日韩成人黄色,透逼一级毛片,狠狠躁天天躁中文字幕,久久久久久亚洲精品不卡,在线看国产美女毛片2019,黄片www.www,一级黄色毛a视频直播

一種氧化鋯陶瓷材料在制備導(dǎo)線輪上的應(yīng)用

文檔序號(hào):10526686閱讀:503來源:國(guó)知局
一種氧化鋯陶瓷材料在制備導(dǎo)線輪上的應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明涉及多線切割機(jī)中使用的導(dǎo)線輪,具體涉及一種氧化鋯陶瓷材料在制備導(dǎo)線輪上的應(yīng)用,所述的氧化鋯陶瓷材料為復(fù)合氧化鋯,主要組成成分是按質(zhì)量百分比計(jì)的≥75%的氧化鋯和余量的添加劑,其中,所述的添加劑任選氧化釔、氧化鈣或二氧化鈰中的一種。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有材質(zhì)的導(dǎo)線輪存在的耐磨性差,并因在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)產(chǎn)生大量的熱而導(dǎo)致的熱膨脹及變形問題,能完全滿足導(dǎo)線輪所需承受的抗壓能力,不易變形,同時(shí)達(dá)到減少損耗,延長(zhǎng)使用壽命,降低生產(chǎn)成本的目的。
【專利說明】
一種氧化鋯陶瓷材料在制備導(dǎo)線輪上的應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及多線切割機(jī)及其他需要導(dǎo)線輪的器械領(lǐng)域,具體涉及一種氧化鋯陶瓷材料在制備導(dǎo)線輪上的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化鋯陶瓷因其擁有極好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤(rùn)滑性以及高剛度,不易變形等優(yōu)良特性,在結(jié)構(gòu)材料等多種領(lǐng)域中,備受世界各國(guó)材料科學(xué)研究者的青睞。但由于純ZrO2在升溫時(shí)由單斜向四方轉(zhuǎn)化,有5 %的體積收縮,而降溫時(shí)由四方向單斜轉(zhuǎn)化,產(chǎn)生8 %的體積膨脹,出現(xiàn)較大應(yīng)力,結(jié)構(gòu)中會(huì)產(chǎn)生微裂紋,加之導(dǎo)熱系數(shù)小,熱膨脹系數(shù)大,使純ZrO2的力學(xué)、電學(xué)以及抗熱震等性能都很差,導(dǎo)致純ZrO2不能直接用來制造大型、異形產(chǎn)品,極大地限制了 ZrO2的應(yīng)用。
[0003]同時(shí)最近幾年多線切割機(jī)以其極高的生產(chǎn)效率和出片率,在生產(chǎn)中大量出現(xiàn),并在磁性材料及大直徑硅片加工領(lǐng)域逐漸取代內(nèi)圓切片機(jī),但在小規(guī)模多品種領(lǐng)域與內(nèi)圓切割機(jī)并駕齊驅(qū)。而導(dǎo)線輪是控制片厚的關(guān)鍵部件。
[0004]在多線切割機(jī)以及各類需要導(dǎo)線輪的器械中,均要求制作導(dǎo)線輪的材料具有較好的耐磨性,優(yōu)良的耐腐蝕性,高剛度,在較大壓力下或者如在多線切割機(jī)中切割張緊時(shí)不會(huì)變形。而目前大多數(shù)制作導(dǎo)線輪的材料以高分子材料為主,其成分為聚酯多元醇/二苯基甲烷二異氰酸酯(LM98-1/MDI)型熱塑性聚氨酯彈性體(TPU),其耐磨性一般,在高強(qiáng)度作業(yè)下40小時(shí)左右就需要更換了,且價(jià)格不菲。
[0005]由于如今導(dǎo)線輪的性能不佳,導(dǎo)致?lián)p耗較大,造成材料的嚴(yán)重浪費(fèi)和嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率以及使成本增加,基于此,迫切需要研究一種新的材料來實(shí)現(xiàn)符合導(dǎo)線輪的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的各種問題和缺陷,本發(fā)明旨在提供一種氧化鋯陶瓷材料在制備導(dǎo)線輪上的應(yīng)用,以期能克服現(xiàn)有材質(zhì)導(dǎo)線輪的不足,大大提高導(dǎo)線輪的耐磨性,并大大降低導(dǎo)線輪因在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)產(chǎn)生大量的熱而導(dǎo)致的熱膨脹及變形問題,同時(shí)該導(dǎo)線輪擁有較高的抗壓強(qiáng)度,能完全滿足導(dǎo)線輪所需承受的抗壓能力,不易變形,同時(shí)達(dá)到減少損耗,延長(zhǎng)使用壽命,降低生產(chǎn)成本。
[0007]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的,發(fā)明人提供如下的技術(shù)方案:
一種氧化鋯陶瓷材料在制備導(dǎo)線輪上的應(yīng)用,所述的氧化鋯陶瓷材料為復(fù)合氧化鋯,主要組成成分是按質(zhì)量百分比計(jì)的2 75%的氧化鋯和余量的添加劑,其中,所述的添加劑任選氧化釔、氧化鈣或二氧化鈰中的一種。
[0008]純ZrO2因其本身的局限性并不能直接用來制造大型、異形產(chǎn)品,極大地限制了ZrO2的應(yīng)用。發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn),按本發(fā)明配比的比例添加氧化釔、氧化鈣或二氧化鈰這三種添加劑的一種,可以解決純的二氧化鋯在燒結(jié)中產(chǎn)生的晶型轉(zhuǎn)變所產(chǎn)生的不良影響,使氧化鋯陶瓷發(fā)揮出其優(yōu)良的特性,從而為生產(chǎn)出性能符合要求的導(dǎo)線輪打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
[0009]本發(fā)明中可根據(jù)不同的使用用途及性能要求,適當(dāng)改變復(fù)合氧化鋯的成分及其含量,添加劑含量的不同會(huì)改變產(chǎn)品的力學(xué)性能。以氧化釔為例,當(dāng)氧化釔的添加量達(dá)到3%的時(shí)候,復(fù)合氧化鋯的各方面性能都達(dá)到最優(yōu),如相對(duì)密度達(dá)到98.113%,抗彎強(qiáng)度接近300MPa,硬度接近340MPa。但是并不是所有產(chǎn)品都需要那么優(yōu)的性能,而且大批量生產(chǎn)時(shí)需要考慮實(shí)際生產(chǎn)條件,燒成溫度,成本等各個(gè)方面的因素,所以根據(jù)需要達(dá)到產(chǎn)品所需就可以了,在本發(fā)明配方的比例范圍內(nèi)做出調(diào)整即可。
[0010]作為優(yōu)選,本發(fā)明中,所述的氧化鋯的粉體粒徑小于ΙΟμπι,添加劑的粉體粒徑小于6μπι。粉料固相反應(yīng)速率常數(shù)反比于顆粒半徑的平方,因此粉料越細(xì)越有利于燒結(jié)。進(jìn)一步的研究證明,粉料的粒度也是改善材料顯微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的重要因素。
[0011]作為優(yōu)選,本發(fā)明中,所述的復(fù)合氧化鋯滿足:粉料的灼燒減量<8%,松裝密度21.lg/cm3,水分< 6%。若灼燒減量過大,將會(huì)導(dǎo)致燒成后質(zhì)量過輕,收縮過大,燒成后內(nèi)部空隙過多,影響產(chǎn)品力學(xué)性能。松裝密度過小意味著粉料中顆粒較大,間隙過大,導(dǎo)致調(diào)試模具時(shí)會(huì)增加裝料量甚至原模具不適用,對(duì)實(shí)際生產(chǎn)造成不便的影響。粉料中水分過多容易結(jié)塊,顆粒容易團(tuán)聚,對(duì)干壓成型造成影響。
[0012]作為優(yōu)選,本發(fā)明中,所述的導(dǎo)線輪包括并不限于多線切割機(jī)用導(dǎo)線輪等。
[0013]作為優(yōu)選,本發(fā)明中,所述的導(dǎo)線輪按下述方法制備:
(1)根據(jù)要求選用不同的模具,將復(fù)合氧化鋯在20KN?200KN的成型壓力下干壓成型,此目的在于將該多線切割機(jī)用陶瓷導(dǎo)線輪初步成型,
(2)再在10MPa?250MPa的成型壓力下進(jìn)行等靜壓成型,此目的在于將初步成型的坯體進(jìn)一步致密化,既防止產(chǎn)品在干壓過程中出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象,也減少產(chǎn)品在燒結(jié)過程中尺寸產(chǎn)生較大變化,
(3)再經(jīng)數(shù)控機(jī)床加工,使產(chǎn)品完全成型,
(4)然后在最高溫度為1350°01600°C溫度下燒結(jié)而成。
[0014]研究證明,正是基于陶瓷導(dǎo)線輪經(jīng)過嚴(yán)格的工藝實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的材料革命。
[0015]作為優(yōu)選,本發(fā)明中,所述的等靜壓成型之前還包括選用-0.05MPa—0.1MPa真空度抽真空,抽真空時(shí)間為5s以上。比如實(shí)施例中采取:將初步成型后的坯體放入塑料袋中,選用-0.8MPa真空度經(jīng)5s將塑料袋中的空氣完全抽出,使塑料袋完全緊貼坯體。此目的在于防止在下一步等靜壓成型中水浸濕坯體,導(dǎo)致坯體報(bào)廢。
[0016]作為優(yōu)選,本發(fā)明中,所述的等靜壓成型的保壓時(shí)間為10s?200s。
[0017]作為優(yōu)選,本發(fā)明中,所述的燒結(jié)的時(shí)間為25h~50h。
[0018]本發(fā)明中可以根據(jù)不同的槽間寬度定制不同厚度的導(dǎo)線輪。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明的陶瓷導(dǎo)線輪與現(xiàn)有導(dǎo)線輪相比,耐磨性提升了 10倍以上,具有極好的耐磨性,及高剛度、熱穩(wěn)定性好、力學(xué)性能優(yōu)良、耐腐蝕等優(yōu)良性能。
[0020]2、本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,能制備出的高性能陶瓷導(dǎo)線輪,優(yōu)選的耐磨性為400小時(shí)以上,抗壓強(qiáng)度為40MPa以上,抗彎強(qiáng)度為200MPa以上,斷裂韌性為5MPa/m2以上,熱膨脹系數(shù)15X10—6/°C以下,這就大大提高了導(dǎo)線輪的使用壽命,從而實(shí)現(xiàn)了降低生產(chǎn)成本的目的。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例,更具體地說明本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)理解,本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0022]在本發(fā)明中,若非特指,所有的設(shè)備和原料等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本行業(yè)常用的。下述實(shí)施例中的方法,如無特別說明,均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0023]本發(fā)明所提供的氧化鋯陶瓷材料,可以根據(jù)不同的需要制作不同型號(hào)的陶瓷導(dǎo)線輪并應(yīng)用在不同設(shè)備上。為了更好的理解本發(fā)明,以一種多線切割機(jī)用的氧化鋯陶瓷導(dǎo)線輪為例做出具體說明。
[0024]需要說明的一點(diǎn):實(shí)際生產(chǎn)中不會(huì)有100%的純凈的復(fù)合氧化鋯,所以存在質(zhì)量百分比< 0.7%的雜質(zhì),雜質(zhì)以氧化鋁為主。
[0025]實(shí)施例1
本實(shí)施例中采用的復(fù)合氧化鋯,主要組成成分為質(zhì)量百分比2 94%的氧化鋯和質(zhì)量百分比為5.30 5%氧化乾。氧化錯(cuò)的粉體粒徑小于6μηι,氧化乾的粉體粒徑小于4μηι。復(fù)合氧化錯(cuò)滿足:粉料的灼燒減量< 4%,松裝密度? 1.3g/cm3,水分< 3%。
[0026]—種多線切割機(jī)用的氧化鋯陶瓷導(dǎo)線輪,按下述步驟制備:
(1)干壓成型
將復(fù)合氧化鋯在120KN的壓力下用干壓成型機(jī)進(jìn)行干壓成型,
(2)抽真空處理
將初步成型后的坯體放入塑料袋中,選用-0.8MPa真空度經(jīng)5s將塑料袋中的空氣完全抽出,使塑料袋完全緊貼坯體,
(3)等靜壓成型
將步驟(2)中已裝袋的坯體放入等靜壓機(jī)中,在240MPa的壓力下進(jìn)行等靜壓成型處理,保壓時(shí)間為120s,
(4)加工成型
將等靜壓成型完成后的坯體,用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工,使產(chǎn)品完全成型,
(5)燒結(jié)得到成品
將完全成型后的坯體在最高溫度為1500°C的環(huán)境下進(jìn)行燒結(jié),從開始到結(jié)束的整個(gè)燒結(jié)時(shí)間為40h。
[0027]經(jīng)過上述五個(gè)步驟后便能得到所需的多線切割機(jī)用氧化鋯陶瓷導(dǎo)線輪,經(jīng)檢測(cè)該陶瓷導(dǎo)線輪的耐磨性為52011,抗壓強(qiáng)度為5010^,抗彎強(qiáng)度為28010^,熱膨脹系數(shù)為10乂10—V0C,斷裂韌性為8.5MPa/m2。
[0028]實(shí)施例2
本實(shí)施例中采用的復(fù)合氧化鋯,主要組成成分為質(zhì)量百分比2 94.5%的氧化鋯和質(zhì)量百分比為5.101%氧化鈣。氧化鋯的粉體粒徑小于5.3μπι,氧化鈣的粉體粒徑小于3.5μπι。復(fù)合氧化鋯滿足:粉料的灼燒減量< 3.1%,松裝密度之1.26g/cm3,水分<2.6%。
[0029]—種多線切割機(jī)用的氧化鋯陶瓷導(dǎo)線輪,按下述步驟制備:
(1)干壓成型
將復(fù)合氧化鋯在120KN的壓力下用干壓成型機(jī)進(jìn)行干壓成型,
(2)抽真空處理
將初步成型后的坯體放入塑料袋中,選用-0.8MPa真空度經(jīng)5s將塑料袋中的空氣完全抽出,使塑料袋完全緊貼坯體,
(3)等靜壓成型
將步驟(2)中已裝袋的坯體放入等靜壓機(jī)中,在230MPa的壓力下進(jìn)行等靜壓成型處理,保壓時(shí)間為120s,
(4)加工成型
將等靜壓成型完成后的坯體,用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工,使產(chǎn)品完全成型,
(5)燒結(jié)得到成品
將完全成型后的坯體在最高溫度為1464°C的環(huán)境下進(jìn)行燒結(jié),從開始到結(jié)束的整個(gè)燒結(jié)時(shí)間為38h。
[0030]經(jīng)過上述五個(gè)步驟后便能得到所需的多線切割機(jī)用氧化鋯陶瓷導(dǎo)線輪,經(jīng)檢測(cè)該陶瓷導(dǎo)線輪的耐磨性為48011,抗壓強(qiáng)度為4210^,抗彎強(qiáng)度為23010^,熱膨脹系數(shù)為9.2乂10—6/°C,斷裂韌性為7.3MPa/m2。
[0031]實(shí)施例3
本實(shí)施例中采用的復(fù)合氧化鋯,主要組成成分為質(zhì)量百分比I 80%的氧化鋯和質(zhì)量百分比為19.254%二氧化鋪。氧化錯(cuò)的粉體粒徑小于4.4μηι,二氧化鋪的粉體粒徑小于2.7μηι。復(fù)合氧化鋯滿足:粉料的灼燒減量< 6.6%,松裝密度? 1.12g/cm3,水分< 5%。
[0032]—種多線切割機(jī)用的氧化鋯陶瓷導(dǎo)線輪,按下述步驟制備:
(1)干壓成型
將復(fù)合氧化鋯在120KN的壓力下用干壓成型機(jī)進(jìn)行干壓成型,
(2)抽真空處理
將初步成型后的坯體放入塑料袋中,選用-0.8MPa真空度經(jīng)5s將塑料袋中的空氣完全抽出,使塑料袋完全緊貼坯體,
(3)等靜壓成型
將步驟(2)中已裝袋的坯體放入等靜壓機(jī)中,在240MPa的壓力下進(jìn)行等靜壓成型處理,保壓時(shí)間為120s,
(4)加工成型
將等靜壓成型完成后的坯體,用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工,使產(chǎn)品完全成型,
(5)燒結(jié)得到成品
將完全成型后的坯體在最高溫度為1523 °C的環(huán)境下進(jìn)行燒結(jié),從開始到結(jié)束的整個(gè)燒結(jié)時(shí)間為40h。
[0033]經(jīng)過上述五個(gè)步驟后便能得到所需的多線切割機(jī)用氧化鋯陶瓷導(dǎo)線輪,經(jīng)檢測(cè)該陶瓷導(dǎo)線輪的耐磨性為42011,抗壓強(qiáng)度為4810^,抗彎強(qiáng)度為26010^,熱膨脹系數(shù)為8\10—6/°C,斷裂韌性為15.4MPa/m2。
[0034]以上3個(gè)實(shí)施例所描述的僅僅為某一種多線切割機(jī)的氧化鋯陶瓷導(dǎo)線輪,實(shí)驗(yàn)證明,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,根據(jù)產(chǎn)品性能需求,在本發(fā)明的配方比例和制備方法下制備導(dǎo)線輪,都可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的,有效解決現(xiàn)有導(dǎo)線輪抗磨性差、容易熱膨脹、易變性等問題。此處不再一一贅述。
[0035]比較例I現(xiàn)有材質(zhì)的導(dǎo)線輪
基本制備工藝為:先合成聚酯多元醇/ 二苯基甲烷二異氰酸酯(LM98-1/MDI)型熱塑性聚氨酯彈性體(TPU),再用TPU連續(xù)法生產(chǎn)TPU顆粒,接著注塑制備導(dǎo)線輪,最后進(jìn)行后處理。具體如下:
(1)制備TPU,將在100?110°C下真空脫水3?4h的LM98-1降溫到60°C后與一定比例的抗氧劑、催化劑、消泡劑及耐磨劑混合均勻后加入澆注機(jī)的B罐中,將B罐抽真空并通入高純N2進(jìn)行保護(hù),
(2)將加熱并融化的MDI加入澆注機(jī)的A罐中,將A罐抽真空并通入高純N2進(jìn)行保護(hù)。
[0036](3)將脫過水的BDO加入澆注機(jī)的C罐中,將C罐抽真空并通入高純N2進(jìn)行保護(hù)。
[0037](4)待澆注機(jī)按配方校對(duì)好后即可連續(xù)將混合后的原料澆入雙螺桿擠出機(jī)的加料漏斗中。雙螺桿擠出機(jī)要事先設(shè)定好各段的加熱溫度、熔體栗轉(zhuǎn)速、切刀速度、螺桿轉(zhuǎn)速以及冷卻水的水溫,以保證螺桿的加料口處既不積料也不斷料,連續(xù)生產(chǎn)出穩(wěn)定的TPU粒料。
[0038](5 )將間歇法制備的TPU樣塊破碎后在100 °C烘箱內(nèi)烘4?6h后加入注塑機(jī)的加料漏斗中,按事先設(shè)定好的各段溫度,注射及保壓的壓力、流量與時(shí)間,儲(chǔ)料量,冷卻時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行注塑,即可得到導(dǎo)線輪制品。
[0039]經(jīng)檢測(cè)硬度最大為邵A硬度98,即為軟塑級(jí)別;抗壓強(qiáng)度為20MPa,拉伸強(qiáng)度為45.7MPa,耐磨性在40小時(shí)以內(nèi)。
[0040]比較例2單一氧化鋯陶瓷材料的導(dǎo)線輪
一種氧化鋯陶瓷材料的導(dǎo)線輪,按下述步驟制備:
(I)將氧化鋯含量在98%以上的單一氧化鋯粉料,在120KN的壓力下用干壓成型機(jī)進(jìn)行干壓成型。
[0041 ] (2)將初步成型后的坯體放入塑料袋中,選用-0.8MPa真空度經(jīng)5s將塑料袋中的空氣完全抽出,使塑料袋完全緊貼坯體。
[0042](3)將步驟(2)中已裝袋的坯體放入等靜壓機(jī)中,在240MPa的壓力下進(jìn)行等靜壓,保壓時(shí)間為120s。
[0043](4)將等靜壓完成后的坯體,用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工,使產(chǎn)品完全成型。
[0044](5)將完全成型后的坯體在最高溫度為1500°C的環(huán)境下進(jìn)行燒結(jié),從開始到結(jié)束的整個(gè)燒結(jié)時(shí)間為40h。
[0045]上述五個(gè)步驟后產(chǎn)出的導(dǎo)線輪,大多數(shù)由于其晶型轉(zhuǎn)變產(chǎn)生裂縫,不僅導(dǎo)致形變,而且出現(xiàn)裂紋,為不合格品。少數(shù)外觀合格的,其抗壓強(qiáng)度為30MPa,耐磨性在100小時(shí)以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氧化鋯陶瓷材料在制備導(dǎo)線輪上的應(yīng)用,其特征在于所述的氧化鋯陶瓷材料為復(fù)合氧化鋯,主要組成成分是按質(zhì)量百分比計(jì)的2 75%的氧化鋯和余量的添加劑,其中,所述的添加劑任選氧化釔、氧化鈣或二氧化鈰中的一種。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋯陶瓷材料在制備導(dǎo)線輪上的應(yīng)用,其特征在于,所述的氧化錯(cuò)的粉體粒徑小于I Oym,添加劑的粉體粒徑小于6μηι。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋯陶瓷材料在制備導(dǎo)線輪上的應(yīng)用,其特征在于,所述的復(fù)合氧化鋯滿足:粉料的灼燒減量< 8%,松裝密度2 1.lg/cm3,水分< 6%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋯陶瓷材料在制備導(dǎo)線輪上的應(yīng)用,其特征在于,所述的導(dǎo)線輪是指多線切割機(jī)用導(dǎo)線輪。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋯陶瓷材料在制備導(dǎo)線輪上的應(yīng)用,其特征在于,所述的導(dǎo)線輪按下述方法制備: (1)復(fù)合氧化鋯在20KN?200KN的成型壓力下干壓成型, (2)再在10MPa?250MPa的成型壓力下進(jìn)行等靜壓成型, (3)再經(jīng)數(shù)控機(jī)床加工, (4)然后在最高溫度為1350°01600°C溫度下燒結(jié)而成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氧化鋯陶瓷材料在制備導(dǎo)線輪上的應(yīng)用,其特征在于,所述的等靜壓成型之前還包括選用-0.05MPa~-0.1MPa真空度抽真空,抽真空時(shí)間為5s以上。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氧化鋯陶瓷材料在制備導(dǎo)線輪上的應(yīng)用,其特征在于,所述的等靜壓成型的保壓時(shí)間為10s?200s。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氧化鋯陶瓷材料在制備導(dǎo)線輪上的應(yīng)用,其特征在于,所述的燒結(jié)的時(shí)間為25h~50h。
【文檔編號(hào)】C04B35/48GK105884349SQ201610233014
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】王平進(jìn), 金海潮, 王凱翔, 張其燦, 李國(guó)安
【申請(qǐng)人】橫店集團(tuán)浙江英洛華電子有限公司
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
1