便于精密加工的彈簧端面磨削裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彈簧加工設(shè)備，尤其是便于精密加工的彈簧端面磨削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧作為一種重要的減震元件，廣泛應(yīng)用于各種機械設(shè)備中，隨著科技的不斷發(fā)展，人們對彈簧加工精度的要求也越來越高。
[0003]為滿足使用要求，需要對彈簧端面進行磨削，現(xiàn)有的磨削裝置結(jié)構(gòu)均較為復(fù)雜，并且普遍存在進給量無法精確控制，夾緊定位不牢靠，導(dǎo)致磨削誤差較大的問題，另外，磨削過程中，砂輪掉落的砂粒容易落在工作臺上，造成導(dǎo)軌等部件磨損，影響設(shè)備使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的至少一個缺陷，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠精確控制進給量，并且定位可靠的便于精密加工的彈簧端面磨削裝置。
[0005]其技術(shù)方案如下:
[0006]—種便于精密加工的彈簧端面磨削裝置，包括工作臺、安裝在所述工作臺上的進給機構(gòu)、定位機構(gòu)和靠近該工作臺一端的砂輪機構(gòu)，所述進給機構(gòu)包括兩根平行設(shè)置的直線導(dǎo)軌和可滑動地安裝在兩直線導(dǎo)軌上的活動板，兩根直線導(dǎo)軌水平地安裝在工作臺上，兩直線導(dǎo)軌之間設(shè)有絲杠，該絲杠的前端套有絲杠螺母，該絲杠螺母固設(shè)在活動板底部，所述活動板上固設(shè)有V形塊；工作臺遠離砂輪機構(gòu)的端部設(shè)置有絲杠支座；該絲杠的后端穿過絲杠支座后固套有刻度套筒，絲杠的后端穿過刻度套筒后連接有驅(qū)動手輪，絲杠支座固設(shè)有指向刻度套筒的指針；
[0007]所述活動板兩端分別設(shè)置有水平的伸縮擋板，該伸縮擋板一端與活動板端部固定，另一端伸長至相鄰的工作臺端部；
[0008]所述定位機構(gòu)包括兩根豎直地安裝在活動板上的立柱，兩立柱相對設(shè)置，上端通過橫梁連接，該橫梁上旋有螺柱，所述螺柱的上端連接有轉(zhuǎn)盤，所述螺柱的下端向下穿過橫梁，并連接有壓塊，所述壓塊上設(shè)有開口向下的V形槽口。
[0009]采用以上結(jié)構(gòu)，驅(qū)動手輪驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動，進而使活動板水平運動，絲杠固套有刻度套筒，該刻度套筒的測量原理與螺旋測微計相似，可以根據(jù)需要的磨削量精確進給絲杠，實現(xiàn)了對進給量的精確控制，活動板上的V形塊配合定位機構(gòu)，能夠可靠地固定彈簧，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，減小磨削誤差。
[0010]活動板兩端分別設(shè)置有水平的伸縮擋板，向工作臺的兩端抽出伸縮擋板，可以遮擋住彈簧的磨肩落入絲杠和直線導(dǎo)軌內(nèi)，可以保護磨削裝置。
[0011]所述定位機構(gòu)對彈簧的可靠夾緊定位，V形槽口與活動板上的V形塊配合，能夠避免加工過程中彈簧晃動，并且結(jié)構(gòu)簡單。
[0012]作為優(yōu)選，所述砂輪機構(gòu)包括磨削砂輪和驅(qū)動該磨削砂輪運轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機，該結(jié)構(gòu)較為簡單，容易實現(xiàn)。
[0013]所述砂輪機構(gòu)設(shè)置有搖桿，搖桿帶動砂輪機構(gòu)作徑向運動，該搖桿連接有搖桿電機。
[0014]由于彈簧成空心圓筒狀，搖桿帶動砂輪機構(gòu)作徑向運動，使砂輪的切削面磨削均勻，有利于保護砂輪，防止在砂輪上形成磨削槽，同時能提高彈簧端面的磨削精度。
[0015]有益效果:
[0016]本發(fā)明提供的一種便于精密加工的彈簧端面磨削裝置，結(jié)構(gòu)簡單新穎，能夠精確控制進給量，并且夾緊定位可靠，能夠防止砂粒落入進給機構(gòu)中，有利于提高設(shè)備使用壽命ο
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明中定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖1中沿Α-Α處的剖視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0021]如圖1、圖2、圖3所示，一種便于精密加工的彈簧端面磨削裝置，包括工作臺1、安裝在所述工作臺1上的進給機構(gòu)2、定位機構(gòu)3和靠近該工作臺1 一端的砂輪機構(gòu)4，所述進給機構(gòu)2包括兩根平行設(shè)置的直線導(dǎo)軌21和可滑動地安裝在兩直線導(dǎo)軌21上的活動板22，兩根直線導(dǎo)軌21水平地安裝在工作臺1上，兩直線導(dǎo)軌21之間設(shè)有絲杠23，該絲杠23的前端套有絲杠螺母25，該絲杠螺母25固設(shè)在活動板22底部，所述活動板22上固設(shè)有V形塊26 ;工作臺1遠離砂輪機構(gòu)4的端部設(shè)置有絲杠支座27 ;該絲杠23的后端穿過絲杠支座27后固套有刻度套筒28，絲杠23的后端穿過刻度套筒28后連接有驅(qū)動手輪24，絲杠支座27固設(shè)有指向刻度套筒28的指針29 ;
[0022]所述活動板22兩端分別設(shè)置有水平的伸縮擋板5，該伸縮擋板5 —端與活動板22端部固定，另一端伸長至相鄰的工作臺1端部；
[0023]所述定位機構(gòu)3包括兩根豎直地安裝在活動板22上的立柱31，兩立柱31相對設(shè)置，上端通過橫梁32連接，該橫梁32上旋有螺柱33，所述螺柱33的上端連接有轉(zhuǎn)盤35，所述螺柱33的下端向下穿過橫梁32，并連接有壓塊34，所述壓塊34上設(shè)有開口向下的V形槽口 34a。
[0024]所述砂輪機構(gòu)4包括磨削砂輪41和驅(qū)動該磨削砂輪41運轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機42。
[0025]所述砂輪機構(gòu)4設(shè)置有搖桿43，搖桿43帶動砂輪機構(gòu)4作徑向運動，搖桿43連接有搖桿電機44。
【主權(quán)項】
1.一種便于精密加工的彈簧端面磨削裝置，包括工作臺(1)、安裝在所述工作臺(1)上的進給機構(gòu)(2)、定位機構(gòu)(3)和靠近該工作臺(1) 一端的砂輪機構(gòu)(4)，其特征在于:所述進給機構(gòu)(2)包括兩根平行設(shè)置的直線導(dǎo)軌(21)和可滑動地安裝在兩直線導(dǎo)軌(21)上的活動板(22)，兩根直線導(dǎo)軌(21)水平地安裝在工作臺(1)上，兩直線導(dǎo)軌(21)之間設(shè)有絲杠(23)，該絲杠(23)的前端套有絲杠螺母(25)，該絲杠螺母(25)固設(shè)在活動板(22)底部，所述活動板(22)上固設(shè)有V形塊(26);工作臺(1)遠離砂輪機構(gòu)(4)的端部設(shè)置有絲杠支座(27);該絲杠(23)的后端穿過絲杠支座(27)后固套有刻度套筒(28)，絲杠(23)的后端穿過刻度套筒(28)后連接有驅(qū)動手輪(24)，絲杠支座(27)固設(shè)有指向刻度套筒(28)的指針(29)； 所述活動板(22)兩端分別設(shè)置有水平的伸縮擋板(5)，該伸縮擋板(5) —端與活動板(22)端部固定，另一端伸長至相鄰的工作臺(1)端部； 所述定位機構(gòu)(3)包括兩根豎直地安裝在活動板(22)上的立柱(31)，兩立柱(31)相對設(shè)置，上端通過橫梁(32)連接，該橫梁(32)上旋有螺柱(33)，所述螺柱(33)的上端連接有轉(zhuǎn)盤(35)，所述螺柱(33)的下端向下穿過橫梁(32)，并連接有壓塊(34)，所述壓塊(34)上設(shè)有開口向下的V形槽口(34a)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于精密加工的彈簧端面磨削裝置，其特征在于:所述砂輪機構(gòu)⑷包括磨削砂輪(41)和驅(qū)動該磨削砂輪(41)運轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(42)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于精密加工的彈簧端面磨削裝置，其特征在于:所述砂輪機構(gòu)(4)設(shè)置有搖桿(43)，搖桿(43)帶動砂輪機構(gòu)(4)作徑向運動，該搖桿(43)連接有搖桿電機(44)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種便于精密加工的彈簧端面磨削裝置，包括工作臺、安裝在所述工作臺上的進給機構(gòu)、定位機構(gòu)和靠近該工作臺一端的砂輪機構(gòu)，所述進給機構(gòu)包括兩根平行設(shè)置的直線導(dǎo)軌和可滑動地安裝在兩直線導(dǎo)軌上的活動板，兩直線導(dǎo)軌之間設(shè)有絲杠，該絲杠的前端套有絲杠螺母，該絲杠螺母固設(shè)在活動板底部，工作臺遠離砂輪機構(gòu)的端部設(shè)置有絲杠支座；該絲杠的后端穿過絲杠支座后固套有刻度套筒，絲杠穿過刻度套筒后連接有驅(qū)動手輪，絲杠支座固設(shè)有指向刻度套筒的指針；所述活動板兩端分別設(shè)置有伸縮擋板；所述定位機構(gòu)為螺旋夾緊定位機構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單新穎，能夠精確控制進給量，夾緊定位可靠，有利于提高設(shè)備使用壽命。
【IPC分類】B24B41/00, B24B7/16, B24B41/06, B24B47/20
【公開號】CN105415119
【申請?zhí)枴緾N201510953180
【發(fā)明人】劉昌良, 劉燚
【申請人】重慶富發(fā)科技有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月17日