一種用于高爐開爐的風冷式鐵口氧槍系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高爐煉鐵技術領域，特別涉及一種用于高爐開爐的風冷式鐵口氧槍系統。
【背景技術】
[0002]受當前惡劣的鋼鐵行業(yè)經濟形勢影響，部分鋼鐵企業(yè)采用限產或停爐中修的方式來減少虧損。當鋼鐵市場價格出現回暖時，將重新開爐，擴大產能。因此，高爐的停開爐操作將成為今后高爐重點采用的技術。因此，亟需開發(fā)一種環(huán)境友好，且能起到貫通風口和鐵口的裝置和方法。以往高爐開爐過程中，經常使用鐵口噴吹導管的方式來保證鐵口和風口之間的氣流貫通并對鐵口進行烘烤，噴吹導管是一種利用爐內外壓差，將爐內的熱風直接引出鐵口的裝置。
[0003]現有技術中的噴吹導管噴出鐵口熱風的同時會將爐內的粉塵及有害氣體直接從爐內帶出，對爐前工作環(huán)境造成污染和破壞，不符合當前國家環(huán)保要求。
【實用新型內容】
[0004]本申請?zhí)峁┑囊环N用于高爐開爐的風冷式鐵口氧槍系統，解決了或部分解決了現有技術中噴吹導管噴出鐵口熱風的同時將爐內的粉塵及有害氣體直接從爐內帶出的技術問題，實現了保證鐵口與風口之間甬道的貫通，維持正常通暢的鐵口甬道，保證高爐出鐵順暢，又可以大大降低高爐鐵口區(qū)粉塵和有害氣體含量，改善爐前工作環(huán)境的技術效果。
[0005]本申請?zhí)峁┝艘环N用于高爐開爐的風冷式鐵口氧槍系統，包括:
[0006]套筒式氧槍，能置于高爐的鐵口內進行出鐵;所述套筒式氧槍包括:內管、外套管、內置打火器;所述內管內部為冷風通道;所述外套管套設在所述內管外，所述外套管與所述內管之間為氧氣通道;所述套筒式氧槍的末端出口為所述冷風通道與氧氣通道的混合區(qū)；所述內置打火器設置在所述末端出口位置；
[0007]氧氣輸送組件，與所述氧氣通道連通，能向所述套筒式氧槍輸送氧氣；
[0008]冷風輸送組件，與所述冷風通道連通，能向所述套筒式氧槍輸送冷風。
[0009]作為優(yōu)選，所述套筒式氧槍還包括:
[0010]承壓盤，與所述外套管與所述內管固定連接，位于所述外套管與所述內管的前端；
[0011]裝卸螺桿，固定在所述承壓盤上;所述裝卸螺桿的端部設置有外螺紋，能與開口機螺紋配合固定；
[0012]高溫窺視鏡，固定在所述內管的前端;所述高溫窺視鏡與中控室視頻探頭連接；
[0013]熱電偶，固定在所述外套管的前端;所述熱電偶通過導線與所述中控室連接。
[0014]作為優(yōu)選，所述套筒式氧槍還包括:
[0015]加料口，設置在所述內管與所述承壓盤之間，所述加料口與所述冷風通道連通；
[0016]耐火層，套設在所述外套管的外部；
[0017]所述套筒式氧槍的末端出口向上彎曲3?5°。
[0018]作為優(yōu)選，所述氧氣輸送組件包括:
[0019]氧氣導管，一端通過金屬軟管與所述氧氣通道連通，另一端連通氧氣包；
[0020]第一氧量調節(jié)閥，設置在所述氧氣導管上；
[0021 ]第一壓力監(jiān)測部件，設置在所述氧氣導管上;所述第一壓力監(jiān)測部件位于所述氧氣包與所述第一氧量調節(jié)閥之間。
[0022]作為優(yōu)選，所述氧氣輸送組件還包括:
[0023]第二氧量調節(jié)閥，設置在所述氧氣導管上;所述第二氧量調節(jié)閥位于所述第一氧量調節(jié)閥與所述金屬軟管之間；
[0024]第二壓力監(jiān)測部件，設置在所述氧氣導管上;所述第一壓力監(jiān)測部件位于所述第二氧量調節(jié)閥與所述金屬軟管之間。
[0025]作為優(yōu)選，所述冷風輸送組件包括:
[0026]冷風導管，一端通過金屬軟管與所述冷風通道連通，另一端連通冷風氣包；
[0027]第一風量調節(jié)閥，設置在所述冷風導管上；
[0028]第三壓力監(jiān)測部件，設置在所述冷風導管上;所述第三壓力監(jiān)測部件位于所述冷風氣包與所述第一風量調節(jié)閥之間。
[0029]作為優(yōu)選，所述冷風輸送組件還包括:
[0030]第二風量調節(jié)閥，設置在所述冷風導管上;所述第二風量調節(jié)閥位于所述第一風量調節(jié)閥與所述金屬軟管之間；
[0031]第四壓力監(jiān)測部件，設置在所述冷風導管上;所述第四壓力監(jiān)測部件位于所述第二風量調節(jié)閥與所述金屬軟管之間。
[0032]本申請中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點:
[0033]由于采用了包含內管、外套管及內置打火器的套筒式氧槍，通過氧氣輸送組件向套筒式氧槍輸送氧氣，通過冷風輸送組件向套筒式氧槍輸送冷風，當高爐開爐時，將套筒式氧槍放入高爐鐵口后，氧氣和冷風組成混合氣體，內置打火器點燃爐缸內的混合氣體，進行鐵口出鐵作業(yè)。這樣，有效解決了現有技術中噴吹導管噴出鐵口熱風的同時將爐內的粉塵及有害氣體直接從爐內帶出的技術問題，實現了保證鐵口與風口之間甬道的貫通，維持正常通暢的鐵口甬道，保證高爐出鐵順暢，又可以大大降低高爐鐵口區(qū)粉塵和有害氣體含量，改善爐前工作環(huán)境的技術效果。
【附圖說明】
[0034]圖1為本實用新型實施例提供的用于高爐開爐的風冷式鐵口氧槍系統的結構示圖。
[0035](圖示中各標號代表的部件依次為:1氧氣導管、2第一壓力監(jiān)測部件、3第一氧量調節(jié)閥、4第二氧量調節(jié)閥、5第二壓力監(jiān)測部件、7裝卸螺桿、8熱電偶、9外套管、11內置打火器、12冷風導管、13第三壓力監(jiān)測部件、14第一風量調節(jié)閥、15調節(jié)閥、16第一風量調節(jié)閥、18第四壓力監(jiān)測部件、20高溫窺視鏡、21內管、22加料口、23承壓盤、25末端出口)
【具體實施方式】
[0036]本申請實施例提供的一種用于高爐開爐的風冷式鐵口氧槍系統，解決了或部分解決了現有技術中噴吹導管噴出鐵口熱風的同時將爐內的粉塵及有害氣體直接從爐內帶出的技術問題，通過設置包含有內管、外套管及內置打火器的套筒式氧槍，通過氧氣輸送組件向套筒式氧槍輸送氧氣，通過冷風輸送組件向套筒式氧槍輸送冷風，實現了保證鐵口與風口之間甬道的貫通，維持正常通暢的鐵口甬道，保證高爐出鐵順暢，又可以大大降低高爐鐵口區(qū)粉塵和有害氣體含量，改善爐前工作環(huán)境的技術效果。
[0037]參見附圖1，本申請實施例提供了一種用于高爐開爐的風冷式鐵口氧槍系統，包括:套筒式氧槍、氧氣輸送組件及冷風輸送組件。
[0038]套筒式氧槍能置于高爐的鐵口內進行出鐵;套筒式氧槍包括:內管21、外套管9、內置打火器11;內管21內部為冷風通道;外套管9套設在內管21外，外套管9與內管21之間為氧氣通道;套筒式氧槍的末端出口25為冷風通道與氧氣通道的混合區(qū)；內置打火器11設置在末端出口 25位置，即為冷風與氧氣混合的出口處，用來引燃進入爐缸的混合氣;氧氣輸送組件與氧氣通道連通，能向套筒式氧槍輸送氧氣;冷風輸送組件與冷風通道連通，能向套筒式氧槍輸送冷風。
[0039]進一步的，套筒式氧槍還包括:承壓盤23、裝卸螺桿7、高溫窺視鏡20、熱電偶8、加料口 22及耐火層。承壓盤23與外套管9與內管21固定連接，位于外套管9與內管21的前端;裝卸螺桿7固定在承壓盤23上;裝卸螺桿7的端部設置有外螺紋，能與開口機螺紋配合固定；當向鐵口內插入套筒式氧槍時，可將裝卸螺桿7直接擰在開口機前端，利用開口機將裝卸螺桿7推入鐵口內，當需鐵水從鐵口流出時，應該利用開口機將套筒式氧槍從鐵口甬道中拉出。
[0040]高溫窺視鏡20固定在內管21的前端;高溫窺視鏡20與中控室視頻探頭連接，可以直接觀察爐缸內氧槍的燃燒情況。熱電偶8固定在外套管9的前端;熱電偶8通過導線與中控室連接，可直接測量套筒式氧槍前端的溫度，也可利用其來推測鐵水是否到達鐵口。
[0041 ] 加料口 22設置在內管21與承壓盤23之間，加料口 22與冷風通道連通，可根據