轉(zhuǎn)動，螺旋槽套筒帶動伸縮套環(huán)轉(zhuǎn)動，伸縮套環(huán)帶動打磨刷轉(zhuǎn)動。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述內(nèi)磨裝置包括半圓塊一、若干個半圓塊二，所述半圓塊一固定在伸縮套環(huán)的伸縮端左側(cè)邊緣處，若干個所述半圓塊二均勻等距固定在橫柱的環(huán)槽內(nèi)壁左側(cè)，所述半圓塊二和半圓塊一的半圓面為相對設(shè)置，所述半圓塊二的半圓面位于半圓塊一的半圓面運動軌跡上，同時在伸縮套環(huán)轉(zhuǎn)動會帶動半圓塊一轉(zhuǎn)動，半圓塊二的半圓面推動半圓塊一的半圓面帶動伸縮套環(huán)的伸縮端向右移動，當半圓塊二的半圓面不再推動半圓塊一半圓面時，伸縮套環(huán)的伸縮端在自身彈力作用下復位并向左移動，如此往復，伸縮套環(huán)的伸縮端帶動打磨刷往復移動。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述液壓缸的伸縮端下方兩側(cè)均設(shè)置有穩(wěn)固裝置，所述穩(wěn)固裝置包括彈性伸縮桿、吸盤，所述彈性伸縮桿固定在液壓缸的伸縮端底部，所述吸盤鉸接在彈性伸縮桿的伸縮端底部，在液壓缸的伸縮端帶動沖頭對噴淋管進行沖孔作業(yè)過程中，液壓缸的伸縮端會先帶動彈性伸縮桿向下移動，并且使彈性伸縮桿的伸縮端帶動吸盤先與噴淋管的頂部接觸，在彈性伸縮桿的彈力作用下，使得彈性伸縮桿帶動吸盤壓制在噴淋管的頂部。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述穩(wěn)固裝置還包括l形推桿、氣管、固定板、折疊囊，所述固定板固定在彈性伸縮桿的固定端外壁處，所述折疊囊固定在固定板的頂部，所述l形推桿的一端固定在彈性伸縮桿的伸縮端外壁處，所述l形推桿的另一端固定在折疊囊的內(nèi)壁頂部，且l形推桿的另一端貫穿固定板，所述氣管的一端嵌固在固定板的底部，所述氣管的另一端嵌固在吸盤的外壁處，同時在彈性伸縮桿的伸縮端收縮時，彈性伸縮桿的伸縮端帶動l形推桿靠向固定板，l形推桿推動折疊囊拉伸，折疊囊通過氣管吸收吸盤處的空氣，從而使得吸盤處產(chǎn)生負壓。

8、本發(fā)明提供了一種冷卻塔噴濺裝置用加工設(shè)備。具備以下有益效果：

9、（1）本發(fā)明通過螺紋桿、螺紋塊、回形架、橫柱配合帶動通孔彈板在噴淋管的內(nèi)壁頂部形成支護，通孔彈板作為支護可以有效增強噴淋管頂部的結(jié)構(gòu)強度，這樣可以防止噴淋管管壁在沖孔時產(chǎn)生較大的變形或破損，保持噴淋管的整體形狀和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；同時回形架、l形弧面滑板、抵觸輪、凸塊輪、l形桿、連板配合帶動敲擊柱對通孔彈板進行敲擊，通孔彈板發(fā)生振動，通孔彈板抖落掉竄入到通孔彈板與噴淋管之間的金屬碎屑，從而避免了金屬碎屑積聚在通孔彈板與噴淋管之間，造成通孔彈板與噴淋管之間形成不均勻間隙，導致通孔彈板不能穩(wěn)定支護噴淋管的問題；

10、（2）本發(fā)明通過內(nèi)磨裝置的設(shè)置，使得l形弧面滑板、滑塊、螺旋槽套筒、伸縮套環(huán)配合帶動打磨刷對噴淋管沖孔內(nèi)壁處進行磨刷，磨刷可以有效去除噴淋管管壁沖孔時產(chǎn)生的毛刺，從而使得噴淋管管壁沖孔的孔口更加光滑和安全，進而降低了工作人員被毛刺劃傷的概率；同時伸縮套環(huán)、半圓塊一、半圓塊二配合帶動打磨刷動態(tài)的對噴淋管沖孔內(nèi)壁處進行磨刷，從而進一步提高了打磨刷對噴淋管沖孔內(nèi)壁打磨的效果；

11、（3）本發(fā)明通過穩(wěn)固裝置的設(shè)置，使得液壓缸、彈性伸縮桿配合帶動吸盤壓制在噴淋管的頂部，彈性伸縮桿可帶動吸盤有效地固定和穩(wěn)定噴淋管，防止其在沖孔過程中移動或者晃動，從而提高了噴淋管沖孔的精確度和一致性；同時彈性伸縮桿、l形推桿、固定板、折疊囊配合帶動吸盤處產(chǎn)生負壓，吸盤對噴淋管進行吸附固定，吸盤能夠穩(wěn)定噴淋管的位置，從而確保沖頭準確地穿過噴淋管管壁而不發(fā)生偏移或扭曲。