本發(fā)明涉及磁性材料生產(chǎn)技術(shù)，具體來(lái)說(shuō)是一種適用于寬度研磨系統(tǒng)的磁瓦進(jìn)料輸送裝置。
背景技術(shù)：
：磁性材料具有磁有序的強(qiáng)磁性物質(zhì)，廣義還包括可應(yīng)用其磁性和磁效應(yīng)的弱磁性及反鐵磁性物質(zhì)。目前，磁性材料廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。磁性材料的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，要經(jīng)過(guò)壓制，制坯、燒結(jié)、研磨、清洗、烘干、表面缺陷檢查、裝箱等工藝，現(xiàn)有技術(shù)中，在進(jìn)行內(nèi)外弧倒角研磨工序時(shí)，需要進(jìn)行人工上料，耗費(fèi)大量的時(shí)間，某些產(chǎn)品不適合人工上料，上料效率低。另外，進(jìn)入寬度研磨機(jī)進(jìn)行研磨時(shí)，磁瓦的送入依靠前后磁瓦之間的推力前進(jìn)，現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)，推力不夠，導(dǎo)致磁瓦生產(chǎn)效率低下，易發(fā)生卡機(jī)，產(chǎn)品不合格率高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜、生產(chǎn)成本低、使用效果好、生產(chǎn)效率高、輸送動(dòng)力足的適用于寬度研磨系統(tǒng)的磁瓦進(jìn)料輸送裝置。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種適用于寬度研磨系統(tǒng)的磁瓦進(jìn)料輸送裝置，包括左底座和右底座，左底座和右底座上均設(shè)有輸送主動(dòng)輪，輸送主動(dòng)輪通過(guò)輸送皮帶連接第一輸送被動(dòng)輪和第二輸送被動(dòng)輪，輸送主動(dòng)輪、第一輸送被動(dòng)輪和第二輸送被動(dòng)輪呈三角形設(shè)置，第一輸送被動(dòng)輪和第二輸送被動(dòng)輪之間設(shè)有皮帶定向板。所述皮帶定向板為“u”形結(jié)構(gòu)。所述皮帶定向板與調(diào)節(jié)伸縮板連接，調(diào)節(jié)伸縮板與調(diào)節(jié)螺栓連接。所述第一輸送被動(dòng)輪與輸送主動(dòng)輪之間設(shè)有第一張緊輪，第二輸送被動(dòng)輪與輸送主動(dòng)輪之間設(shè)有第二張緊輪。所述第一張緊輪和第二張緊輪通過(guò)張緊輪調(diào)節(jié)塊與底座連接，張緊輪調(diào)節(jié)塊上設(shè)有調(diào)節(jié)槽。所述調(diào)節(jié)伸縮板設(shè)有伸縮板調(diào)節(jié)槽。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：1、本發(fā)明包括左底座和右底座，左底座和右底座上均設(shè)有輸送主動(dòng)輪，輸送主動(dòng)輪通過(guò)輸送皮帶連接第一輸送被動(dòng)輪和第二輸送被動(dòng)輪，輸送主動(dòng)輪、第一輸送被動(dòng)輪和第二輸送被動(dòng)輪呈三角形設(shè)置，第一輸送被動(dòng)輪和第二輸送被動(dòng)輪之間設(shè)有皮帶定向板，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜、生產(chǎn)成本低、使用效果好、生產(chǎn)效率高、輸送動(dòng)力足等特點(diǎn)。2、本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)，磁瓦的兩端面與輸送皮帶接觸，通過(guò)與之摩擦，提高輸送動(dòng)力。3、本發(fā)明中的皮帶定向板為“u”形結(jié)構(gòu)，目的在于定位輸送皮帶，使產(chǎn)品舒暢通過(guò)，此結(jié)構(gòu)便于調(diào)節(jié)和安裝。4、本發(fā)明中的皮帶定向板與調(diào)節(jié)伸縮板連接，調(diào)節(jié)伸縮板與調(diào)節(jié)螺栓連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便。5、本發(fā)明中的第一輸送被動(dòng)輪與輸送主動(dòng)輪之間設(shè)有第一張緊輪，第二輸送被動(dòng)輪與輸送主動(dòng)輪之間設(shè)有第二張緊輪，第一張緊輪和第二張緊輪通過(guò)張緊輪調(diào)節(jié)塊與底座連接，張緊輪調(diào)節(jié)塊上設(shè)有調(diào)節(jié)槽；保證輸送皮帶的張緊度，從而保證其輸送動(dòng)力。附圖說(shuō)明圖1為一種適用于寬度研磨系統(tǒng)的磁瓦進(jìn)料輸送裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)與名稱如下：1左底座2右底座3輸送主動(dòng)輪4輸送皮帶5第一輸送被動(dòng)輪6第二輸送被動(dòng)輪7皮帶定向板8調(diào)節(jié)伸縮板9調(diào)節(jié)螺栓10第一張緊輪11第二張緊輪12張緊輪調(diào)節(jié)塊13調(diào)節(jié)槽14伸縮板調(diào)節(jié)槽具體實(shí)施方式為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1：如圖1所示，一種適用于寬度研磨系統(tǒng)的磁瓦進(jìn)料輸送裝置，包括左底座和右底座，左底座和右底座上均設(shè)有輸送主動(dòng)輪，輸送主動(dòng)輪通過(guò)輸送皮帶連接第一輸送被動(dòng)輪和第二輸送被動(dòng)輪，輸送主動(dòng)輪、第一輸送被動(dòng)輪和第二輸送被動(dòng)輪呈三角形設(shè)置，第一輸送被動(dòng)輪和第二輸送被動(dòng)輪之間設(shè)有皮帶定向板。本實(shí)施例中的皮帶定向板為“u”形結(jié)構(gòu)；皮帶定向板與調(diào)節(jié)伸縮板連接，調(diào)節(jié)伸縮板與調(diào)節(jié)螺栓連接。本實(shí)施例中的第一輸送被動(dòng)輪與輸送主動(dòng)輪之間設(shè)有第一張緊輪，第二輸送被動(dòng)輪與輸送主動(dòng)輪之間設(shè)有第二張緊輪；第一張緊輪和第二張緊輪通過(guò)張緊輪調(diào)節(jié)塊與底座連接，張緊輪調(diào)節(jié)塊上設(shè)有調(diào)節(jié)槽；調(diào)節(jié)伸縮板設(shè)有伸縮板調(diào)節(jié)槽。采用本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，運(yùn)用摩擦力的原理，加大輸送力度，保證后續(xù)工序順利進(jìn)行，另外摩擦力的大小，張緊度的大小可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)單耐用，使用效果好。上述具體實(shí)施方式為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，其他的任何未背離本發(fā)明的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：技術(shù)總結(jié)本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于寬度研磨系統(tǒng)的磁瓦進(jìn)料輸送裝置，包括左底座和右底座，左底座和右底座上均設(shè)有輸送主動(dòng)輪，輸送主動(dòng)輪通過(guò)輸送皮帶連接第一輸送被動(dòng)輪和第二輸送被動(dòng)輪，輸送主動(dòng)輪、第一輸送被動(dòng)輪和第二輸送被動(dòng)輪呈三角形設(shè)置，第一輸送被動(dòng)輪和第二輸送被動(dòng)輪之間設(shè)有皮帶定向板。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜、生產(chǎn)成本低、使用效果好、生產(chǎn)效率高、輸送動(dòng)力足等特點(diǎn)。技術(shù)研發(fā)人員：張海南;楊海濤;方秀平;厲力波;林百煌;柳欣;牛利博;賈軍妙;翁俏俊;董振堯受保護(hù)的技術(shù)使用者：橫店集團(tuán)東磁股份有限公司技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30技術(shù)公布日：2017.08.25