一種大型金屬板材的成型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬板材技術領域，尤其涉及一種大型金屬板材的成型工藝。
【背景技術】
[0002]鋁合金材料具有導電、導熱性好、耐腐蝕性好、延伸性好，易于加工，價格相對較低的優(yōu)點，目前已成為金屬板材重要的材料?，F(xiàn)有的大型鋁合金板材其強度、塑性、韌性等力學性能不是很好，限制了金屬板材的應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種大型金屬板材的成型工藝，其條件溫和，易于控制，得到的鋁合金板材耐腐蝕性好、強度和機械性能優(yōu)異。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案:
一種大型金屬板材的成型工藝，包括熔煉、鑄造、均勻化處理、熱乳、堿煮、酸洗、擠壓成型、淬火、人工時效；
其中，在熱乳過程中，開扎溫度為400-450 °C，終扎溫度為200-250 °C，變形量為10-25% ；
在擠壓成型過程中，擠壓溫度為500-550°C，擠壓速度為2-3.5m/min ；
在淬火過程中，淬火溫度為500-650°C，淬火平均冷卻速率為30-45°C /min ；
在人工時效過程中，包括第一人工時效、第二人工時效和第三人工時效，其中，第一人工時效的溫度為30-50 °C，第一人工時效的時間為40-1OOh，第二人工時效的溫度為100-120°C，第二人工時效的時間為20-50h，第三人工時效的溫度為130-200°C，第三人工時效的時間為15-40h。
[0005]優(yōu)選地，在熱乳過程中，開扎溫度為430-440°C，終扎溫度為220-235°C，變形量為
I6-20%ο
[0006]優(yōu)選地，在擠壓成型過程中，擠壓溫度為520-535°C，擠壓速度為2.9-3.2m/min。
[0007]優(yōu)選地，在淬火過程中，淬火溫度為560-600 °C，淬火平均冷卻速率為36_40°C /
mino
[0008]優(yōu)選地，第一人工時效的溫度為39-43 °C，第一人工時效的時間為65-75h，第二人工時效的溫度為1 8 -115 °C，第二人工時效的時間為3 3 - 4 O h，第三人工時效的溫度為150-175°C，第三人工時效的時間為22-30h。
[0009]優(yōu)選地，所述堿煮具體步驟如下:將熱乳后的產(chǎn)品放入氫氧化鈉和硝酸鈉的混合溶液中進行堿煮，其中，堿煮溫度為350-400°C，堿煮時間為20-35min。
[0010]優(yōu)選地，所述酸洗具體步驟如下:將堿煮后的產(chǎn)品放入水中沖洗，然后放入硫酸、硝酸鈉和氯化鈉的混合溶液中進行酸洗，其中，酸洗溫度為35-55 °C，酸洗時間為20_30mino
[0011]優(yōu)選地，所述大型金屬板材的成型工藝，包括熔煉、鑄造、均勻化處理、熱乳、堿煮、酸洗、擠壓成型、淬火、人工時效；
其中，在熱乳過程中，開扎溫度為435°C，終扎溫度為228°C，變形量為18% ;
在擠壓成型過程中，擠壓溫度為530°C，擠壓速度為3m/min ;
所述堿煮具體步驟如下:將熱乳后的產(chǎn)品放入氫氧化鈉和硝酸鈉的混合溶液中進行堿煮，其中，堿煮溫度為375°C，堿煮時間為30min ;
所述酸洗具體步驟如下:將堿煮后的產(chǎn)品放入水中沖洗，然后放入硫酸、硝酸鈉和氯化鈉的混合溶液中進行酸洗，其中，酸洗溫度為50°C，酸洗時間為26min ;
在淬火過程中，淬火溫度為585°C，淬火平均冷卻速率為40°C /min ；
在人工時效過程中，包括第一人工時效、第二人工時效和第三人工時效，第一人工時效的溫度為40°C，第一人工時效的時間為70h，第二人工時效的溫度為110°C，第二人工時效的時間為36h，第三人工時效的溫度為165°C，第三人工時效的時間為25h。
[0012]本發(fā)明大型金屬板材的成型工藝中，對鋁合金進行了均勻化處理和熱乳，通過調(diào)節(jié)均勻化處理和熱乳工藝的參數(shù)，改善了鋁合金的組織結構，提高了鋁合金的韌性，擠壓成型后進行了淬火和人工時效，通過調(diào)節(jié)淬火和人工時效的工藝參數(shù)，大大提高了鋁合金板材的的韌性、硬度、耐腐蝕性和耐磨性。
【具體實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]實施例1
一種大型金屬板材的成型工藝，包括熔煉、鑄造、均勻化處理、熱乳、堿煮、酸洗、擠壓成型、淬火、人工時效；
其中，在熱乳過程中，開扎溫度為400°C，終扎溫度為200°C，變形量為25% ;
在擠壓成型過程中，擠壓溫度為500°C，擠壓速度為3.5m/min ;
在淬火過程中，淬火溫度為500°C，淬火平均冷卻速率為45°C /min ；
在人工時效過程中，包括第一人工時效、第二人工時效和第三人工時效，其中，第一人工時效的溫度為30°C，第一人工時效的時間為40h，第二人工時效的溫度為120°C，第二人工時效的時間為20h，第三人工時效的溫度為200°C，第三人工時效的時間為15h。
[0015]實施例2
一種大型金屬板材的成型工藝，包括熔煉、鑄造、均勻化處理、熱乳、堿煮、酸洗、擠壓成型、淬火、人工時效；
其中，在熱乳過程中，開扎溫度為450°C，終扎溫度為250°C，變形量為10% ;
在擠壓成型過程中，擠壓溫度為550°C，擠壓速度為2m/min ;
在淬火過程中，淬火溫度為650°C，淬火平均冷卻速率為30°C /min ；
在人工時效過程中，包括第一人工時效、第二人工時效和第三人工時效，其中，第一人工時效的溫度為50°C，第一人工時效的時間為100h，第二人工時效的溫度為100°C，第二人工時效的時間為50h，第三人工時效的溫度為130°C，第三人工時效的時間為40h。
[0016]實施例3 一種大型金屬板材的成型工藝，包括熔煉、鑄造、均勻化處理、熱乳、堿煮、酸洗、擠壓成型、淬火、人工時效；
其中，在熱乳過程中，開扎溫度為430°C，終扎溫度為235°C，變形量為16% ;
在擠壓成型過程中，擠壓溫度為535°C，擠壓速度為2.9m/min ;
所述堿煮具體步驟如下:將熱乳后的產(chǎn)品放入氫氧化鈉和硝酸鈉的混合溶液中進行堿煮，其中，堿煮溫度為350°C，堿煮時間為35min ;
所述酸洗具體步驟如下:將堿煮后的產(chǎn)品放入水中沖洗，然后放入硫酸、硝酸鈉和氯化鈉的混合溶液中進行酸洗，其中，酸洗溫度為35°C，酸洗時間為30min ;
在淬火過程中，淬火溫度為560°C，淬火平均冷卻速率