Pcd成型鉸刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉸刀領(lǐng)域，特別是涉及一種pro成型鉸刀。
【背景技術(shù)】
[0002]鉸刀用于鉸削工件上已鉆削加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。而傳統(tǒng)的鉸刀不會(huì)配以硬質(zhì)合金導(dǎo)向條進(jìn)行加工，降低了對(duì)絞孔加工的穩(wěn)定性和對(duì)產(chǎn)品同軸度加工的精度，并且傳統(tǒng)的鉸刀不能同時(shí)對(duì)一個(gè)孔的三個(gè)不同尺寸的階梯和三個(gè)孔壁倒角進(jìn)行加工，需要不斷退刀來(lái)分步驟加工，降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種PCD成型鉸刀，能夠用于成型階梯孔的加工，能保證孔的尺寸精度，更重要的是確保孔的同軸度。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種POT成型鉸刀，包括刀體，所述刀體后端設(shè)有刀柄，所述刀體前端焊接有刀體導(dǎo)向條，所述刀體導(dǎo)向條上設(shè)有三組切削刃，即第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃，所述第一切削刃、所述第二切削刃和所述第三切削刃上均設(shè)有一個(gè)倒角部，所述第一切削刃前端與所述刀體軸向面形成一個(gè)75°的夾角，所述第一切削刃的倒角設(shè)于中間段位置，所述第二切削刃和所述第三切削刃上的倒角設(shè)于前端位置。
[0005]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一切削刃設(shè)于所述刀體導(dǎo)向條最前端，所述第二切削刃設(shè)于所述第一切削刃后端，所述第三切削刃設(shè)于所述第二切削刃后端。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一切削刃上設(shè)有倒角為30°的倒角部，所述第二切削刃上設(shè)有倒角為15°的倒角部，所述第三切削刃上設(shè)有倒角為30°的倒角部。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一切削刃倒角后端面處刀體截面直徑為Φ30.18mm，所述第二切削刃倒角后端面處刀體截面直徑為Φ33.355mm，所述第三切削刃倒角后端面處刀體截面直徑為?38mm。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述刀柄截面直徑為25mm。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一切削刃、所述第二切削刃和所述第三切削刃均由PCD材料制成。
[0010]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述刀體導(dǎo)向條由硬質(zhì)合金材料制成。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型能夠用于成型階梯孔的加工，能保證孔的尺寸精度，更重要的是確保孔的同軸度，三組不同外徑的切削刃是針對(duì)一個(gè)孔的三個(gè)不同尺寸的階梯和三個(gè)孔壁倒角進(jìn)行加工設(shè)計(jì)的，軸向進(jìn)給，最終達(dá)到產(chǎn)品的依次絞削加工完成。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0013]圖1是本實(shí)用新型pro成型鉸刀一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、刀體；2、刀柄；3、刀體導(dǎo)向條；4、切削刃；401、第一切削刃；402、第二切削刃；403、第三切削刃。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0017]—種POT成型鉸刀，包括刀體1，所述刀體1后端設(shè)有刀柄2，所述刀體1前端焊接有刀體導(dǎo)向條3，所述刀體導(dǎo)向條3上設(shè)有三組切削刃4，即第一切削刃401、第二切削刃402和第三切削刃403，所述第一切削刃401、所述第二切削刃402和所述第三切削刃403上均設(shè)有一個(gè)倒角部，所述第一切削刃401前端與所述刀體1軸向面形成一個(gè)75°的夾角，所述第一切削刃401的倒角設(shè)于中間段位置，所述第二切削刃402和所述第三切削刃403上的倒角設(shè)于前端位置。
[0018]另外，所述第一切削刃401設(shè)于所述刀體1導(dǎo)向條最前端，所述第二切削刃402設(shè)于所述第一切削刃401后端，所述第三切削刃403設(shè)于所述第二切削刃402后端。
[0019]另外，所述第一切削刃401上設(shè)有倒角為30°的倒角部，所述第二切削刃402上設(shè)有倒角為15°的倒角部，所述第三切削刃403上設(shè)有倒角為30°的倒角部。
[0020]另外，所述第一切削刃401倒角后端面處刀體截面直徑為Φ30.18mm，所述第二切削刃402倒角后端面處刀體截面直徑為Φ33.355mm，所述第三切削刃403倒角后端面處刀體截面直徑為Φ38πιπι。
[0021]另外，所述刀柄2截面直徑為25mm。
[0022]另外，所述第一切削刃401、所述第二切削刃402和所述第三切削刃403均由POT材料制成。
[0023]另外，所述刀體導(dǎo)向條3由硬質(zhì)合金材料制成。
[0024]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理為在刀體1后端設(shè)置刀柄2，刀體1前端焊接刀體導(dǎo)向條3，刀體導(dǎo)向條3由硬質(zhì)合金材料制成，刀體導(dǎo)向條3上設(shè)有三組切削刃4，即第一切削刃401、第二切削刃402和第三切削刃403，第一切削刃401設(shè)于刀體1導(dǎo)向條最前端，第二切削刃402設(shè)于第一切削刃401后端，第三切削刃403設(shè)于第二切削刃402后端，第一切削刃401、第二切削刃402和第三切削刃403均由POT材料制成，第一切削刃401、第二切削刃402和第三切削刃403上均設(shè)有一個(gè)倒角部，第一切削刃401上設(shè)有倒角為30°的倒角部，第二切削刃402上設(shè)有倒角為15°的倒角部，第三切削刃403上設(shè)有倒角為30°的倒角部，第一切削刃401前端與刀體1軸向面形成一個(gè)75°的夾角，第一切削刃401的倒角設(shè)于中間段位置，第二切削刃402和第三切削刃403上的倒角設(shè)于前端位置，第一切削刃401倒角后端面處刀體截面直徑為Φ30.18mm，第二切削刃402倒角后端面處刀體截面直徑為Φ33.355mm，第三切削刃403倒角后端面處刀體截面直徑為Φ 38mm，刀柄2截面直徑為25mm，三組不同外徑的切削刃第一切削刃401、第二切削刃402和第三切削刃403是針對(duì)一個(gè)孔的三個(gè)不同尺寸的階梯和三個(gè)孔壁倒角進(jìn)行加工設(shè)計(jì)的，軸向進(jìn)給，最終達(dá)到產(chǎn)品的依次絞削加工完成，保證孔的尺寸精度，更重要的是確?？椎耐S度。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PCD成型鉸刀，包括刀體，其特征在于，所述刀體后端設(shè)有刀柄，所述刀體前端焊接有刀體導(dǎo)向條，所述刀體導(dǎo)向條上設(shè)有三組切削刃，即第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃，所述第一切削刃、所述第二切削刃和所述第三切削刃上均設(shè)有一個(gè)倒角部，所述第一切削刃前端與所述刀體軸向面形成一個(gè)75°的夾角，所述第一切削刃的倒角設(shè)于中間段位置，所述第二切削刃和所述第三切削刃上的倒角設(shè)于前端位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCD成型鉸刀，其特征在于，所述第一切削刃設(shè)于所述刀體導(dǎo)向條最前端，所述第二切削刃設(shè)于所述第一切削刃后端，所述第三切削刃設(shè)于所述第二切削刃后端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCD成型鉸刀，其特征在于，所述第一切削刃上設(shè)有倒角為30°的倒角部，所述第二切削刃上設(shè)有倒角為15°的倒角部，所述第三切削刃上設(shè)有倒角為30°的倒角部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCD成型鉸刀，其特征在于，所述第一切削刃倒角后端面處刀體截面直徑為Φ30.18mm，所述第二切削刃倒角后端面處刀體截面直徑為Φ33.355mm，所述第三切削刃倒角后端面處刀體截面直徑為?38mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCD成型鉸刀，其特征在于，所述刀柄截面直徑為25mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCD成型鉸刀，其特征在于，所述第一切削刃、所述第二切削刃和所述第三切削刃均由PCD材料制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCD成型鉸刀，其特征在于，所述刀體導(dǎo)向條由硬質(zhì)合金材料制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PCD成型鉸刀，包括刀體，所述刀體后端設(shè)有刀柄，所述刀體前端焊接有刀體導(dǎo)向條，所述刀體導(dǎo)向條上設(shè)有三組切削刃，即第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃，所述第一切削刃、所述第二切削刃和所述第三切削刃上均設(shè)有一個(gè)倒角部，所述第一切削刃前端與所述刀體軸向面形成一個(gè)75°的夾角，所述第一切削刃的倒角設(shè)于中間段位置，所述第二切削刃和所述第三切削刃上的倒角設(shè)于前端位置。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型能夠用于成型階梯孔的加工，能保證孔的尺寸精度，更重要的是確?？椎耐S度，三組不同外徑的切削刃是針對(duì)一個(gè)孔的三個(gè)不同尺寸的階梯和三個(gè)孔壁倒角進(jìn)行加工設(shè)計(jì)的，軸向進(jìn)給，最終達(dá)到產(chǎn)品的依次絞削加工完成。
【IPC分類】B23D77/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205020956
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520607882
【發(fā)明人】王必永, 丁厚波, 彭榮東
【申請(qǐng)人】無(wú)錫國(guó)宏硬質(zhì)合金模具刃具有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年8月13日