一種制品表面無頂出桿痕跡的熱壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱壓模具，尤其涉及一種制品表面無頂出桿痕跡的熱壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模塑制品的生產(chǎn)制備是通過原材料在封閉料腔(上凸模與下凹模采用間隙配合或邊框直接受壓的結(jié)構(gòu)方式形成的封閉模腔)中經(jīng)過高溫高壓和一定的時間內(nèi)固化成型。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，由于脫模阻力(塑料與模具脫模方向的成型表面的摩擦力及塑料收縮形成的包緊力)的影響，導(dǎo)致只能采用頂出桿或推料板的方式，強制頂推制品，實現(xiàn)制品從料腔中脫取出來。頂出結(jié)構(gòu)由中墊板、頂桿、頂固板、頂推板、模腳、頂出導(dǎo)向部件等六部份構(gòu)成，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，在大結(jié)構(gòu)件的模具制備中，采用上述結(jié)構(gòu)，對模具的加工、裝配精度和模具自身剛度的要求較高。特別在加工長寬比大的細(xì)長類型材零部件時，其加工過程中易變形，對加工設(shè)備和加工工藝及模具材質(zhì)要求更高，導(dǎo)致模具制造成本很高；制品外觀方面，因頂桿頂出部位只能設(shè)計在制品表面，所以生產(chǎn)出來后會在表面留下頂出痕跡，影響使用功能性和制品美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種制品表面無頂出桿痕跡的熱壓模具，解決目前技術(shù)中的傳統(tǒng)的熱壓模具采用頂出系統(tǒng)頂推出已固化成型好的制品，會在制品的表面留下頂出痕跡，并且容易導(dǎo)致制品變形，對加工設(shè)備要求高，模具制造成本高的問題。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種制品表面無頂出桿痕跡的熱壓模具，包括凸模和凹模，其特征在于，所述的凸模與凹模采用間隙配合上下拼合在一起，兩者之間形成封閉的模腔，所述的凹模采用組合結(jié)構(gòu)包括側(cè)模板和底模板，底模板的頂面兩側(cè)設(shè)置側(cè)模板組合形成凹槽，凸模底部插入凹槽內(nèi)形成封閉的模腔，凸模安裝在上固定板上，底模板安裝在下固定板上。
[0006]本發(fā)明所述的制品表面無頂出桿痕跡的熱壓模具簡化了模具結(jié)構(gòu)，克服了制品在生產(chǎn)制備過程中脫模阻力，實現(xiàn)了制品的無頂桿脫模，保證制品的外觀質(zhì)量，無頂出痕跡，減少后期處理工作量，提高制品美觀性，也不會出現(xiàn)頂桿頂推時導(dǎo)致制品變形的狀況。本發(fā)明采用組合結(jié)構(gòu)的凹模，使得制品在熱壓成型后通過分開凸模和凹模并將拼合的凹模分開，便能實現(xiàn)輕松脫模，無需再使用頂出桿機構(gòu)，簡化了模具結(jié)構(gòu)，很大程度上降低了模具的制作難度和制作成本。
[0007]進(jìn)一步的，所述的凹模在長度方向的其中一端采用端模板與凸模、側(cè)模板和底模板拼合形成封閉的模腔。本發(fā)明所述的凹模采用多方向拼接的結(jié)構(gòu)，靈活性好，進(jìn)一步提高脫模的便捷性，確保脫模過程中制品不會出現(xiàn)卡住的狀況，避免制品變形，保障制品的結(jié)構(gòu)尺寸精度。
[0008]進(jìn)一步的，所述的端模板靠近模腔一側(cè)的端面為傾斜面，起到導(dǎo)向拼合的作用，同時方便脫模，便于制品脫出。
[0009]進(jìn)一步的，所述的凹模在長度方向的另一端通過擋塊與凸模連接使得凸模和凹模之間形成封閉的模腔，凸模與底模板上設(shè)置與擋塊配合的凹槽，本發(fā)明利用擋塊保證凸模與凹模之間高精度的間隙配合，使得模腔具有精準(zhǔn)的尺寸，提高制品的成型精度，從而提高制品的品質(zhì)。
[0010]進(jìn)一步的，所述的凸模和凹模的脫模斜度采用1°?9° 30'方便脫模，同時保證制品的尺寸尚精度。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點在于:
[0012]本發(fā)明所述的制品表面無頂出桿痕跡的熱壓模具采用組合式的模具，無需頂出機構(gòu)便能實現(xiàn)脫模，并且保證制品的尺寸高精度，簡化了模具結(jié)構(gòu)，降低模具的制作難度和制作成本；制品表面沒有頂出痕跡，有效減少后期處理的工作量，確保制品美觀和市場競爭力；
[0013]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)方便，生產(chǎn)效率高，熱壓成型尺寸精度高。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中的橫向截面A-A的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]本發(fā)明實施例公開的一種制品表面無頂出桿痕跡的熱壓模具，使各類型材在生產(chǎn)時不采用頂出機構(gòu)，取消頂出系統(tǒng)和為頂出機構(gòu)設(shè)置的導(dǎo)向部件，簡化模具結(jié)構(gòu)，降低模具的制作難度和制作成本；制品表面沒有頂出痕跡，有效減少后期處理的工作量，確保制品美觀和市場競爭力。
[0018]如圖1和圖2所示，一種制品表面無頂出桿痕跡的熱壓模具，包括凸模1和凹模2，所述的凸模1與凹模2采用間隙配合上下拼合在一起，兩者之間形成封閉的模腔9，凸模1和凹模2的脫模斜度采用1°?9° 30r。
[0019]凹模2采用組合結(jié)構(gòu)包括側(cè)模板3和底模板4，底模板4的頂面兩側(cè)設(shè)置側(cè)模板3組合形成凹槽，凸模1底部插入凹槽內(nèi)，凹模2在長度方向的其中一端米用端模板7與凸模
1、側(cè)模板3和底模板4拼合在一起，端模板7靠近模腔9 一側(cè)的端面為傾斜面，凹模2在長度方向的另一端通過擋塊8與凸模1連接，凸模1與底模板4上設(shè)置與擋塊8配合的凹槽，凸模1與側(cè)模板3、底模板4、端模板7和擋塊8拼合在一起其內(nèi)部形成封閉的模腔9，凸模1安裝在上固定板5上，底模板4安裝在下固定板6上。
[0020]凸模1與側(cè)模板3、底模板4、端模板7和擋塊8拼合在一起后，物料注入模腔9內(nèi)通過熱壓成型，制品成型后，凸模1與側(cè)模板3、底模板4、端模板7和擋塊8分解開來，制品自動從模具從脫出，無需頂出機構(gòu)，從而不會在制品表面留下頂出痕跡，也破壞對制品造成擠壓變形，提尚制品的尺寸精度。
[0021]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種制品表面無頂出桿痕跡的熱壓模具，包括凸模(1)和凹模(2)，其特征在于，所述的凸模(1)與凹模(2)采用間隙配合上下拼合在一起，兩者之間形成封閉的模腔(9)，所述的凹模(2)采用組合結(jié)構(gòu)包括側(cè)模板(3)和底模板(4)，底模板(4)的頂面兩側(cè)設(shè)置側(cè)模板(3)組合形成凹槽，凸模(1)底部插入凹槽內(nèi)形成封閉的模腔(9)，凸模(1)安裝在上固定板(5)上，底模板(4)安裝在下固定板(6)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制品表面無頂出桿痕跡的熱壓模具，其特征在于，所述的凹模⑵在長度方向的其中一端米用端模板(7)與凸模⑴、側(cè)模板(3)和底模板⑷拼合形成封閉的模腔(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制品表面無頂出桿痕跡的熱壓模具，其特征在于，所述的端模板(7)靠近模腔(9) 一側(cè)的端面為傾斜面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制品表面無頂出桿痕跡的熱壓模具，其特征在于，所述的凹模⑵在長度方向的另一端通過擋塊⑶與凸模⑴連接使得凸模⑴和凹模⑵之間形成封閉的模腔(9)，凸模(1)與底模板(4)上設(shè)置與擋塊(8)配合的凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制品表面無頂出桿痕跡的熱壓模具，其特征在于，所述的凸模⑴和凹模⑵的脫模斜度采用1°?9° 3(V。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種制品表面無頂出桿痕跡的熱壓模具，包括凸模和凹模，其特征在于，所述的凸模與凹模采用間隙配合上下拼合在一起，兩者之間形成封閉的模腔，所述的凹模采用組合結(jié)構(gòu)包括側(cè)模板和底模板，底模板的頂面兩側(cè)設(shè)置側(cè)模板組合形成凹槽，凸模底部插入凹槽內(nèi)形成封閉的模腔，凸模安裝在上固定板上，底模板安裝在下固定板上。本發(fā)明所述的制品表面無頂出桿痕跡的熱壓模具采用組合式的模具，無需頂出機構(gòu)便能實現(xiàn)脫模，并且保證制品的尺寸高精度，簡化了模具結(jié)構(gòu)，降低模具的制作難度和制作成本；制品表面沒有頂出痕跡，有效減少后期處理的工作量，確保制品美觀和市場競爭力。
【IPC分類】B29C51/30
【公開號】CN105313312
【申請?zhí)枴緾N201510865984
【發(fā)明人】劉剛, 李仕文, 魏曉東, 莊嚴(yán), 曹華, 廖文軍
【申請人】四川迪弗電工科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年11月27日