本發(fā)明涉及磁性材料生產(chǎn)技術(shù)，具體來說是一種適用于寬度研磨系統(tǒng)的磁瓦加壓輸送裝置。
背景技術(shù)：
：磁性材料具有磁有序的強(qiáng)磁性物質(zhì)，廣義還包括可應(yīng)用其磁性和磁效應(yīng)的弱磁性及反鐵磁性物質(zhì)。目前，磁性材料廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。磁性材料的整個生產(chǎn)過程，要經(jīng)過壓制，制坯、燒結(jié)、研磨、清洗、烘干、表面缺陷檢查、裝箱等工藝，現(xiàn)有技術(shù)中，在進(jìn)行內(nèi)外弧倒角研磨工序時，需要進(jìn)行人工上料，耗費(fèi)大量的時間，某些產(chǎn)品不適合人工上料，上料效率低。另外，進(jìn)入寬度研磨機(jī)進(jìn)行研磨時，由于在輸送帶輸送，壓力不夠，磨削效果差。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜、生產(chǎn)成本低、使用效果好、生產(chǎn)效率高、磨削效果好的適用于寬度研磨系統(tǒng)的磁瓦加壓輸送裝置。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種適用于寬度研磨系統(tǒng)的磁瓦加壓輸送裝置，包括加壓電機(jī)，加壓電機(jī)與加壓主動輪連接，加壓主主動輪通過加壓皮帶與第一加壓從動輪和第二加壓從動輪連接，加壓主動輪、第一加壓從動輪和第二加壓從動輪呈三角形設(shè)置，第一加壓從動輪和第二加壓從動輪之間設(shè)有壓力板。所述加壓電機(jī)與加壓連接板連接，加壓連接板與高度調(diào)節(jié)板連接，高度調(diào)節(jié)板通過高度調(diào)節(jié)裝置與下固定板連接。所述壓力板上設(shè)有調(diào)節(jié)式配重。所述調(diào)節(jié)式配重包括配重塊，配重塊上設(shè)有兩個直線軸承，直線軸承中設(shè)有導(dǎo)向軸。所述高度調(diào)節(jié)裝置為高度調(diào)節(jié)氣缸。所述高度調(diào)節(jié)裝置包括若干個高度直線軸承，高度直線軸承內(nèi)設(shè)置高度導(dǎo)向軸。所述壓力板寬度小于等于加壓皮帶寬度。所述導(dǎo)向軸上套設(shè)有彈簧。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：1、本發(fā)明包括加壓電機(jī)，加壓電機(jī)與加壓主動輪連接，加壓主主動輪通過加壓皮帶與第一加壓從動輪和第二加壓從動輪連接，加壓主動輪、第一加壓從動輪和第二加壓從動輪呈三角形設(shè)置，第一加壓從動輪和第二加壓從動輪之間設(shè)有壓力板，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜、生產(chǎn)成本低、使用效果好、生產(chǎn)效率高、磨削效果好等特點(diǎn)。2、本發(fā)明中的裝置，加壓皮帶與磁瓦外弧面接觸，靠壓力板的自重，以及彈簧的壓力，為磁瓦的輸送提供更高的摩擦力，使大磨削量的產(chǎn)品磨削順利進(jìn)行。3、本發(fā)明中的加壓電機(jī)與加壓連接板連接，加壓連接板與高度調(diào)節(jié)板連接，高度調(diào)節(jié)板通過高度調(diào)節(jié)裝置與下固定板連接，連接簡單，高度可調(diào)，適用范圍廣。4、本發(fā)明中的調(diào)節(jié)式配重包括配重塊，配重塊上設(shè)有兩個直線軸承，直線軸承中設(shè)有導(dǎo)向軸，配重可調(diào)。5、本發(fā)明中的壓力板寬度小于等于加壓皮帶寬度；導(dǎo)向軸上套設(shè)有彈簧，加壓效果好，保證后續(xù)使用效果。附圖說明圖1為一種適用于寬度研磨系統(tǒng)的磁瓦加壓輸送裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為一種適用于寬度研磨系統(tǒng)的磁瓦加壓輸送裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號與名稱如下：1加壓電機(jī)2加壓主動輪3加壓皮帶4第一加壓從動輪5第二加壓從動輪6壓力板7加壓連接板8高度調(diào)節(jié)板9下固定板10配重塊11直線軸承12導(dǎo)向軸13高度直線軸承14高度導(dǎo)向軸15彈簧具體實(shí)施方式為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例1：如圖1～2所示，一種適用于寬度研磨系統(tǒng)的磁瓦加壓輸送裝置，包括加壓電機(jī)，加壓電機(jī)與加壓主動輪連接，加壓主主動輪通過加壓皮帶與第一加壓從動輪和第二加壓從動輪連接，加壓主動輪、第一加壓從動輪和第二加壓從動輪呈三角形設(shè)置，第一加壓從動輪和第二加壓從動輪之間設(shè)有壓力板。本實(shí)施例中的加壓電機(jī)與加壓連接板連接，加壓連接板與高度調(diào)節(jié)板連接，高度調(diào)節(jié)板通過高度調(diào)節(jié)裝置與下固定板連接；壓力板上設(shè)有調(diào)節(jié)式配重；調(diào)節(jié)式配重包括配重塊，配重塊上設(shè)有兩個直線軸承，直線軸承中設(shè)有導(dǎo)向軸。本實(shí)施例中的高度調(diào)節(jié)裝置包括若干個高度直線軸承，高度直線軸承內(nèi)設(shè)置高度導(dǎo)向軸，本實(shí)施例中的高度調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)方式為絲桿調(diào)節(jié)；壓力板寬度小于等于加壓皮帶寬度；導(dǎo)向軸上套設(shè)有彈簧。采用本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)，能有效給磁瓦加壓，壓力及高度可調(diào)，適用范圍廣泛，為后續(xù)工藝提供有效的條件，生產(chǎn)效率高，使用效果好。實(shí)施例2：本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于：本實(shí)施例中的高度調(diào)節(jié)裝置為高度調(diào)節(jié)氣缸。上述具體實(shí)施方式為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對本發(fā)明進(jìn)行限定，其他的任何未背離本發(fā)明的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12