用于熱壓石墨環(huán)取料治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于熱壓石墨環(huán)取料治具，實現(xiàn)熱壓石墨環(huán)成型后取料。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)過程中，閥門廣泛應(yīng)用于各種管路系統(tǒng)中，而其中高溫高壓閥門的密封問題，逐漸引起人們的關(guān)注和重視，其介質(zhì)一旦發(fā)生外部泄漏事故，除造成較大的經(jīng)濟(jì)損失夕卜，還將可能嚴(yán)重危及到人身安全。通常情況下高溫閥門的密封使用石墨密封環(huán)，
[0003]石墨密封環(huán)由低硫膨脹石墨經(jīng)模壓而成，尺寸精確，密度可定，且無任何外加填充劑或粘接劑，是閥門和各種靜密封的理想填料。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的石墨密封環(huán)主要是采用熱壓石墨工藝，即將石墨粉和樹脂配好后的粉料在180°C的硫化機(jī)內(nèi)用各種型號的模具固化一定時間后再壓制而成。
[0004]現(xiàn)有的熱壓石墨模具，包括上模、下模、傳動機(jī)構(gòu)和加熱管，所述下模模腔內(nèi)設(shè)置有若干均勻分布的圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)置下模頂芯，所述上模模腔設(shè)有與下模模腔相配合的圓盤和圓孔，所述頂芯底部與傳動機(jī)構(gòu)連接，頂部與上膜模腔圓孔相對應(yīng)，開模后通過傳動機(jī)構(gòu)帶動頂芯將石墨密封環(huán)頂起后，手工將石墨密封環(huán)取下，取料效率較低，不利于企業(yè)高效生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述問題，本實用新型提供了一種用于熱壓石墨環(huán)取料治具，其目的在于:通過治具進(jìn)行取料，配合熱壓石墨模具，提高生產(chǎn)效率。
[0006]本實用新型的技術(shù)解決方案:
[0007]用于熱壓石墨環(huán)取料治具，包括取料裝置，其特征在于:所述取料裝置包括一用于插入下模模腔內(nèi)部頂芯之間將熱壓石墨環(huán)托起的多個取料叉和安裝于所述取料叉端部用于握持的手柄;所述取料叉寬度小于等于下模模腔內(nèi)部頂芯之間的間隙；所述多個取料叉之間形成的間隙大于等于下模模腔內(nèi)部頂芯的直徑;所述取料叉上表面工作區(qū)域上設(shè)置有防滑層;所述取料叉長度大于等于下模模腔長度。
[0008]所述防滑層為拆卸式安裝或涂覆于取料叉上表面的硅膠面。
[0009]所述防滑層為拆卸式安裝或涂覆于取料叉上表面的磨砂面。
[0010]所述取料叉頭部設(shè)置有倒圓結(jié)構(gòu)。
[0011]所述取料叉尾部的間隙處設(shè)置有半圓槽結(jié)構(gòu)。
[0012]所述取料裝置為尼龍材質(zhì)。
[0013]本實用新型的有益效果:
[0014]本實用新型通過取料叉可將位于下模模腔內(nèi)部頂芯上的多個熱壓石墨環(huán)一次性快速取下，有效提高生產(chǎn)效率。取料叉頭部的倒圓結(jié)構(gòu)可使取料叉快速插入到頂芯之間的間隙內(nèi)，定位后，將取料叉水平向上托起，一次將多個熱壓石墨環(huán)托起，通過其上的防滑層可以有效增強(qiáng)熱壓石墨環(huán)與取料叉上表面之間的摩擦力，避免在取料過程中因取料叉表面打滑使熱壓石墨環(huán)落下?lián)p壞。
【附圖說明】
[0015]圖1:本實用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0016]圖2:本實用新型工作狀態(tài)示意圖。
[0017]其中:1取料裝置1-1取料叉1-1-1防滑層1-1-2倒圓結(jié)構(gòu)1_1_3半圓槽結(jié)構(gòu)1-2手柄2下模模腔2-1頂芯3熱壓石墨環(huán)。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例來對本實用新型做進(jìn)一步描述:
[0019]實施例一:
[0020]如圖1至2所示的用于熱壓石墨環(huán)取料治具，包括尼龍材質(zhì)材質(zhì)的取料裝置1，所述取料裝置1包括一用于插入下模模腔2內(nèi)部頂芯2-1之間將熱壓石墨環(huán)3托起的多個取料叉
1-1和安裝于所述取料叉1-1端部用于握持的手柄1-2;所述取料叉1-1寬度小于等于下模模腔2內(nèi)部頂芯2-1之間的間隙;所述多個取料叉1-1之間形成的間隙大于等于下模模腔2內(nèi)部頂芯2-1的直徑;所述取料叉1-1上表面工作區(qū)域上設(shè)置有防滑層1-1-1;所述取料叉1-1長度大于等于下模模腔2長度;所述防滑層1-1-1為涂覆于取料叉1-1上表面的硅膠面;所述取料叉1-1頭部設(shè)置有倒圓結(jié)構(gòu)1-2;所述取料叉1-1尾部的間隙處設(shè)置有半圓槽結(jié)構(gòu)1-1-3。
[0021]實施例二:
[0022]如圖1至2所示的用于熱壓石墨環(huán)取料治具，包括尼龍材質(zhì)的取料裝置1，所述取料裝置1包括一用于插入下模模腔2內(nèi)部頂芯2-1之間將熱壓石墨環(huán)3托起的多個取料叉1-1和安裝于所述取料叉1-1端部用于握持的手柄1-2;所述取料叉1-1寬度小于等于下模模腔2內(nèi)部頂芯2-1之間的間隙;所述多個取料叉1-1之間形成的間隙大于等于下模模腔2內(nèi)部頂芯
2-1的直徑;所述取料叉1-1上表面工作區(qū)域上設(shè)置有防滑層1-1-1;所述取料叉1-1長度大于等于下模模腔2長度;所述防滑層1-1-1為拆卸式安裝或涂覆于取料叉1-1上表面的硅膠面;所述防滑層1-1-1為涂覆于取料叉1-1上表面的磨砂面;所述取料叉1-1頭部設(shè)置有倒圓結(jié)構(gòu)1-2;所述取料叉1-1尾部的間隙處設(shè)置有半圓槽結(jié)構(gòu)1-1-3。
[0023]具體工作過程:
[0024]握持手柄1-2將取料叉1-1頭部的倒圓結(jié)構(gòu)1-2快速插入到頂芯2-1之間的間隙內(nèi)，定位后，將取料叉1-1水平向上托起，從而一次將多個熱壓石墨環(huán)3托起，通過其上的防滑層1-1-1可以有效增強(qiáng)熱壓石墨環(huán)3與取料叉1-1上表面之間的摩擦力，避免在取料過程中因取料叉1-1表面打滑使熱壓石墨環(huán)3落下?lián)p壞。本實用新型通過取料叉1-1可將位于下模模腔2內(nèi)部頂芯2-1上的多個熱壓石墨環(huán)3—次性快速取下，有效提高生產(chǎn)效率。
[0025]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)，在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0026]綜上，本實用新型達(dá)到預(yù)期目的。
【主權(quán)項】
1.用于熱壓石墨環(huán)取料治具，其特征在于包括取料裝置，其特征在于:所述取料裝置包括一用于插入下模模腔內(nèi)部頂芯之間將熱壓石墨環(huán)托起的多個取料叉和安裝于所述取料叉端部用于握持的手柄;所述取料叉寬度小于等于下模模腔內(nèi)部頂芯之間的間隙；所述多個取料叉之間形成的間隙大于等于下模模腔內(nèi)部頂芯的直徑;所述取料叉上表面工作區(qū)域上設(shè)置有防滑層;所述取料叉長度大于等于下模模腔長度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱壓石墨環(huán)取料治具，其特征在于:所述防滑層為拆卸式安裝或涂覆于取料叉上表面的硅膠面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱壓石墨環(huán)取料治具，其特征在于:所述防滑層為拆卸式安裝或涂覆于取料叉上表面的磨砂面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱壓石墨環(huán)取料治具，其特征在于:所述取料叉頭部設(shè)置有倒圓結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱壓石墨環(huán)取料治具，其特征在于:所述取料叉尾部的間隙處設(shè)置有半圓槽結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的用于熱壓石墨環(huán)取料治具，其特征在于:所述取料裝置為尼龍材質(zhì)。
【專利摘要】用于熱壓石墨環(huán)取料治具，包括取料裝置，所述取料裝置包括一用于插入下模模腔內(nèi)部頂芯之間將熱壓石墨環(huán)托起的多個取料叉和安裝于所述取料叉端部用于握持的手柄；所述取料叉寬度小于等于下模模腔內(nèi)部頂芯之間的間隙；所述多個取料叉之間形成的間隙大于等于下模模腔內(nèi)部頂芯的直徑；所述取料叉上表面工作區(qū)域上設(shè)置有防滑層；所述取料叉長度大于等于下模模腔長度。本實用新型通過取料叉可將位于下模模腔內(nèi)部頂芯上的多個熱壓石墨環(huán)一次性快速取下，有效提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B25J1/04, B30B15/32
【公開號】CN205149015
【申請?zhí)枴緾N201520777079
【發(fā)明人】傅小明, 潘衛(wèi)軍
【申請人】宿遷學(xué)院
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月9日