用于玄武巖纖維生產(chǎn)的鉑金通道裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玄武巖纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于玄武巖纖維生產(chǎn)的鉑金通道裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玄武巖連續(xù)纖維是以玄武巖礦石為原料，在1450_1500°C熔融后，通過鉑銠合金拉絲漏板高速拉制而成的連續(xù)纖維，除具有高強(qiáng)度、高模量等特點(diǎn)外，還具有耐高/低溫性、耐酸堿、抗氧化、抗輻射、絕熱隔音、防火阻燃等優(yōu)異性能，因此，玄武巖纖維可以廣泛應(yīng)用于消防、環(huán)保、航空航天、軍工、汽車船舶制造、工程塑料及建筑等領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)有已公開的玄武巖纖維生產(chǎn)技術(shù)只能進(jìn)行玄武巖纖維的生產(chǎn)，但不能達(dá)到連續(xù)性作業(yè)和規(guī)?；a(chǎn)，由于玄武巖熱傳導(dǎo)性較差，在窯爐內(nèi)不能有較高的液位，在高液位時會產(chǎn)生較大的溫差，并容易析晶，影響纖維的連續(xù)性作業(yè)，所以不能大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)成本也較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中對玄武巖纖維生產(chǎn)不能達(dá)到連續(xù)作業(yè)和規(guī)?；a(chǎn)的不足，提供一種與玄武巖熔化窯爐的出料口配合使用，并能使玄武巖高溫溶液溫度可控可調(diào)，對高溫溶液均化效果更好，從而使玄武巖高溫溶液的品質(zhì)得到保證的用于玄武巖纖維生產(chǎn)的鉑金通道裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種用于玄武巖纖維生產(chǎn)的鉑金通道裝置，所述鉑金通道裝置安裝在玄武巖熔化窯爐的出料口下方，它包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有鉑金通道，所述鉑金通道上部設(shè)置有冷卻水管，在所述鉑金通道內(nèi)部空腔的中下部設(shè)置有調(diào)溫板，所述調(diào)溫板上開設(shè)有若干孔，在所述鉑金通道內(nèi)部空腔的左右兩側(cè)分別連接有電極。
[0007]本技術(shù)方案中通過將鉑金通道裝置設(shè)置在玄武巖熔化爐的出料口下方，從而使在玄武巖熔化爐內(nèi)經(jīng)過熔化、澄清后的玄武巖高溫溶液流入鉑金通道后，通過設(shè)置的調(diào)溫板對玄武巖高溫溶液的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使玄武巖高溫溶液溫度可調(diào)可控，對玄武巖高溫溶液均化(均化定義為:通過采用一定的工藝措施，達(dá)到降低物料化學(xué)成分的波動幅度，使物料的化學(xué)成分均勻一致的過程。在這里所指的均化是不僅是化學(xué)成分均勻一致，還有溶液中的各點(diǎn)溫度分布均勻的作用)效果更好，從而保證流入拉絲漏板的玄武巖高溫溶液的質(zhì)量。
[0008]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在所述鉑金通道側(cè)壁的外側(cè)設(shè)置有熱電偶，并且所述熱電偶的連接線向外延伸至殼體外部。
[0009]本技術(shù)方案中通過在鉑金通道側(cè)壁的外側(cè)設(shè)置熱電偶，從而能夠通過熱電偶監(jiān)控鉑金通道內(nèi)的玄武巖高溫溶液的溫度，同時為了使監(jiān)控的溫度結(jié)果更加精確，優(yōu)選的，可以在鉑金通道側(cè)壁的外側(cè)設(shè)有多個熱電偶，本技術(shù)方案同時將熱電偶的連接線設(shè)置為向外延伸至殼體外部，從而保證熱電偶接線的方便。
[0010]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在所述鉑金通道側(cè)壁的外側(cè)還設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋為四根，四根加強(qiáng)筋以兩兩對應(yīng)的方式分別設(shè)置在鉑金通道側(cè)壁外側(cè)。
[0011]本技術(shù)方案中通過在鉑金通道側(cè)壁的外側(cè)還設(shè)置加強(qiáng)筋，從而對鉑金通道起到加強(qiáng)作用，防止其變形，同時為了使加強(qiáng)筋加強(qiáng)的效果最佳，優(yōu)選的，加強(qiáng)筋為四根，四根加強(qiáng)筋以兩兩對應(yīng)的方式分別設(shè)置在鉑金通道側(cè)壁外側(cè)。
[0012]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在所述殼體與鉑金通道之間的空隙內(nèi)填充有耐火材料。
[0013]本技術(shù)方案中通過設(shè)置耐火材料，可以將鉑金通道固定在殼體內(nèi)更加穩(wěn)固，同時也可以通過耐火材料，將冷卻水管固定，耐火材料還能保護(hù)鉑金通道和殼體，使其避免在高溫下產(chǎn)生變形損壞。
[0014]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述鉑金通道裝置的上部和下部分別設(shè)置有法蘭，并且所述冷卻水管位于鉑金通道上部法蘭的內(nèi)側(cè)。
[0015]本技術(shù)方案中通過在鉑金通道上部和下部設(shè)置法蘭，從而方便鉑金通道裝置分別與玄武巖熔化窯爐和拉絲漏板連接，避免玄武巖高溫溶液滲漏，同時也對鉑金通道具有加強(qiáng)的作用。
[0016]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述鉑金通道內(nèi)部空腔的形狀為四邊形。
[0017]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述殼體為耐高溫金屬殼體。
[0018]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述鉑金通道采用鉑銠合金制成。
[0019]本技術(shù)方案中，殼體主要的作用是將冷卻水管、鉑金通道和耐火材料澆注成一體的作用。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0021]本發(fā)明是將玄武巖高溫溶液經(jīng)過熔化、澄清后使用了鉑金通道裝置，使玄武巖高溫溶液得到了更好的均化，讓流入拉絲漏板的液體溫度、粘度達(dá)到可控的狀態(tài)，使進(jìn)入拉絲漏板的溶液溫度更加均勻，避免了高溫溶液溫度對漏板的溫度沖擊，減少了拉絲漏板的溫差，提升了生產(chǎn)作業(yè)的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明一種實施例的用于玄武巖纖維生產(chǎn)的鉑金通道裝置的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明一種實施例的用于玄武巖纖維生產(chǎn)的鉑金通道裝置的橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]如圖所示，其中對應(yīng)的附圖標(biāo)記名稱為:
[0025]1冷卻水管，2鉑金通道，3耐火材料，4殼體，21加強(qiáng)筋，22調(diào)溫板，23法蘭，24電極，25熱電偶。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0027]如圖1和圖2所示，一種用于玄武巖纖維生產(chǎn)的鉑金通道裝置，鉑金通道裝置安裝在玄武巖熔化窯爐的出料口下方，它包括殼體4，殼體4內(nèi)設(shè)置有鉑金通道2，鉑金通道2上部設(shè)置有冷卻水管1，在鉑金通道2內(nèi)部空腔的中下部設(shè)置有調(diào)溫板22，所述調(diào)溫板22上開設(shè)有若干孔，在鉑金通道2腔體的左右兩側(cè)分別連接有電極24。
[0028]本實施例的主要改進(jìn)點(diǎn)在于，在鉑金通道2內(nèi)部空腔內(nèi)的中下部設(shè)置有調(diào)溫板22，通過調(diào)溫板22的調(diào)溫作用，對玄武巖高溫溶液的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使玄武巖高溫溶液溫度可調(diào)可控。
[0029]為了實現(xiàn)對鉑金通道2內(nèi)玄武巖高溫溶液溫度的監(jiān)控，本實施優(yōu)選的技術(shù)方案為，鉑金通道2側(cè)壁的外側(cè)設(shè)置有熱電偶25，并且熱電偶25的連接線向外延伸至殼體4外部，同時為了使監(jiān)控的溫度結(jié)果更加精確，優(yōu)選的，可以在鉑金通道管2側(cè)壁的外側(cè)設(shè)有四個熱電偶25。
[0030]為了實現(xiàn)對鉑金通道2的加強(qiáng)以及避免其變形，本實施例優(yōu)選的技術(shù)方案為，在鉑金通道2側(cè)壁的外側(cè)還設(shè)置有加強(qiáng)筋21，同時為了達(dá)到最優(yōu)的加強(qiáng)效果，優(yōu)選的，加強(qiáng)筋21為四根，四根加強(qiáng)筋21以兩兩對應(yīng)的方式分別設(shè)置在鉑金通道2側(cè)壁外側(cè)。
[0031]為了實現(xiàn)對鉑金通道2以及冷卻水管1的固定，本實施例優(yōu)選的技術(shù)方案為，在殼體4與鉑金通道2之間的空隙內(nèi)填充有耐火材料3。
[0032]為了便于鉑金通道裝置的安裝，本實施例優(yōu)選的技術(shù)方案為，鉑金通道2的上部和下部分別設(shè)置有法蘭23，并且冷卻水管1位于鉑金通道2上部法蘭23的內(nèi)側(cè)。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，鉑金通道2內(nèi)部空腔的形狀為四邊形，鉑金通道2采用鈾銘合金制成，殼體4為耐高溫金屬殼體。
[0034]本發(fā)明的工作原理為:
[0035]首先將該裝置上方將法蘭面與玄武巖熔化爐的出料口連接，下方將法蘭與拉絲漏板連接，經(jīng)過熔化、澄清后的玄武巖高溫溶液流入鉑金通道2，在根據(jù)熱電偶25檢測的溫度，通過調(diào)溫板22進(jìn)行玄武巖高溫溶液的溫度調(diào)節(jié)，通過溫度調(diào)節(jié)的玄武巖溶液經(jīng)過調(diào)溫板22上分布的若干孔流出至該裝置下方，再流入拉絲漏板，經(jīng)過溫度調(diào)節(jié)的玄武巖高溫溶液均化效果更好，從而使玄武巖高溫溶液的品質(zhì)得到保證，同時也減少了高溫溶液對拉絲漏板的溫度沖擊，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0036]以上【具體實施方式】對本發(fā)明的實質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)說明，但并不能對本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限制，顯而易見地，在本發(fā)明的啟示下，本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員還可以進(jìn)行許多改進(jìn)和修飾，需要注意的是，這些改進(jìn)和修飾都落在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于玄武巖纖維生產(chǎn)的鉑金通道裝置，所述鉑金通道裝置安裝在玄武巖熔化窯爐的出料口下方，其特征在于，它包括殼體(4)，所述殼體(4)內(nèi)設(shè)置有鉑金通道(2)，所述鉑金通道(2)上部設(shè)置有冷卻水管(1)，在所述鉑金通道(2)內(nèi)部空腔的中下部設(shè)置有調(diào)溫板(22)，所述調(diào)溫板(22)上開設(shè)有若干孔，在所述鉑金通道(2)腔體的左右兩側(cè)分別連接有電極(24)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玄武巖纖維生產(chǎn)的鉑金通道裝置，其特征在于，在所述鉑金通道(2)側(cè)壁的外側(cè)設(shè)置有熱電偶(25)，并且所述熱電偶(25)的連接線向外延伸至殼體⑷外部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于玄武巖纖維生產(chǎn)的鉑金通道裝置，其特征在于，在所述鉑金通道⑵側(cè)壁的外側(cè)還設(shè)置有加強(qiáng)筋(21)，所述加強(qiáng)筋(21)為四根，四根加強(qiáng)筋(21)以兩兩對應(yīng)的方式分別設(shè)置在鉑金通道(2)側(cè)壁外側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項權(quán)利要求所述的用于玄武巖纖維生產(chǎn)的鉑金通道裝置，其特征在于，在所述殼體(4)與鉑金通道(2)之間的空隙內(nèi)填充有耐火材料(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項權(quán)利要求所述的用于玄武巖纖維生產(chǎn)的鉑金通道裝置，其特征在于，所述鉑金通道(2)的上部和下部分別設(shè)置有法蘭(23)，并且所述冷卻水管(1)位于鉑金通道(2)上部法蘭(23)的內(nèi)側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項權(quán)利要求所述的用于玄武巖纖維生產(chǎn)的鉑金通道裝置，其特征在于，所述鉑金通道(2)內(nèi)部空腔的形狀為四邊形。7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項權(quán)利要求所述的用于玄武巖纖維生產(chǎn)的鉑金通道裝置，其特征在于，所述殼體(4)為耐高溫金屬殼體。8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項權(quán)利要求所述的用于玄武巖纖維生產(chǎn)的鉑金通道裝置，其特征在于，所述鉑金通道(2)采用鉑銠合金制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于玄武巖纖維生產(chǎn)的鉑金通道裝置，所述鉑金通道裝置安裝在玄武巖熔化窯爐的出料口下方，它包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有鉑金通道，所述鉑金通道上部設(shè)置有冷卻水管，在所述鉑金通道內(nèi)部空腔的中下部設(shè)置有調(diào)溫板，所述調(diào)溫板上開設(shè)有若干孔，在所述鉑金通道腔體的左右兩側(cè)分別連接有電極，本發(fā)明的有益效果為：使玄武巖高溫溶液得到了更好的均化，讓流入拉絲漏板的液體溫度、粘度達(dá)到可控的狀態(tài)，使進(jìn)入拉絲漏板的溶液溫度更加均勻，避免了高溫溶液溫度對漏板的溫度沖擊，減少了拉絲漏板的溫差，提升了生產(chǎn)作業(yè)的穩(wěn)定性。
【IPC分類】C03B7/07
【公開號】CN105293871
【申請?zhí)枴緾N201510883344
【發(fā)明人】喻克洪, 曹柏青
【申請人】四川航天拓鑫玄武巖實業(yè)有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月4日