一種鋼管高頻預(yù)焊后內(nèi)焊縫打磨除銹機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種打磨除銹機構(gòu)，具體涉及一種鋼管高頻預(yù)焊后內(nèi)焊縫打磨除銹機構(gòu)，屬于鋼管制造和加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，埋弧焊管工藝流程一般都經(jīng)過預(yù)焊成型后，再進行內(nèi)、外埋弧焊。我司創(chuàng)造性的發(fā)明了利用高頻預(yù)焊成型，再進行埋弧焊的工藝流程，并高效率的生產(chǎn)出合格成品，成功應(yīng)用于多個訂單當中。但是高頻預(yù)焊后存在以下問題:1.由于我司地處沿海地區(qū)，水、空氣中鹽分較重，鋼管預(yù)焊后，焊縫經(jīng)乳化液浸泡，馬上生銹，從而導(dǎo)致后續(xù)埋弧焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0003]針對上述的問題，現(xiàn)有打磨除銹方式有兩種:
1、安排人工鉆進鋼管，用角磨機裝配鋼絲球進行打磨除銹，費時費力，而且屬于危險作業(yè)，特別是當管徑較小時，則人工非常吃力。
[0004]2、利用車間原有的打磨機，但是打磨效率低。如圖1所示，鋼管經(jīng)高頻預(yù)焊成型后，乳化液浸染了圖中1處，導(dǎo)致焊縫內(nèi)迅速生銹，同時由于銑邊機銑坡口的緣故，導(dǎo)致1處內(nèi)焊縫明顯低于鋼管內(nèi)表面。如果采用原有的的打磨機，如圖2所示，鋼絲輪(1)旋轉(zhuǎn)方向垂直于焊縫，根本清除不掉凹坑內(nèi)的鐵銹。如圖2所示，原有的內(nèi)磨機，磨臂(2)為無縫鋼管結(jié)構(gòu)，強度不足，當鋼絲輪進入鋼管長度超過6米左右時，鋼絲輪因為沒有支撐而劇烈跳動，嚴重偏離焊縫，因此，迫切需要一種新的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種鋼管高頻預(yù)焊后內(nèi)焊縫打磨除銹機構(gòu)，該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，操作方便，安全、方便、高效。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種鋼管高頻預(yù)焊后內(nèi)焊縫打磨除銹機構(gòu)，其特征在于，所述打磨除銹機構(gòu)包括磨臂、連接座、支撐輪組、鋼絲輪安裝座和彈簧伸縮機構(gòu)，所述連接座上部安裝支撐輪組和彈簧伸縮機構(gòu)，所述連接座與鋼絲輪安裝座下部通過銷軸鉸接，上部通過彈簧伸縮機構(gòu)相連接，所述鋼絲輪安裝座上面安裝有馬達安裝座，所述馬達安裝座與液壓馬達通過螺栓連接緊固，所述液壓馬達輸出軸上安裝鏈輪，所述鋼絲輪安裝座前端安裝鋼絲輪，所述鋼絲輪與液壓馬達通過鏈條傳動。該技術(shù)方案連接座下面安裝有支撐輪組，能有效支撐磨頭部位行進到12.5米鋼管深處而不偏離焊縫軌道，且不跳動;該技術(shù)方案中磨頭部位的彈簧伸縮機構(gòu)，通過彈簧自動調(diào)節(jié)鋼絲輪高度，保證鋼絲輪始終強有力的接觸到焊縫凹槽深處，從而有效清除鐵銹和灰塵。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述支撐輪組包括四列深溝球軸承、兩組弧形滾輪、滾輪軸和滾輪安裝座，所述滾輪軸與軸承配合，裝配在弧形滾輪中，所述兩組弧形滾輪安裝在滾輪安裝座中。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述彈簧伸縮機構(gòu)包括導(dǎo)桿，大鎖緊圓螺母、小鎖緊螺母、彈簧、旋轉(zhuǎn)座和安裝在旋轉(zhuǎn)座內(nèi)部的導(dǎo)向銅套，導(dǎo)桿前后兩端均設(shè)置有一組鎖緊圓螺母，旋轉(zhuǎn)座與連接座鉸接配合。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述馬達安裝座與鋼絲輪安裝座平行安裝，所述馬達安裝座的固定孔位與鋼絲輪安裝座的槽型孔位一一對應(yīng)安裝，并通過調(diào)節(jié)螺桿頂緊。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述鋼絲輪安裝座前端法蘭軸孔位置安裝有轉(zhuǎn)軸、雙列軸承、防塵圈和壓蓋，轉(zhuǎn)軸輸出端安裝有鋼絲輪和鎖緊螺母，轉(zhuǎn)軸輸入端安裝鏈輪，所述液壓馬達通過鏈輪、鏈條與轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)動力傳輸。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進，所述打磨除銹機構(gòu)還包括吸塵管，所述鋼絲輪安裝座中間空檔位置安裝有吸塵管。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進，所述液壓馬達與轉(zhuǎn)軸通過雙排滾子鏈實現(xiàn)動力傳輸。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進，所述支撐輪組設(shè)置為弧形。
[0014]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點如下，1)整個技術(shù)方案結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、巧妙，操作方便，2)、該技術(shù)方案中鋼絲輪旋轉(zhuǎn)方向與焊縫一致，能有效清除凹坑內(nèi)鐵銹灰塵;磨臂摒棄了無縫鋼管結(jié)構(gòu)，采用高強度板材拼焊成矩形結(jié)構(gòu)，并在最大限度降低質(zhì)量的情況下，增強磨臂強度;3)該技術(shù)方案連接座下面安裝有支撐輪組，能有效支撐磨頭部位行進到12.5米鋼管深處而不偏離焊縫軌道，且不跳動;4)該技術(shù)方案中磨頭部位的彈簧伸縮機構(gòu)，且鋼絲輪旋轉(zhuǎn)方向與焊縫方向一致，通過彈簧自動調(diào)節(jié)鋼絲輪高度，保證鋼絲輪始終強有力的接觸到焊縫凹槽深處，從而有效清除鐵銹和灰塵，而且一部到位，給生產(chǎn)帶來很大方便;5)該技術(shù)方案在磨頭安裝吸塵管，避免環(huán)境污染，磨臂采用高強度板材拼焊矩形結(jié)構(gòu)，保證磨臂高強度高韌性特征，磨臂前部裝有弧形支撐輪組;6)、該技術(shù)方案設(shè)計簡單，加工容易、能耗低、加工成本低、加工精度高，使用壽命長。
【附圖說明】
[0015]圖1是鋼管高頻預(yù)焊后內(nèi)焊縫生銹示意圖；
圖2是原有內(nèi)磨機結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的主視圖；
圖4是本發(fā)明的俯視圖；
圖5是本發(fā)明的軸測示意圖；
圖6為鋼絲輪剖視圖；
圖7為支撐輪局部結(jié)構(gòu)示意圖
圖中:1、磨臂，2、連接座，3、支撐輪組，4、弧形滾輪，5、鋼絲輪安裝座，6鏈條、7鏈輪、8、旋轉(zhuǎn)座，9、彈簧，10、導(dǎo)桿，11、液壓馬達，12、馬達安裝作為，13、調(diào)節(jié)螺桿，14、鋼絲輪，15、轉(zhuǎn)軸，16、鎖緊螺母，17、大鎖緊圓螺母，18、小鎖緊螺母，19、吸塵管，
20、雙列軸承，21、壓蓋，22、防塵圈，23、滾輪軸，24、軸承，25、滾輪安裝座。
【具體實施方式】
[0016]為了加深對本發(fā)明的認識和理解，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明。
[0017]實施例1: 參見圖3-圖5，一種鋼管高頻預(yù)焊后內(nèi)焊縫打磨除銹機構(gòu)，所述打磨除銹機構(gòu)包括磨臂1、連接座2、支撐輪組3、鋼絲輪安裝座5和彈簧伸縮機構(gòu)，所述連接座2上部安裝支撐輪組3和彈簧伸縮機構(gòu)，所述連接座2與鋼絲輪安裝座5下部通過銷軸鉸接，上部通過彈簧伸縮機構(gòu)相連接，所述鋼絲輪安裝座5上面安裝有馬達安裝座12，所述馬達安裝座12與液壓馬達11通過螺栓連接緊固，所述液壓馬達11輸出軸上安裝鏈輪，所述鋼絲輪安裝座5前端安裝鋼絲輪14，所述鋼絲輪14與液壓馬達11通過鏈條傳動。該技術(shù)方案連接座下面安裝有支撐輪組，能有效支撐磨頭部位行進到12.5米鋼管深處而不偏離焊縫軌道，且不跳動;該技術(shù)方案中磨頭部位的彈簧伸縮機構(gòu)，通過彈簧自動調(diào)節(jié)鋼絲輪高度，保證鋼絲輪始終強有力的接觸到焊縫凹槽深處，從而有效清除鐵銹和灰塵。
[0018]實施例2:
參見圖3-圖5，作為本發(fā)明的一種改進，所述支撐輪組3包括四列深溝球軸承、兩組弧形滾輪4、滾輪軸23和滾輪安裝座25，所述滾輪軸23與軸承配24合，裝配在弧形滾輪4中，所述兩組弧形滾輪安裝在滾輪安裝座25中。
[0019]實施例3:
參見圖3-圖5，作為本發(fā)明的一