一種銑床的制作方法
【專利說明】_種I先床
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種銑床，用于在軸類零件表面加工螺紋。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]銑床主要是用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。采用銑床在對軸類零件表面加工螺紋時，一般通過調(diào)節(jié)整個銑頭裝置來調(diào)節(jié)螺紋的傾角，而因銑頭裝置較為笨重，調(diào)節(jié)不方便。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種銑床，用于在軸類零件表面加工螺紋，其結(jié)構(gòu)簡單、易于操作，加工的螺紋螺距可調(diào)，且精度高，加工效率高。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種銑床，用于在軸類零件表面加工螺紋，包括機架、沿待加工工件的進給方向滑動地設(shè)于所述機架上的工作臺、升降地設(shè)于所述機架上的銑頭裝置，所述銑頭裝置位于所述工作臺的上方，所述工件繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述工作臺上，所述工作臺上設(shè)有若干用以夾裝所述工件的夾具，所述銑頭裝置包括升降地設(shè)于所述機架上的基座、安裝在所述基座前端面上的用以安裝銑刀片的銑刀座，所述銑刀座可繞自身的一側(cè)邊旋轉(zhuǎn)地安裝在所述基座的前端面上，所述銑刀座所在的縱向面與所述基座的前端面間具有一夾角，調(diào)節(jié)所述夾角的大小用以調(diào)整所述銑刀片的銑削面與所述工件的徑向截面間的傾角大小。
[0008]優(yōu)選地，所述夾具包括設(shè)于所述工作臺上的夾具座、安裝在所述夾具座上的夾臂組，所述夾臂組包括沿水平方向設(shè)置的、分別抵壓在所述工件徑向方向相對兩側(cè)外周部上的兩條夾臂，兩條所述夾臂分別沿自身軸向可伸縮地安裝在所述夾具座上。
[0009]進一步優(yōu)選地，所述夾臂是由銅質(zhì)材料制成的。
[0010]優(yōu)選地，所述銑床還包括設(shè)于所述工作臺上的用于驅(qū)動所述工件繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。
[0011]進一步優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括安裝在所述工作臺上的分度頭，所述工件的長度方向的一端端部卡設(shè)在所述分度頭內(nèi)，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括設(shè)于所述工作臺上的用于驅(qū)動所述分度頭帶動所述工件旋轉(zhuǎn)的伺服電機。
[0012]更進一步優(yōu)選地，所述銑床還包括安裝在所述工作臺上、抵壓在所述工件長度方向另一端端部上的頂針。
[0013]更進一步優(yōu)選地，所述工作臺上固設(shè)有用于安裝所述頂針的頂針安裝座，所述頂針可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)地安裝在所述頂針安裝座上。
[0014]更進一步優(yōu)選地，所述頂針安裝座上還設(shè)有可套設(shè)在所述頂針徑向外周部上的滾動軸承，所述滾動軸承的內(nèi)圈內(nèi)表面與所述頂針的徑向外周側(cè)部相密封設(shè)置。
[0015]進一步優(yōu)選地，所述銑床還包括設(shè)于所述分度頭與所述工件間的接軸，所述接軸的一端套設(shè)在所述工件的一端端部上、另一端卡設(shè)在所述分度頭內(nèi)。
[0016]優(yōu)選地，所述銑刀片上開設(shè)有一豁口，所述豁口的寬度為兩個刀齒間間距的2?4倍。
[0017]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本發(fā)明的銑床，該銑床的銑頭裝置設(shè)置成基座及位于基座前端面上的銑刀座，通過調(diào)節(jié)銑刀座的后端面與基座前端面間的夾角大小來調(diào)節(jié)銑刀片的銑削面與工件徑向截面間的傾角大小，即可滿足不同客戶對工件表面螺紋螺距的需要。同時本發(fā)明中采用的夾具，不僅便于工件的夾裝且有效地防止了工件在加工過程中晃動，同時采用銅質(zhì)材料制成的夾臂不會在工件表面留下劃痕。
[0018]
【附圖說明】
[0019]附圖1為本發(fā)明所述的銑床的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明所述的銑床中夾具部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明所述的銑床中銑刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、機架；2、工作臺；3、銑頭裝置；31、基座；32、銑刀座；33、銑刀片；331、豁口 ；34、升降電機；4、夾具；41、夾具座；411、安裝板；412、支撐板；42、夾臂；43、螺母；44、托座、44、支撐件；5、分度頭；51、伺服電機；6、頂針；7、頂針安裝座；8、接軸；9、工件。
[0020]
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及具體實施例來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的闡述。
[0022]以下關(guān)于前、后方向的描述中，均是以操作人員在操作過程中，操作人員的視線方向定義的，其中，操作人員視線的前方為前，反之為后。
[0023]參見圖1所示，一種銑床，用于在軸類零件表面加工螺紋。該銑床包括機架1、沿待加工工件9的進給方向滑動地設(shè)于機架I上的工作臺2、升降地設(shè)于機架I上的銑頭裝置3，該銑頭裝置3位于工作臺2的上方。在這里，在機架I上還設(shè)有供工作臺2滑移的滑軌，待加工的工件9繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)地設(shè)于該工作臺2上，該工作臺2上還設(shè)有若干用以夾裝該工件9的夾具4。該銑頭裝置3包括升降地設(shè)于機架I上的基座31、安裝在該基座31前端面上的用以安裝銑刀片的銑刀座32、用于驅(qū)動基座31升降的升降電機34，該銑刀座32可繞自身的一側(cè)側(cè)邊旋轉(zhuǎn)地安裝在該基座31上，該銑刀座32的縱向面與基座31的前端面間具有一夾角，通過調(diào)節(jié)該夾角的大小可調(diào)整銑刀片33的銑削面與工件9的徑向截面間的角度大小，進而可調(diào)節(jié)加工結(jié)束后，該工件9表面的螺紋間的螺距大小。該夾角的大小通過以下方式獲得:根據(jù)預(yù)加工的螺紋的螺距及工件9的直徑，計算出銑刀片33的銑削面與工件9徑向截面間的傾角大小，從而調(diào)節(jié)基座31與銑刀座32間的夾角，該夾角的方向與工件9的進給方向相反，在這里，可在基座31與銑刀座32間增加不同寬度的墊塊來調(diào)節(jié)夾角的大小。
[0024]在本實施例中，參見圖2所示，該夾具4包括設(shè)于工作臺2上的夾具座41、安裝在夾具座41上的夾臂組，該夾臂組包括沿水平方向設(shè)置的、分別抵壓在工件9徑向方向相對兩側(cè)外周部上的兩條夾臂42，該兩條夾臂42分別沿自身軸向可伸縮地安裝在夾具座41上。在這里，為了安裝方便，該夾具座41還包括沿豎直方向設(shè)置的、呈鏡像對稱地設(shè)于工件9徑向方向兩側(cè)的用于安裝兩條夾臂42的兩塊安裝板411，該夾臂42可以是螺柱，安裝板411上開設(shè)有與螺柱的螺紋相配合的安裝孔，在夾裝工件9時，將兩條夾臂42分別沿自身軸向插設(shè)在安裝板411的安裝孔內(nèi)并抵壓在工件9的徑向方向相對兩側(cè)的外周部上，而后可采用與螺柱的螺