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一種內(nèi)燃機(jī)軸瓦的制作方法

文檔序號(hào):8913547閱讀:694來源:國知局
一種內(nèi)燃機(jī)軸瓦的制作方法
【專利說明】一種內(nèi)燃機(jī)軸瓦
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉一種內(nèi)燃機(jī)軸瓦,屬于內(nèi)燃機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]軸瓦是用來支承軸類零件并使承載面間作相對(duì)滑動(dòng)的機(jī)械元件,它作為關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件在機(jī)床、電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、軋鋼機(jī)械、礦山機(jī)械等大型機(jī)械設(shè)備中有著廣泛的應(yīng)用。特別是在內(nèi)燃機(jī)中,軸瓦的性能對(duì)其應(yīng)用的機(jī)械的性能、工作可靠性和壽命都有著直接的影響。機(jī)械負(fù)荷越來越大,大功率低速電機(jī)對(duì)軸瓦的疲勞強(qiáng)度、順應(yīng)性、結(jié)合強(qiáng)度等性能提出了越來越高的要求。軸瓦作為大功電機(jī)機(jī)的關(guān)鍵零部件,對(duì)軸瓦的性能有很高的標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]一種內(nèi)燃機(jī)軸瓦,所述軸瓦呈瓦狀半圓柱面,軸瓦半圓柱面內(nèi)表面開設(shè)有橫向油槽,在所述油槽上開設(shè)有油孔。
[0005]其特征在于:軸瓦制備方法:包括以下步驟:按照:C:0.5-0.6 %, Cr:14-15 %,Ni:2-3 %,Al:0.8-0.9 %,Co:0.5-0.6 %,Nb:0.3-0.4 %,V:0.1-0.2 %,T1:0.08-0.09%,Mg:0.07-0.08 %,Zn:0.04-0.05 % , Zr:0.02-0.03 % , Cu:0.01-0.02 % ,Y:0.01-0.02%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)比例配制原料,原料熔煉、澆注,脫模后,得到的鑄錠進(jìn)行熱處理:首先將鑄錠進(jìn)行加熱,升溫至750°C,升溫速率120°C /小時(shí),保溫3小時(shí),后降溫至6000C,降溫速率50°C /小時(shí),保溫3小時(shí),后再次降溫至500°C,保溫5小時(shí),后空冷至室溫,
鍛造:將鑄錠加熱至1050°C保溫4小時(shí),后進(jìn)行鍛造,開鍛溫度1050°C,終鍛溫度870 °C,
軋制:將鍛造后的坯料進(jìn)行加熱,加熱溫度1030°C,開坯軋制采用6道次,開坯時(shí)道次相對(duì)壓下率控制在12%,乳制速度控制在lOmm/s,開坯后板坯在820°C進(jìn)行保溫,保溫時(shí)間4小時(shí),后升溫至1050°C,保溫時(shí)間控制在3小時(shí),然后對(duì)坯板進(jìn)行熱軋,熱軋9道次,初軋道次相對(duì)壓下率7%’其他道次相對(duì)壓下率控制在15%,軋制速度控制在30mm/s,終軋溫度在850°C ;軋制后空冷至室溫,
機(jī)加工:將板材進(jìn)行機(jī)加工開設(shè)出油槽和油孔,
卷曲:將板材卷曲成半圓,
熱處理:將工件升溫至950°C,升溫速率100°C /小時(shí),保溫5小時(shí),之后水冷淬火,再次加熱坯體至在700°C保溫3小時(shí),出爐空冷至室溫;坯體放入液氮中深冷處理10分鐘,在空氣中回升到室溫;
碳氮共滲:熱處理后對(duì)工件半圓柱面內(nèi)表面和半圓柱面外表面進(jìn)行碳氮共滲熱處理,強(qiáng)滲過程:溫度950-980 °C范圍,碳勢(shì)和氮?jiǎng)莶扇∷募?jí)步驟,碳勢(shì)1.2-1.4%,氮?jiǎng)?.4-0.6%,保溫3h,然后降低碳勢(shì)至1.0-1.1%,升高氮?jiǎng)葜?.7-0.9%,保溫3h,再降低碳勢(shì)至0.7-0.9%,升高氮?jiǎng)葜?.0-1.1%,保溫4h,最后降低碳勢(shì)至0.4-0.5%,升高氮?jiǎng)葜?br>1.2-1.6%,保溫4h ;強(qiáng)滲后進(jìn)行擴(kuò)散,擴(kuò)散過程:控制爐溫度降至930°C,保溫3h,降溫至8700C,保溫4h,擴(kuò)散過程碳勢(shì)控制在0.9-1.0%之間,氮?jiǎng)菘刂圃?.1-1.2%之間;空冷至室溫;
堆焊:碳氮共滲后對(duì)工件半圓柱面外表面進(jìn)行堆焊,堆焊工藝為:230°C預(yù)熱,堆焊時(shí),電流為65A,電壓為12V,堆焊速度為8mm/s,氬氣流量為12L/min,堆焊層厚度為2mm ;堆焊完成后緩慢冷卻;堆焊層材料為:Cr 8-9%,Zn 5-6%, Sn 2-3%, Mn 1-2%, Mg 0.5-0.6%,Al0.3-0.4%,C 0.1-0.2%,余量為 Cu ;
堆焊:對(duì)工件半圓柱面外表面進(jìn)行堆焊后對(duì)工件半圓柱面內(nèi)表面進(jìn)行堆焊,堆焊工藝為:170°C預(yù)熱,堆焊時(shí),電流為60A,電壓為12V,堆焊速度為9mm/s,氬氣流量為10L/min,堆焊層厚度為3mm;,堆焊完成后緩慢冷卻;堆焊層材料為:Mg 10-11%, Cu 8-9%, Fe 5-6%, Sn
2-3%,Ni 0.7-0.8%,Zn 0.5-0.6%,Co 0.04-0.05%,余量為 Al ;
所述的一種內(nèi)燃機(jī)軸瓦,配制原料按照:C:0.5 %,Cr:14 %,Ni:2 %,Al:0.8 %,Co:0.5 %,Nb:0.3 % , V:0.1 %,Ti:0.08 %,Mg:0.07 %,Zn:0.04 %,Zr:0.02 %,Cu:0.01%,Y:0.01 %,余星為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0006]所述的一種內(nèi)燃機(jī)軸瓦,配制原料按照:C: 0.6 %,Cr: 15 %,N1: 3 %,Al:0.9 %,Co: 0.6 %,Nb: 0.4 % , V: 0.2 %,T1: 0.09 %,Mg: 0.08 %,Zn: 0.05 %,Zr: 0.03%,Cu: 0.02 % , Y: 0.02 %,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0007]所述的一種內(nèi)燃機(jī)軸瓦,配制原料按照:C:0.55 %,Cr:14.5 %,N1:2.5 %,Al:0.85 %,Co:0.55 %,Nb:0.35 %,V:0.15 %,T1:0.085 %,Mg:0.075 %,Zn:0.045 %,Zr:0.025 %,Cu:0.015 %,Y:0.015 %,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0008]所述的一種內(nèi)燃機(jī)軸瓦,碳氮共滲后對(duì)工件半圓柱面外表面進(jìn)行堆焊,堆焊工藝為:230°C預(yù)熱,堆焊時(shí),電流為65A,電壓為12V,堆焊速度為8mm/s,氬氣流量為12L/min,堆焊層厚度為2mm ;堆焊完成后緩慢冷卻;堆焊層材料為:Cr 8%,Zn 5%,Sn 2%,Mn 1%,Mg0.5%,Al 0.3%,C 0.1%,余量為 Cu。
[0009]所述的一種內(nèi)燃機(jī)軸瓦,碳氮共滲后對(duì)工件半圓柱面外表面進(jìn)行堆焊,堆焊工藝為:230°C預(yù)熱,堆焊時(shí),電流為65A,電壓為12V,堆焊速度為8mm/s,氬氣流量為12L/min,堆焊層厚度為2mm ;堆焊完成后緩慢冷卻;堆焊層材料為:Cr 9%,Zn 6%,Sn 3%,Mn 2%,Mg
0.6%,Al 0.4%,C 0.2%,余量為 Cu。
[0010]所述的一種內(nèi)燃機(jī)軸瓦,碳氮共滲后對(duì)工件半圓柱面外表面進(jìn)行堆焊,堆焊工藝為:230°C預(yù)熱,堆焊時(shí),電流為65A,電壓為12V,堆焊速度為8mm/s,氬氣流量為12L/min,堆焊層厚度為2mm ;堆焊完成后緩慢冷卻;堆焊層材料為:Cr 8.5%,Zn 5.5%,Sn 2.5%,Mn
1.5%,Mg 0.55%,Al 0.35%,C 0.15%,余量為 Cu。
[0011]所述的一種內(nèi)燃機(jī)軸瓦,對(duì)工件半圓柱面外表面進(jìn)行堆焊后對(duì)工件半圓柱面內(nèi)表面進(jìn)行堆焊,堆焊工藝為:170°C預(yù)熱,堆焊時(shí),電流為60A,電壓為12V,堆焊速度為9mm/s,氬氣流量為10L/min,堆焊層厚度為3mm;,堆焊完成后緩慢冷卻;堆焊層材料為:Mg 10%,Cu 8%,F(xiàn)e 5%,Sn 2%,Ni 0.7%,Zn 0.5%,Co 0.04%,余量為 Al。
[0012]所述的一種內(nèi)燃機(jī)軸瓦,對(duì)工件半圓柱面外表面進(jìn)行堆焊后對(duì)工件半圓柱面內(nèi)表面進(jìn)行堆焊,堆焊工藝為:170°C預(yù)熱,堆焊時(shí),電流為60A,電壓為12V,堆焊速度為9mm/s,氬氣流量為10L/min,堆焊層厚度為3mm;,堆焊完成后緩慢冷卻;堆焊層材料為:Mg 11%,Cu 9%,F(xiàn)e 6%,Sn 3%,Ni 0.8%,Zn 0.6%,Co 0.05%,余量為 Al。
[0013]所述的一種內(nèi)燃機(jī)軸瓦,對(duì)工件半圓柱面外表面進(jìn)行堆焊后對(duì)工件半圓柱面內(nèi)表面進(jìn)行堆焊,堆焊工藝為:170°C預(yù)熱,堆焊時(shí),電流為60A,電壓為12V,堆焊速度為9mm/s,氬氣流量為10L/min,堆焊層厚度為3mm ;,堆焊完成后緩慢冷卻;堆焊層材料為:Mg10.5%,Cu 8.5%,F(xiàn)e 5.5%,Sn 2.5%,Ni 0.75%,Zn 0.55%,Co 0.045%,余量為 Al。
[0014]一種內(nèi)燃機(jī)軸瓦的制造方法,所述軸瓦呈瓦狀半圓柱面,軸瓦半圓柱面內(nèi)表面開設(shè)有橫向油槽,在所述油槽上開設(shè)有油孔。
[0015]其特征在于:軸瓦制備方法:包括以下步驟:按照:C:0.5-0.6 %, Cr:14-15 %,Ni:2-3 %,Al:0.8-0.9 %,Co:0.5-0.6 %,Nb:0.3-0.4 %,V:0.1-0.2 %,T1:0.08-0.09%,Mg:0.07-0.08 %,Zn:0.04-0.05 % , Zr:0.02-0.03 % , Cu:0.01-0.02 %,Y:0.01-0.02%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)比例配制原料,原料熔煉、澆注,脫模后,得到的鑄錠進(jìn)行熱處理:首先將鑄錠進(jìn)行加熱,升溫至750°C,升溫速率120°C /小時(shí),保溫3小時(shí),后降溫至6000C,降溫速率50°C /小時(shí),保溫3小時(shí),后再次降溫至500°C,保溫5小時(shí),后空冷至室溫,
鍛造:將鑄錠加熱至1050°C保溫4小時(shí),后進(jìn)行鍛造,開鍛溫度1050°C,終鍛溫度870 °C,
軋制:將鍛造后的坯料進(jìn)行加熱,加熱溫度1030°C,開坯軋制采用6道次,開坯時(shí)道次相對(duì)壓下率控制在12%,乳制速度控制在lOmm/s,開坯后板坯在820°C進(jìn)行保溫,保溫時(shí)間4小時(shí),后升溫至1050°
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